一种高效率工业锅炉尾部用的热管空气余热器的制作方法

1.本实用新型涉及空气余热器技术领域，具体是一种高效率工业锅炉尾部用的热管空气余热器。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。在锅炉使用过程中，尾气需要经过层层处理才能排放入空气，工业锅炉尾部用的热管空气余热器，是尾气处理的重要设备，工业锅炉，按照用途分为热水锅炉和蒸汽锅炉。按照产品性能分为钢制工业锅炉、冷凝工业锅炉和真空锅炉。法罗力工业锅炉，均可使用天然气和柴油燃料，为燃油燃气两用锅炉。
3.现有的工业锅炉尾部用的热管空气余热器大多只有一层热管进行换热，热交换效率和质量都不太可观，同时尾气杂质吸收和清理较差，不能及时将过滤网上的杂质及时清理，增加用户的处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率工业锅炉尾部用的热管空气余热器，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率工业锅炉尾部用的热管空气余热器，包括空气进入口，所述空气进入口的底部通过法兰片a连接有热管空气余热器，所述热管空气余热器的内部设置有安装板，所述安装板的一侧安装有热管a，所述热管a的一端安装有隔板，所述隔板的一侧安装有热管b，所述热管空气余热器的底部通过法兰片b连接有传热片空气余热器，所述传热片空气余热器的内部设置有连接板，所述连接板的内部安装有传热片，所述传热片空气余热器的底部通过法兰片c连接有除尘管，所述除尘管的内部设置有滤尘网，所述滤尘网的顶部设置有清洁刷。
6.优选的，所述滤尘网的底部安装有转动电机，所述转动电机的顶部安装有旋转轴。
7.优选的，所述除尘管的一侧开设有槽口，所述槽口的一侧连接有收集仓。
8.优选的，所述除尘管的一侧开设有散气口。
9.优选的，所述传热片的材质为铝合金材质。
10.优选的，所述旋转轴外侧设置有安装块，所述安装块的两侧设置有清洁刷。
11.优选的，所述旋转轴贯穿滤尘网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型空气进入口的底部热空气在空气进入口进入，通过法兰片a进入热管空气余热器，通过热管空气余热器的内部设置有安装板，安装板的一侧安装有热管a，隔板的一侧安装有热管b，空气经过热管a、b时进行热交换，两部分热管使得设备更加高效，隔
板减缓控空气流速，使得热交换更加充分，通过热管空气余热器的空气通过法兰片b进入传热片空气余热器，通过传热片空气余热器的内部设置有连接板，连接板的内部安装有传热片，进行进一步换热，使得热空气中热量充分交互，换热更加彻底，保证设备处理效率跟质量。
14.2、本实用新型通过除尘管的内部设置有滤尘网，将空气中的杂质过滤，防止尾气中污染物进入大气，污染环境，通过除尘管的一侧开设有槽口，所述槽口的一侧连接有收集仓，转动电机带动清洁刷将过滤网上的杂质通过槽口清扫进入收集仓，减少人工清理过滤网的频率，减少人工成本，增加设备的实用性，同时降低过滤网的更换次数，节约经济成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的滤尘网结构示意图。
19.图中：1、空气进入口；2、法兰片a；3、热管空气余热器；4、安装板；5、热管a；6、法兰片b；7、传热片空气余热器； 8、连接板；9、传热片；10、法兰片c；11、除尘管；12、散气口；13、转动电机；14、滤尘网；15、收集仓；16、清洁刷； 17、热管b；18、隔板；19、旋转轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种高效率工业锅炉尾部用的热管空气余热器，包括空气进入口1，所述空气进入口1的底部通过法兰片a2连接有热管空气余热器3，空气进入口1的底部通过法兰片a2连接有热管空气余热器3，所述热管空气余热器3的内部设置有安装板4，所述安装板4 的一侧安装有热管a5，所述热管a5的一端安装有隔板18，所述隔板18的一侧安装有热管b17，空气经过热管a5、b17时进行热交换，通过高密度的安装板4安装更多的热管a5、b17，使得空气换热更加充分，通过热管a5的一端安装有隔板18，减缓空气流速，空气热交换更加均匀，防止换热不均，空气冷热参半，所述热管空气余热器3的底部通过法兰片b6连接有传热片空气余热器7，通过热管空气余热器3的空气通过法兰片b6进入传热片空气余热器7，所述传热片空气余热器7的内部设置有连接板8，所述连接板8的内部安装有传热片9，进行进一步换热，使得热空气中热量充分交互，换热更加彻底，所述传热片空气余热器7的底部通过法兰片c10连接有除尘管11，所述除尘管11的内部设置
有滤尘网14，将空气中的杂质过滤，防止尾气中污染物进入大气，污染环境，所述滤尘网14的顶部设置有清洁刷16，所述滤尘网14的底部安装有转动电机13，所述转动电机13的顶部安装有旋转轴19，所述除尘管11的一侧开设有槽口，所述槽口的一侧连接有收集仓15，转动电机13带动清洁刷将过滤网14上的杂质通过槽口清扫进入收集仓15，减少人工清理过滤网，减少过滤网更换频率，节约经济成本，增加设备实用性，所述除尘管11的一侧开设有散气口12，所述传热片 9的材质为铝合金材质，所述旋转轴19外侧设置有安装块，所述安装块的两侧设置有清洁刷16，所述旋转轴19贯穿滤尘网 14。
22.本实用新型的工作原理是：热空气在空气进入口1进入，通过法兰片a2进入热管空气余热器3，通过热管空气余热器3 的内部设置有安装板4，安装板4的一侧安装有热管a5，隔板 18的一侧安装有热管b17，空气经过热管a5、b17时进行热交换，通过热管空气余热器3的空气通过法兰片b6进入传热片空气余热器7，通过传热片空气余热器7的内部设置有连接板8，连接板8的内部安装有传热片9，进行进一步换热，使得热空气中热量充分交互，换热更加彻底，通过除尘管11的内部设置有滤尘网14，将空气中的杂质过滤，防止尾气中污染物进入大气，污染环境，通过除尘管11的一侧开设有槽口，槽口的一侧连接有收集仓15，转动电机13带动清洁刷将过滤网14上的杂质通过槽口清扫进入收集仓15。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。