一种铜线生产用环保型废渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线生产用环保型废渣回收装置。


背景技术：

2.生活中使用铜线做导线，导电性好，且大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表、如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板以及箔等铜材，铜线的生产工艺流程是利用上引炉将铜板熔炼成铜杆，再利用拉丝机将铜杆拉到一定直径的细丝，最后利用退火镀锡机进行铜线的镀锡后将铜线缠绕在线盘上，铜线在生产过程中多会产生一定的废料废渣，需要对其进行回收，便于铜线的二次加工，目前，人们需要将铜线生产过程中产生的废料和废渣进行回收实现二次利用，则环保型回收装置是必不可缺的。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、传统装置的压力板呈固定连接，无法对压力板进行拆卸并更换，压力板为磨损状态容易导致废料压缩效果差，且，若压力板损坏无法使用，则需要利用拆装工具，使其拆装困难；
5.2、传统的未设置防护结构，废料切断时若不慎崩出容易导致对工作人员造成伤害，使其该装置工作时安全性差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，解决了现今存在传统装置的压力板呈固定连接，无法对压力板进行拆卸并更换，压力板为磨损状态容易导致废料压缩效果差，传统的未设置防护结构，废料切断时若不慎崩出容易导致对工作人员造成伤害的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板，所述底板的上端设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述处理箱的外表壁设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有压力板，所述压力板靠近连接块的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于连接块的内壁开设有安装槽，且安装块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压簧，所述压簧的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于连接块的外表壁开设有块槽，所述顶板的前表壁设置有固定挡板，所述固定挡板的内侧壁设置有活动挡板，所述活动挡板的一侧设置有滑块，所述滑块的外部且位于固定挡板的内壁开设有滑槽，且滑块与固定挡板的内壁均设置有磁块，所述活动挡板的前表壁设置有拉块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的内表壁设置有受力板，且处理箱的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理
箱相连接，所述压力板的底端设置有移动块，所述移动块的外部且位于处理箱的内壁开设有移动槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端设置有连接板，所述连接板的底端分别设置有切刀和挤压柱，所述挤压柱分别对称设置在切刀的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的顶端设置有放置板，所述放置板的内壁开设有柱槽，所述处理箱的内壁且位于柱槽的下端开设有下料槽，所述放置板的底端设置有嵌块，所述嵌块的外部且位于下料槽的一侧开设有嵌槽，所述处理箱的顶端设置有对接块，所述对接块的外部且位于放置板的内壁开设有对接槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧所述侧板的外表壁开设有进口槽，所述底板的底端对称设置有支撑脚，所述顶板的底端对称设置有限位柱，所述限位柱的外部且位于连接板的内壁开设有限位槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧与卡块呈固定连接，且压簧和卡块分别对称设置在安装块的两侧，所述卡块的尺寸与安装槽的尺寸相匹配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定挡板与顶板呈固定连接，且固定挡板与活动挡板呈固定连接，所述磁块的数量为两个，且两个磁块分别为正负相吸的两个磁石，所述固定挡板内壁的磁块设置在滑槽的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块和块槽，在压力板使用一段时间后，工作人员按压卡块，使得凹槽内的压簧受力收缩，卡块移出块槽，将安装块拔出安装槽，能够对压力板进行拆卸，进而对压力板进行更换，避免了压力板为磨损状态而导致废料压缩效果差的问题，解决了传统装置的压力板呈固定连接致使拆装需利用工具而导致拆装困难的问题，此外，在安装块卡入安装槽后，卡块卡入块槽内，能够保证压力板与连接块连接的牢固性，操作简单便捷，提高了该装置的实用性。
16.2、该一种铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置固定挡板、活动挡板、滑块、滑槽、磁块和拉块，在废料放置在放置板上后，工作人员手握拉块并向下拉动，使得滑块在滑槽内滑动，可将活动挡板拉至放置板的前端，最后活动挡板的底端与处理箱的顶端相接触，能够有效的起到阻挡防护的作用，避免了废料切断时废料不慎崩出而导致对工作人员造成伤害的问题，进而确保了该装置工作时的安全性，此外，对放置板、切刀、挤压柱等结构进行清理时，手握拉块，按上述方法反之，可将活动挡板移至固定挡板的内侧，使其以便于工作人员进行清理工作，且滑块和固定挡板的内壁分别设置有磁块，能够防止活动挡板滑落的现象，操作简单便捷，提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为图1的a部放大示意图；
19.图3为本实用新型安装块与卡块连接结构示意图；
20.图4为本实用新型固定挡板与活动挡板连接侧视示意图;
21.图5为图4的b部放大示意图;
22.图6为本实用新型外观立体示意图。
23.图中：1、底板；2、处理箱；3、侧板；4、顶板；5、第一液压缸；6、第一液压伸缩杆；7、连接块；8、压力板；9、安装块；10、安装槽；11、凹槽；12、压簧；13、卡块；14、块槽；15、固定挡板；16、活动挡板；17、滑块；18、滑槽；19、磁块；20、拉块；21、受力板；22、第二液压缸；23、第二液压伸缩杆；24、连接板；25、放置板；26、柱槽；27、下料槽；28、进口槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实施方案中：一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底板1，底板1的上端设置有处理箱2，处理箱2可对切断后的废料进行和收集，处理箱2的上端设置有侧板3，侧板3的上端设置有顶板4，处理箱2的外表壁设置有第一液压缸5，第一液压缸5的一端设置有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的一端设置有连接块7，连接块7的一端设置有压力板8，第一液压缸5带动第一液压伸缩杆6延伸，通过压力板8对废料进行压缩，压力板8靠近连接块7的一端设置有安装块9，安装块9的外部且位于连接块7的内壁开设有安装槽10，安装块9和安装槽10可对压力板8进行拆装，且安装块9的内壁开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有压簧12，压簧12的一端设置有卡块13，卡块13的外部且位于连接块7的外表壁开设有块槽14，顶板4的前表壁设置有固定挡板15，固定挡板15的内侧壁设置有活动挡板16，固定挡板15和活动挡板16能够有效的起到阻挡防护的作用，活动挡板16的一侧设置有滑块17，滑块17的外部且位于固定挡板15的内壁开设有滑槽18，通过滑块17和滑槽18的配合，可根据实际情况对活动挡板16的位置进行调节，且滑块17与固定挡板15的内壁均设置有磁块19，活动挡板16的前表壁设置有拉块20，拉块20能够在拉去活动挡板16增加受力点，进而以便于对活动挡板16进行拉动。
26.本实施例中，处理箱2的内表壁设置有受力板21，且处理箱2的前表壁设置有密封门，密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理箱2相连接，压力板8的底端设置有移动块，移动块的外部且位于处理箱2的内壁开设有移动槽，受力板21与压力板8配合所产生的相互作用，对废料进行压缩，在切断后的废料落入处理箱2内时，密封门能够起到密封的作用，在压力板8移动时，移动块在移动槽内滑动，能够使得压力板8呈直线移动，进而增强废料的压缩效果；顶板4的顶端设置有第二液压缸22，第二液压缸22的下端设置有第二液压伸缩杆23，第二液压伸缩杆23的下端设置有连接板24，连接板24的底端分别设置有切刀和挤压柱，挤压柱分别对称设置在切刀的两侧，第二液压缸22启动运行，第二液压伸缩杆23延伸，使其连接板24底端的切刀将废料切断，切断的同时，挤压柱下压穿过柱槽26和下料槽27将切断的废料挤压下落至处理箱2内；处理箱2的顶端设置有放置板25，放置板25的内壁开设有柱槽26，处理箱2的内壁且位于柱槽26的下端开设有下料槽27，放置板25的底端设置有嵌块，嵌块的外部且位于下料槽27的一侧开设有嵌槽，处理箱2的顶端设置有对接块，对接块的外部且位于放置板25的内壁开设有对接槽，放置板25用于放置废料，通过嵌块和
嵌槽的配合，可对放置板25进行拆装，在放置板25安装时，对接块和对接槽能够起到限位对接的作用，能够保证放置板25安装的准确性，使得柱槽26与下料槽27对接精准；右侧侧板3的外表壁开设有进口槽28，底板1的底端对称设置有支撑脚，顶板4的底端对称设置有限位柱，限位柱的外部且位于连接板24的内壁开设有限位槽，支撑脚能够防止处理箱2的底端与地面直接接触，在连接板24上下移动时，限位柱和限位槽的配合，能够起到限位的作用，使得连接板24呈直线状上下；压簧12与卡块13呈固定连接，且压簧12和卡块13分别对称设置在安装块9的两侧，卡块13的尺寸与安装槽10的尺寸相匹配，按压卡块13，使得凹槽11内的压簧12受力收缩，卡块13移出块槽14，将安装块9拔出安装槽10，能够对压力板8进行拆卸，进而对压力板8进行更换，避免了压力板8为磨损状态而导致废料压缩效果差的问题，在安装块9卡入安装槽10后，卡块13卡入块槽14内，能够保证压力板8与连接块7连接的牢固性；固定挡板15与顶板4呈固定连接，且固定挡板15与活动挡板16呈固定连接，磁块19的数量为两个，且两个磁块19分别为正负相吸的两个磁石，固定挡板15内壁的磁块19设置在滑槽18的一侧，手握拉块20并向下拉动，使得滑块17在滑槽18内滑动，可将活动挡板16拉至放置板25的前端，最后活动挡板16的底端与处理箱2的顶端相接触，能够有效的起到阻挡防护的作用，避免了废料切断时废料不慎崩出而导致对工作人员造成伤害的问题，在活动挡板16移至固定挡板15的内侧时，磁块19能够防止活动挡板16滑落的现象。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在该回收装置使用，首先通过进口槽28将废料放入放置板25上，接着工作人员手握拉块20并向下拉动，使得滑块17在滑槽18内滑动，可将活动挡板16拉至放置板25的前端，最后活动挡板16的底端与处理箱2的顶端相接触，能够有效的起到阻挡防护的作用，避免了废料切断时废料不慎崩出而导致对工作人员造成伤害的问题，进而确保了该装置工作时的安全性，此外，对放置板25、切刀、挤压柱等结构进行清理时，手握拉块20，按上述方法反之，可将活动挡板16移至固定挡板15的内侧，使其以便于工作人员进行清理工作，且滑块17和固定挡板15的内壁分别设置有磁块19，能够防止活动挡板16滑落的现象，接着第二液压缸22启动运行，第二液压伸缩杆23延伸，使其连接板24底端的切刀将废料切断，切断的同时，挤压柱下压穿过柱槽26和下料槽27将切断的废料挤压下落至处理箱2内，最后，第一液压缸5启动运行，使得第一液压伸缩杆6延伸，利用压力板8和受力板21的相互作用，对废料进行压缩，将废料废渣压缩到一起，便于储存，在压力板8使用一段时间后，工作人员按压卡块13，使得凹槽11内的压簧12受力收缩，卡块13移出块槽14，将安装块9拔出安装槽10，能够对压力板8进行拆卸，进而对压力板8进行更换，避免了压力板8为磨损状态而导致废料压缩效果差的问题，解决了传统装置的压力板8呈固定连接致使拆装需利用工具而导致拆装困难的问题，此外，在安装块9卡入安装槽10后，卡块13卡入块槽14内，能够保证压力板8与连接块7连接的牢固性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。