一种间距可调的冻干机板层安装结构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及冻干机板层安装技术领域，具体涉及一种间距可调的冻干机板层安装结构。


背景技术：

2.真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用；药品冷冻干燥包括西药和中药两部分；西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展，很多较大型的制药厂都有冷冻干燥室；在针剂方面，冷冻干燥工艺采用的比较多，提高了药品质量和贮存期限，给医患双方都带来了利益，冻干机在使用时，需要将物品放置在层板上。
3.然而，现有的板层在进行距离调节时，需要对板层之间的结构一一进行调节，从而实现板层之间的距离调节，但各个板层之间调节的距离不能控制空等，且不能同步调整，使得板层距离调节麻烦，需要浪费大量的时间，因此，现提出一种间距可调的冻干机板层安装结构。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种间距可调的冻干机板层安装结构，以解决现有技术中由于各个板层之间距离的调节需要分部调节而导致的板层之间的调节距离不能保持相同且不能同步调节，浪费时间，调节繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，包括凉板，所述凉板两侧分别焊接有两组固定杆，所述固定杆上均套接有折叠架，所述折叠架底端支撑有拖杆，所述拖杆一侧焊接有托板，两组所述托板之间固定焊接有横杆，其中一种所述托板顶端焊接有升降板，所述升降板一端安装有滑环，所述滑环内侧螺旋安装有螺杆，所述螺杆顶端设置有限位块，所述螺杆底端连接有电机。
7.进一步地，所述折叠架由折杆连接而成，所折杆顶端由套筒进行连接，所述折杆两侧由锁紧钉连接，所述固定杆插接在套筒内。
8.进一步地，每组所述凉板之间均呈平行状态，且每组凉板四周焊接有挡板。
9.进一步地，所述拖杆垂直于托板底端，所述升降板垂直于托板顶端，所述升降板与螺杆垂直连接。
10.进一步地，所述拖杆一侧焊接有短杆，所述短杆滑动插接在折叠架底端的套筒内。
11.进一步地，所述折叠架数量具有四组，每一侧的两组并为一组，且每一侧的两组相互平行。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、通过本实用新型设计的结构，通过在凉板两侧设定固定杆，并将固定杆与折叠架配合，折叠架进行折叠与伸长时，凉板及板层之间的距离能够同步变化，实现，同步调整，
避免了传统需要对各个板层之间的结构进行依次调整，而使得调节步骤繁琐，所用时间长的问题，以此，提高了调整效率，方便物品能够及时使用，提高实用性；
14.2、通过本实用新型设计的结构，通过电机、螺杆、升降板、托板以及拖杆的配合设置，在对凉板的距离进行调整时，只需运行电机，使得电机带动螺杆转动，从而使得升降板在螺杆的转动下实现升降，以至于一侧固定连接的托板底端的拖杆能够对折叠架底端进行上托或下拉，使得折叠架进行折叠与伸长，使得凉板之间的距离进行同步调整，使得对板层之间的距离调整更加方便，实现自动调整，避免手动处理板层之间的结构，使用大量时间，以此，缩短了调整时间，降低了技术人员所用的劳动力，具有更加便捷，实用的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视平面结构示意图；
20.图4为本实用新型的仰视平面结构示意图；
21.图中：1、凉板；2、固定杆；3、折叠架；4、拖杆；5、托板；6、横杆；7、电机；8、螺杆；9、限位块；10、升降板；11、滑环。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-4所示的，一种间距可调的冻干机板层安装结构，包括凉板1，所述凉板1两侧分别焊接有两组固定杆2，所述固定杆2上均套接有折叠架3，所述折叠架3底端支撑有拖杆4，所述拖杆4一侧焊接有托板5，两组所述托板5之间固定焊接有横杆6，其中一种所述托板5顶端焊接有升降板10，所述升降板10一端安装有滑环11，所述滑环11内侧螺旋安装有螺杆8，所述螺杆8顶端设置有限位块9，所述螺杆8底端连接有电机7。
24.所述折叠架3由折杆连接而成，所折杆顶端由套筒进行连接，所述折杆两侧由锁紧钉连接，所述固定杆2插接在套筒内。
25.每组所述凉板1之间均呈平行状态，且每组凉板1四周焊接有挡板。
26.所述拖杆4垂直于托板5底端，所述升降板10垂直于托板5顶端，所述升降板10与螺杆8垂直连接。
27.所述拖杆4一侧焊接有短杆，所述短杆滑动插接在折叠架3底端的套筒内。
28.所述折叠架3数量具有四组，每一侧的两组并为一组，且每一侧的两组相互平行。
29.实时场景具体为：电机7运行时，使得螺杆8转动，由于电机7与螺杆8的位置固定，使得螺杆8上套接的滑环11带动升降板10进行上下移动，升降板10固定连接的托板5随着上下移动，使得托板5底端的拖杆4对折叠架3底端进行支撑，产生向上的支撑力，折叠架3进行折叠使得折叠架3整体缩短，折叠架3上固定的凉板1之间的距离缩短，折叠架3伸长时，凉板1之间的距离变长，从而实现凉板1之间距离的调节。
30.参照说明书附图1-4所示的，包括凉板1，所述凉板1两侧分别焊接有两组固定杆2，所述固定杆2上均套接有折叠架3，所述折叠架3底端支撑有拖杆4，所述拖杆4一侧焊接有托板5，两组所述托板5之间固定焊接有横杆6，其中一种所述托板5顶端焊接有升降板10，所述升降板10一端底部焊接有液压杆，所述液压杆一侧连接有液压泵。
31.实时场景具体为：液压泵运行时，使得液压杆进行升降，液压杆升降使得升降板10进行上下移动，升降板10固定连接的托板5随着上下移动，使得托板5底端的拖杆4对折叠架3底端进行支撑，产生向上的支撑力，折叠架3进行折叠使得折叠架3整体缩短，折叠架3上固定的凉板1之间的距离缩短，折叠架3伸长时，凉板1之间的距离变长，从而实现凉板1之间距离的调节。
32.本实用新型实施例的使用过程如下：在进行使用时，将需要处理的物料均匀铺在凉板1上，然后根据需求对凉板1之间的距离进行同步调整，电机7运行，使得螺杆8转动，从而使得滑环11带动升降板10上下位置变换，需要调整凉板1之间的距离变大时，升降板10在电机7的带动下进行下降，托板5拖动拖杆4下降，使得折叠架3底端受到向下的拉力，使得折叠架3伸长，从而使得折叠架3上的套筒的距离边长，凉板1两侧的固定杆2插接在套筒内，从而使得凉板1之间的距离边长。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
34.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。