一种高效石墨电极浸渍用预热炉的制作方法

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1.本实用新型涉及石墨电极技术领域，尤其涉及一种高效石墨电极浸渍用预热炉。


背景技术：

2.在石墨电极生产中，浸渍工艺是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程，是生产电极接头以及高功率和超高功率电极时必不可少的重要工序，浸渍预热炉是指对待浸渍的制品进行预热的炉子，按浸渍工艺的要求，制品在浸渍之前要先预热到200-250℃，这是提高浸渍效果的重要条件。
3.现有的预热炉大多是由燃烧炉提供热烟气，经烟道由预热炉底部进入加热电极焙烧品，由上部排出，再经过烟道烟囱排出烟气，容易造成电极焙品加热温度不均匀，同时造成资源的浪费，为此，我们提出一种高效石墨电极浸渍用预热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效石墨电极浸渍用预热炉，以解决现有技术的不足。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高效石墨电极浸渍用预热炉，包括炉体和加热组件，所述炉体右表面设置有进风口，且炉体上表面左端开设有出风口，用于加热物料的所述加热组件设置于炉体上方，所述加热组件包括出风管、过滤框、导流板、滤网、顶板、固定框、风机、送风管和加热板，所述出风管右部设置有过滤框，且过滤框内壁左端固定连接有导流板，所述过滤框右端固定连接有滤网，且过滤框上端固定连接有顶板，所述出风管右方固定连接有固定框，且固定框内固定连接有风机，所述固定框右方固定连接有送风管，且送风管右部内固定连接有加热板，所述加热板使用电热丝进行加热。
6.进一步的，所述过滤框与出风管嵌合滑动连接，且送风管通过进风口、出风口与出风管构成循环结构，所述出风口右侧表面设置为弧面。
7.进一步的，所述炉体前后两侧对称开设有滑轨，且滑轨内嵌合连接有滑轮，所述炉体前后两侧的滑轮之间通过轮轴固定连接有底板，且底板表面固定连接有底座，所述底板左端固定连接有把手。
8.进一步的，所述底座为半锥形，且底座在底板上表面阵列分布，所述滑轮关于底板对称等距分布。
9.进一步的，所述炉体左表面开设有进料口，且进料口内转动连接有封板，所述封板上方设置有用于固定封板的固定组件。
10.进一步的，所述固定组件包括卡框、卡槽、卡簧、卡杆和卡块，所述卡框左侧开设有卡槽，且卡框内固定连接有卡簧，所述卡簧下端固定连接有卡杆，且卡杆左方固定连接有卡块。
11.进一步的，所述卡杆通过卡簧与卡框弹性连接，且卡杆下部左表面设置有斜面，所述卡块通过卡槽与卡框滑动连接。
12.本实用新型的优点：
13.1、本实用新型通过加热组件的设置，使得在对物料进行加热时，炉体内部的空气可以从出风口沿着出风管被风机送入送风管，被加热板加热后再从进风口进入炉体对物料进行加热，实现了空气的循环加热，减少了能源消耗，滤网可以将气流中的灰尘和杂质截留在过滤框内，导流板可以对气流进行导向，避免灰尘被气流裹挟；
14.2、本实用新型通过滑轨的设置，使得在使用装置时，通过把手将底板送入和拉出炉体时，滑轨可通过滑轮对底板的移动进行辅助，同时对底板的移动轨迹进行限制，省力的同时也保证物料不会因为底板偏斜而加热不均；
15.3、本实用新型通过固定组件的设置，使得将底板送入炉体后，向上转动封板便可将进料口封闭，避免热风从进料口散出造成炉体内部温度降低，也可避免操作人员受伤，卡杆被封板压入卡框后可以在卡簧的作用下回弹，对封板进行锁定，避免加工过程中封板松动，将进料口打开。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种高效石墨电极浸渍用预热炉的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种高效石墨电极浸渍用预热炉的炉体左侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种高效石墨电极浸渍用预热炉的过滤框立体结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、进风口；3、出风口；4、加热组件；401、出风管；402、过滤框；403、导流板；404、滤网；405、顶板；406、固定框；407、风机；408、送风管；409、加热板；5、滑轨；6、滑轮；7、轮轴；8、底板；9、底座；10、把手；11、进料口；12、封板；13、固定组件；1301、卡框；1302、卡槽；1303、卡簧；1304、卡杆；1305、卡块。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图3所示，一种高效石墨电极浸渍用预热炉，包括炉体1和加热组件4，炉体1右表面设置有进风口2，且炉体1上表面左端开设有出风口3，用于加热物料的加热组件4设置于炉体1上方，加热组件4包括出风管401、过滤框402、导流板403、滤网404、顶板405、固定框406、风机407、送风管408和加热板409，出风管401右部设置有过滤框402，且过滤框402内壁左端固定连接有导流板403，过滤框402右端固定连接有滤网404，且过滤框402上端固定
连接有顶板405，出风管401右方固定连接有固定框406，且固定框406内固定连接有风机407，固定框406右方固定连接有送风管408，且送风管408右部内固定连接有加热板409，加热板409使用电热丝进行加热，过滤框402与出风管401嵌合滑动连接，且送风管408通过进风口2、出风口3与出风管401构成循环结构，出风口3右侧表面设置为弧面，通过加热组件4的设置，使得在对物料进行加热时，炉体1内部的空气可以从出风口3沿着出风管401被风机407送入送风管408，被加热板409加热后再从进风口2进入炉体1对物料进行加热，实现了空气的循环加热，减少了能源消耗，滤网404可以将气流中的灰尘和杂质截留在过滤框402内，导流板403可以对气流进行导向，避免灰尘被气流裹挟。
23.如图1和图2所示，炉体1前后两侧对称开设有滑轨5，且滑轨5内嵌合连接有滑轮6，炉体1前后两侧的滑轮6之间通过轮轴7固定连接有底板8，且底板8表面固定连接有底座9，底板8左端固定连接有把手10，底座9为半锥形，且底座9在底板8上表面阵列分布，滑轮6关于底板8对称等距分布，通过滑轨5的设置，使得在使用装置时，通过把手10将底板8送入和拉出炉体1时，滑轨5可通过滑轮6对底板8的移动进行辅助，同时对底板8的移动轨迹进行限制，省力的同时也保证物料不会因为底板8偏斜而加热不均。
24.如图1所示，炉体1左表面开设有进料口11，且进料口11内转动连接有封板12，封板12上方设置有用于固定封板12的固定组件13，固定组件13包括卡框1301、卡槽1302、卡簧1303、卡杆1304和卡块1305，卡框1301左侧开设有卡槽1302，且卡框1301内固定连接有卡簧1303，卡簧1303下端固定连接有卡杆1304，且卡杆1304左方固定连接有卡块1305，卡杆1304通过卡簧1303与卡框1301弹性连接，且卡杆1304下部左表面设置有斜面，卡块1305通过卡槽1302与卡框1301滑动连接，通过固定组件13的设置，使得将底板8送入炉体1后，向上转动封板12便可将进料口11封闭，避免热风从进料口11散出造成炉体1内部温度降低，也可避免操作人员受伤，卡杆1304被封板12压入卡框1301后可以在卡簧1303的作用下回弹，对封板12进行锁定，避免加工过程中封板12松动，将进料口11打开。
25.综上，该高效石墨电极浸渍用预热炉，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料放入底座9内，然后将底板8送入炉体1内，滑轨5可通过滑轮6对底板8的移动进行辅助，同时对底板8的移动轨迹进行限制，省力的同时也保证物料不会因为底板8偏斜而加热不均，向上转动封板12将进料口11封闭，避免热风从进料口11散出造成炉体1内部温度降低，也可避免操作人员受伤，卡杆1304被封板12压入卡框1301后可以在卡簧1303的作用下回弹，对封板12进行锁定，避免加工过程中封板12松动，将进料口11打开，启动风机407和加热板409，炉体1内部的空气可以从出风口3沿着出风管401被风机407送入送风管408，被加热板409加热后再从进风口2进入炉体1对物料进行加热，实现了空气的循环加热，减少了能源消耗，滤网404可以将气流中的灰尘和杂质截留在过滤框402内，导流板403可以对气流进行导向，避免灰尘被气流裹挟，加热完成后，在卡槽1302内滑动卡块1305，将卡杆1304滑入卡框1301，解除对封板12的限制，转动封板12将进料口11打开，通过把手10将底板8拉出，便可将物料从底座9上取出。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。