一种真空烧结炉的连续化冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉冷却技术领域，具体为一种真空烧结炉的连续化冷却装置。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联且晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，并通过物质的传递，其总体积收缩、密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具；
3.传统的烧结炉在烧结物品后需要将炉体进行冷却，传统的冷却有的采用自然冷却，或者一些采用风冷，炉体整体降温速率较慢，同时整个烧结炉内物料加热时产生的烟气未做处理，导致炉门开启后部分烟气进入到空气中造成环境污染；
4.为此，我们提出一种真空烧结炉的连续化冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空烧结炉的连续化冷却装置，以解决烧结炉工作时产生的烟气未做处理和整个烧结结束的物料冷却速率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种真空烧结炉的连续化冷却装置，包括炉体和炉门，所述炉体的一侧通过合页转动连接有炉门，所述炉体的一侧通过点焊固定有动力壳，且位于动力壳内通过螺栓分别固定有第一电机和第二电机，所述炉体内安装有加热仓，且位于加热仓内开设有气腔和水腔，所述第一电机的输出端安装有转动冷却机构；
8.所述转动冷却机构包括转轴、转套、排液扇、卷烟扇、漏液孔、导液块、通孔和卷气扇，所述第一电机的输出端通过点焊固定有转轴，且位于转轴的一端贯穿炉体并延伸至炉体内，所述转轴位于炉体内的一端分别贯穿水腔和气腔并延伸至加热仓内，所述转轴位于加热仓内的一端表面套设固定有卷气扇，所述转轴与炉体和加热仓为活动连接，所述转轴的一端套设有转套，且转套与转轴为活动连接，所述转套的一端贯穿炉体的一侧并延伸至炉体内，所述转套位于炉体内的一端分别贯穿水腔和气腔并通过轴承与气腔的一侧内壁活动连接，所述转套位于气腔内的外壁套设固定有卷烟扇，所述转套位于水腔内的外壁均匀开设有漏液孔，且位于转套的内壁均匀固定有导液块，所述转套位于炉体内的外壁套设固定有排液扇，且位于排液扇与转套的连接处均匀开设有通孔，所述转套与炉体为活动连接；
9.所述第二电机的输出端通过轴承与动力壳的一侧内壁活动连接，且第二电机的输出端上安装有齿轮，所述转套位于动力壳内的外壁套设固定有齿轮，所述第二电机外壁套设的齿轮与转套上的齿轮通过齿链相连接。
10.进一步的，所述加热仓的一侧通过轴承转动连接有转动板，所述炉门的一侧通过点焊固定有抵柱，且位于抵柱的一端与转动板的一侧相抵接，所述加热仓内安装有加热机构。
11.进一步的，所述炉体内均匀安装有加热管，所述加热机构包括箱体、箱门和网孔板，所述加热仓内通过螺栓固定有箱体，且位于箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱体的顶部安装有网孔板，所述加热管的一端贯穿箱体顶部并延伸至箱体内。
12.进一步的，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有电动推杆，所述加热仓的底部转动连接有活动板，所述电动推杆的一端贯穿炉体底部并与活动板的一侧滑动连接，所述加热仓的一侧内壁均匀开设有通气道，且位于通气道的一端与气腔相连通。
13.进一步的，所述气腔的顶部连通有导气管，所述水腔的顶部连通有导液管，所述炉体的顶部通过螺栓固定有混合箱，所述导气管和导液管的一端贯穿炉体的顶部并与混合箱相连通，所述混合箱的顶部连通有出气管，且位于混合箱的一侧连通有进液管，所述炉体的底部连通有出液管，所述动力壳内通过螺栓固定有抽气泵，且位于抽气泵的一端与炉体一侧相连通，所述抽气泵与炉体连接端上安装有真空阀，所述动力壳的一侧通过螺栓固定有控制台。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，初始加热阶段通过第一电机转动，带动整个转动冷却机构中的转轴转动，使得位于加热仓内转轴一端连接的卷气扇开始转动，转动的卷气扇产生的热气流加速了整个箱体温度的升高，起到升温作用，同时转动的卷气扇和气腔中的卷烟扇转动产生的气流带动烟气从通气道中进入到气腔中，最后顺着气腔顶部的导气管进入到炉体顶部的混合箱中，避免烟气没做处理后直接进入到空气中，造成环境污染；
16.2、本实用新型中，通过转套转动，位于转套内壁上的导液块将液体卷到炉体内的排液扇位置处并通过通孔进入到排液扇的扇片上，转动的排液扇将液体撒到整个炉体的一侧，对炉壁进行降温，同时整个电动推杆打开活动板，使得整个液体进入到箱体的表面，加速了箱体内物料的冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型的真空烧结炉的连续化冷却装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的真空烧结炉的连续化冷却装置主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动冷却机构整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的转套剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的加热机构与加热管连接结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、炉门；3、动力壳；4、第一电机；5、第二电机；6、转动冷却机构；601、转轴；602、转套；603、排液扇；604、卷烟扇；605、漏液孔；606、导液块；607、通孔；608、卷气扇；7、加热仓；8、转动板；9、抵柱；10、加热管；11、加热机构；111、箱体；112、箱门；113、网孔板；12、通气道；13、气腔；14、水腔；15、电动推杆；16、活动板；17、导气管；18、导液管；19、混合箱；20、出气管；21、进液管；22、出液管；23、控制台；24、抽气泵；25、真空阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.本实用新型中的真空烧结炉采用风冷和水冷两种冷却方式，对整个炉体1内的箱体111进行冷却，相比较传动的静置冷却，冷却速率快的同时提高了整个物料的制备速率；
26.具体操作时，如图1-2所示，整个炉体1内安装有加热仓7，同时位于加热仓7内放置有加热机构11，工作人员将需要烧结加热的物料放入到箱体111中，并关好整个箱门112和炉门2，此时通过动力壳3上的控制台23启动整个抽气泵24，整个抽气泵24为罗茨真空泵，同时通过控制台23将整个真空阀25打开，对炉体1内进行降压处理，位于箱体111的顶部连接有较多的加热管10，此时的加热管10开启，并对这个箱体111的物料进行加热处理，等待整个物料的烧结结束，此时需要注意烧结对象是否为活泼物质，防止后期炉体1回压时，通入的空气与高温物料表面发生反应；
27.在加热管10开始对箱体111加热时，此时第一电机4转动，带动整个转动冷却机构6中地转轴601转动，使得位于加热仓7内转轴601一端连接的卷气扇608开始转动，转动的卷气扇608产生的热气流加速了整个箱体111温度的升高，起到升温作用，同时整个第二电机5通过齿轮与齿链之间的连接，带动整个转套602转动，此时位于加热仓7一侧气腔13中的卷烟扇604开始转动；
28.由于部分物料在刚开始加热时会有烟气产生，烟气会顺着整个箱体111顶部的网孔板113进入到加热仓7中，转动的卷气扇608和气腔13中的卷烟扇604转动产生的气流带动烟气从通气道12中进入到气腔13中最后顺着气腔13顶部的导气管17进入到炉体1顶部的混合箱19中，整个混合箱19的顶部连通有出气管20，烟气从出气管20中排入预先准备的处理装置中，防止烟气直接进入到空气中造成环境污染；
29.当整个物料烧结结束后进行冷却时，此时第一电机4第二电机5再次启动，同时位于混合箱19中的导液管18相整个水腔14中灌入液体，如图3-4所示，整个水腔14内的转套602上均匀分布有漏液孔605，当整个转套602转动时，位于转套602内壁上的导液块606将液体卷到炉体1内的排液扇603位置处并通过通孔607进入到排液扇603的扇片上，转动的排液扇603将液体撒到整个炉体1的一侧，对炉壁进行降温；
30.位于加热仓7的底部转动连接有活动板16，此时位于炉体1底部的电动推杆15带动整个活动板16从加热仓7的底部打开，位于加热仓7内的水渐渐通过活动板16进入到箱体111周围，由于整个箱体111温度较高，液态水瞬间汽化，并通过转动的卷烟扇604和卷气上将水蒸气从导气管17中排出，进入到混合箱19中冷却，整个液体在加热仓7中上升的高度有限，与加热仓7一侧的转动板8齐平，避免水液体顺着通气道12进入到气腔13中，当整个炉门2关闭时，整个炉门2一侧安装的抵柱9将整个转动板8抵紧，当液面与转动板8齐平时，多余的水落到转动板8的一侧时，此时的出液管22打开，炉体1开始进入到一端进水一端出水的平衡状态，等待整个箱体111冷却结束后，将整个炉体1内的液体排空，此时位于炉体1底部的出液管22继续排水，而进导液管18不再向整个炉体1内进水，水液体顺着出液管22排出整个炉体1；
31.整个炉体1一侧连接的进液管21和炉体1底部连接的出液管22正好与外部的存液罐形成一个完整回路，额外的，工作人员可以将整个进液管21连接到外部存液罐中，并通过水泵将水源源不断的泵入到加热仓7内的水腔14中，同时整个出水管不断产生的水在进入
到存液罐中，完成回路循环，整个炉体1产生的水蒸气从出气管20排出也可以用于发电，避免整个热能的损失。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。