一种玻璃纤维制品的烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维制品技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃纤维制品的烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维制品是以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的制品，大致可分为无纺制品和纺织制品两大类，玻璃纤维纺织制品按产品形态划分可划分为纱线和织物两类，常用的玻璃纤维众多，主要有无法捻粗纱、方格布、玻璃纤维毡片、短切原丝等，其中玻璃纤维纺织制品生产过程中需要进行烘干，修边，收卷等一系列工作。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的玻璃纤维制品由于烘干和修边等工作需要分不同的流程来完成，在烘干后才能使用修边装置进行修边工作，极大的降低了工作效率，为此我们提出一种玻璃纤维制品的烘干装置。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃纤维制品的烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃纤维制品的烘干装置，以解决现在的由于烘干和修边等工作需要分不同的流程来完成，在烘干后才能使用修边装置进行修边工作，极大的降低了工作效率的问题。
6.本实用新型玻璃纤维制品的烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种玻璃纤维制品的烘干装置，包括底座，所述底座顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过轴承与后端所述固定块活动连接，所述螺纹杆表面两端的螺纹为反向设置，所述螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有刀片，前端所述固定块的正面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至固定块的背面并与螺纹杆传动连接，所述底座的顶部且位于固定块的右侧固定连接有箱体，所述底座的顶部且位于箱体的下方开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有加热板。
8.进一步的，所述箱体内腔的下端活动连接有滚筒，所述滚筒的两端分别通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述滚筒的数量为七个。
9.进一步的，所述箱体内腔的顶部固定连接有吹风口，所述吹风口的顶部连通有热风管，所述热风管的顶部贯穿至箱体的外部。
10.进一步的，所述箱体左侧的下端开设有出料口，所述箱体右侧的下端开设有进料口。
11.进一步的，所述箱体的正面通过铰链铰接有观察窗，所述观察窗的数量为四个，所述观察窗的正面设置有把手。
12.进一步的，所述底座底部的四周均固定连接有支腿，所述伺服电机的底部固定连接有l型板，所述l型板的背面与前端所述固定块固定连接。
13.进一步的，所述底座顶部的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与螺纹套的底部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中的加热板，起到了能够将玻璃纤维纺织制品烘干的效果，通过螺纹杆、螺纹套、刀片和伺服电机的配合，起到了能够对烘干后的玻璃纤维纺织制品进行修边裁剪的效果，其中伺服电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动螺纹套进行转动，从而能够根据不同宽度的玻璃纤维纺织制品对刀片的位置进行调节，解决了由于烘干和修边等工作需要分不同的流程来完成，在烘干后才能使用修边装置进行修边工作，极大的降低了工作效率的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型主视结构示意图。
17.图2是本实用新型底座的剖视结构示意图。
18.图3是本实用新型螺纹套和刀片的主视结构示意图。
19.图4是本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；2、固定块；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、刀片；6、伺服电机；7、箱体；8、安装槽；9、加热板；10、滚筒；11、吹风口；12、热风管；13、出料口；14、进料口；15、观察窗；16、支腿；17、l型板；18、限位槽；19、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种玻璃纤维制品的烘干装置，包括底座1，底座1顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定块2，两个固定块2之间活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的后端通
过轴承与后端固定块2活动连接，螺纹杆3表面两端的螺纹为反向设置，螺纹杆3表面的两端均螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的表面固定连接有刀片5，前端固定块2的正面设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿至固定块2的背面并与螺纹杆3传动连接，底座1的顶部且位于固定块2的右侧固定连接有箱体7，底座1的顶部且位于箱体7的下方开设有安装槽8，安装槽8的内腔固定连接有加热板9，通过设置加热板9，起到了能够将玻璃纤维纺织制品烘干的效果，通过螺纹杆3、螺纹套4、刀片5和伺服电机6的配合，起到了能够对烘干后的玻璃纤维纺织制品进行修边裁剪的效果，其中伺服电机6的输出轴带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动的同时带动螺纹套4进行转动，从而能够根据不同宽度的玻璃纤维纺织制品对刀片5的位置进行调节，解决了由于烘干和修边等工作需要分不同的流程来完成，在烘干后才能使用修边装置进行修边工作，极大的降低了工作效率的问题。
28.其中，箱体7内腔的下端活动连接有滚筒10，滚筒10的两端分别通过轴承与箱体7的内壁活动连接，滚筒10的数量为七个，通过设置滚筒10，起到了对玻璃纤维纺织制品导向的效果。
29.其中，箱体7内腔的顶部固定连接有吹风口11，吹风口11的顶部连通有热风管12，热风管12的顶部贯穿至箱体7的外部，通过设置吹风口11和热风管12，起到了能够对玻璃纤维纺织制品的表面进行烘干的效果，其中热风管12用来连接外设热风机。
30.其中，箱体7左侧的下端开设有出料口13，箱体7右侧的下端开设有进料口14，通过设置出料口13，用于出料，通过设置进料口14，用于进料。
31.其中，箱体7的正面通过铰链铰接有观察窗15，观察窗15的数量为四个，观察窗15的正面设置有把手，通过设置观察窗15，起到了能够观察箱体7内腔工作情况的效果。
32.其中，底座1底部的四周均固定连接有支腿16，伺服电机6的底部固定连接有l型板17，l型板17的背面与前端固定块2固定连接，通过设置支腿16，起到了对底座1稳定支撑的效果，通过设置l型板17，起到了对伺服电机6稳定支撑的效果。
33.其中，底座1顶部的左侧开设有限位槽18，限位槽18的内腔滑动连接有限位杆19，限位杆19的顶部与螺纹套4的底部固定连接，通过限位槽18和限位杆19的配合，起到了对螺纹套4进行限位的效果，避免螺纹杆3转动时螺纹套4发生自转的情况。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，首先通过外设控制器启动加热板9，先将加热板9进行预热，接着通过热风管12连接外设热风机，热风管12将热气传输至吹风口11的内部，吹风口11再将热气传输到箱体7的内部，接着将玻璃纤维纺织制品通过进料口14推入箱体7的内腔，玻璃纤维纺织制品在箱体7的内腔依次从滚筒10的顶部通过，加热板9散发出的热量对玻璃纤维纺织制品的底部进行烘干，吹风口11对玻璃纤维纺织制品的表面进行烘干，然后通过外设控制器启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动的同时带动螺纹套4通过限位杆19在限位槽18的内腔进行位移，从而达到调整刀片5的位置，根据玻璃纤维纺织制品的宽度调整好刀片5的位置，玻璃纤维纺织制品通过出料口13从箱体7的内腔排出，刀片5对玻璃纤维纺织制品的两侧进行修整，以此来完成对玻璃纤维纺织制品的烘干和修边工作，解决了由于烘干和修边等工作需要分不同的流程来完成，在烘干后才能使用修边装置进行修边工作，极大的降低了工作效率的问题。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。