一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，具体为一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置。


背景技术：

2.在碳酸锂生产的过程中，会通过输送装置对碳酸锂原料进行输送，以便于碳酸锂原料进入提取装置的内部，进行碳酸锂的提取工作，然而现有的输送装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn202021526148.6所提出的一种碳酸锂生产加工输送装置，包括烘箱外壳、中间板和底板，所述烘箱外壳的上端固定连接有输入管，所述输入管延伸至烘箱外壳的内侧，所述输入管是下端固定安装有进料斗，所述烘箱外壳的内部倾斜固定连接有引流板，所述引流板的两侧固定安装有侧烘热管，所述烘箱外壳的外侧固定安装有蓄电池，所述侧烘热管与蓄电池电性连接，所述烘箱外壳的一端外侧中间位置处固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有两个第二锥齿轮，在实际的使用过程中，该装置在对碳酸锂进行筛分的效果还存在不足，并且也不便于对筛分后的碳酸锂原料进行取出，而且在输送的过程中容易产生粘接，同时不便于对烘箱外壳内部进行深度清理工作。
4.所以我们提出了一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上碳酸锂生产用输送装置不便于对筛分后的碳酸锂原料进行取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置，包括输送仓和电加热丝，所述输送仓的两侧表面固定安装有固定杆，所述固定杆的底端连接有液压缸，所述液压缸的表面缠绕有缓冲弹簧，所述液压缸的底端固定连接有底板，所述输送仓的内部安装有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板底端所对应的输送仓内壁均开设有出料口，所述出料口的外侧安装有收集盒，所述第一导流板和第二导流板的底部固定安装有震动电机，所述输送仓的底部焊接有底框，所述底框的内部固定安装有斜坡，所述斜坡的中部开设有通孔，所述通孔的底部固定连接有粉泵，所述粉泵的一侧螺纹连接有导管，所述输送仓的两侧内壁开设有贴合槽，所述贴合槽的一侧固定安装有挡板，所述贴合槽的内部贴合有散热壳，所述输送仓的表面焊接有定位块，所述定位块的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端焊接有连接板，所述连接板与定位块之间固定连接有第一弹簧，所述散热壳的内部安装有限位杆，所述限位杆的表面缠绕连接有电加热丝，所述输送仓的顶端两侧焊接有限位块，所述限位块的内部开设有连接槽，所述连接槽的一侧贯穿有卡合杆，所述卡合杆的表面缠绕有第二弹簧，所述连接槽的内部贴合有固
定板，所述固定板的内部开设有卡孔，所述固定板的一侧与顶盖固定连接，所述顶盖的顶端安装有进料口。
7.优选的，所述液压缸和缓冲弹簧关于输送仓的中心线对称设置，所述输送仓通过液压缸和缓冲弹簧与底板构成伸缩结构。
8.采用上述结构的设计，使得液压缸配合缓冲弹簧能够对该装置整体进行缓冲减震，提高了该装置整体的使用稳定性。
9.优选的，所述第一导流板和第二导流板在输送仓的内部呈斜向分布，且第一导流板和第二导流板分别开设有大小不同的开孔，并且第一导流板和第二导流板的底部均安装有震动电机。
10.采用上述结构的设计，方便震动电机在震动的过程中带动第一导流板和第二导流板进行同步震动，配合第一导流板和第二导流板的斜向设置便于对原料进行输送工作，有利于避免原料产生粘接，同时第一导流板和第二导流板上开设的开孔还能够对原料进行分类筛分工作。
11.优选的，所述贴合槽关于输送仓的中心线对称开设，且贴合槽的尺寸与散热壳的尺寸相吻合，所述卡块通过连接板和第一弹簧与定位块构成伸缩结构，且卡块弹出后与散热壳形成错位卡合。
12.采用上述结构的设计，便于对散热壳和电加热丝进行安装和拆卸，以便于在不需要烘干时对两者进行拆卸，避免产生资源的浪费，提高了该装置的环保效果。
13.优选的，所述限位杆在散热壳的内部等间距安装，所述限位杆与电加热丝一一对应。
14.采用上述结构的设计，便于电加热丝对输送仓内部进行均匀和高效的升温工作，有利于对输送仓内部输送的原料进行快速的烘干，提高了该装置的使用效果。
15.优选的，所述连接槽的尺寸与固定板的尺寸相吻合，所述卡合杆通过卡孔与固定板卡合连接。
16.采用上述结构的设计，能有效的对顶盖与输送仓之间进行连接和分离，以便于对输送仓内部进行深度清理，提高了该装置清理工作的便捷性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免粘接的碳酸锂生产用输送装置；
18.1、设置有第一导流板、第二导流板、出料口、收集盒和震动电机，在进行输送的过程中，震动电机的震动会传递到第一导流板和第二导流板上，配合第一导流板和第二导流板的斜向设置能够对碳酸锂原料进行输送，并且能够通过第一导流板和第二导流板上开设的孔洞对原料进行筛分，有利于原料进行更好的分类和提取工作，同时出料口和收集盒的设置还便于对筛分后的原料进行分类出料工作，提高了该装置的使用效果；
19.2、设置有散热壳、定位块、卡块和电加热丝，在对原料进行输送的过程中，电加热丝的设置能够对输送仓内部的温度进行提升，有利于提高原料的干燥效果，同时卡块能够对贴合槽内部的散热壳进行定位，避免散热壳和电加热丝产生脱落，同时还便于对散热壳和电加热丝进行拆卸和安装，有利于在不需要烘干时对电加热丝进行拆卸，避免资源浪费，提高了该装置的环保效果；
20.3、设置有卡合杆、第二弹簧、固定板和卡孔，在对顶盖与输送仓进行连接的过程
中，第二弹簧能够带动卡合杆在限位块的内部进行滑动，同时带动卡合杆与卡孔进行卡合，以便于对顶盖进行定位安装和拆卸，提高了输送仓内部清理工作的便捷性。
附图说明
21.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型散热壳与输送仓连接结构示意图；
24.图4为本实用新型散热壳内部结构示意图；
25.图5为本实用新型顶盖与输送仓连接结构示意图。
26.图中：1、输送仓；2、固定杆；3、液压缸；4、缓冲弹簧；5、底板；6、第一导流板；7、第二导流板；8、出料口；9、收集盒；10、震动电机；11、底框；12、斜坡；13、通孔；14、粉泵；15、导管；16、贴合槽；17、挡板；18、散热壳；19、定位块；20、卡块；21、连接板；22、第一弹簧；23、限位杆；24、电加热丝；25、限位块；26、连接槽；27、卡合杆；28、第二弹簧；29、固定板；30、卡孔；31、顶盖；32、进料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种避免粘接的碳酸锂生产用输送装置，包括输送仓1和电加热丝24，输送仓1的两侧表面固定安装有固定杆2，固定杆2的底端连接有液压缸3，液压缸3的表面缠绕有缓冲弹簧4，液压缸3和缓冲弹簧4关于输送仓1的中心线对称设置，液压缸3的底端固定连接有底板5，输送仓1通过液压缸3和缓冲弹簧4与底板5构成伸缩结构，上述结构设计使得液压缸3和缓冲弹簧4能够对该装置所产生的震动进行缓存和减震，大大提高了该装置的稳定性，而液压缸3和缓冲弹簧4的对称设置也能够对该装置进行稳定的支撑工作。
29.具体如图1-2所示，输送仓1的内部安装有第一导流板6和第二导流板7，第一导流板6和第二导流板7在输送仓1的内部呈斜向分布，且第一导流板6和第二导流板7分别开设有大小不同的开孔，第一导流板6和第二导流板7底端所对应的输送仓1内壁均开设有出料口8，出料口8的外侧安装有收集盒9，第一导流板6和第二导流板7的底部固定安装有震动电机10，并且第一导流板6和第二导流板7的底部均安装有震动电机10，上述结构设计使得震动电机10能够带动第一导流板6和第二导流板7进行震动，并配合第一导流板6和第二导流板7的斜向设置能够对原料进行输送，同时还能避免原料在第一导流板6和第二导流板7表面产生粘接的现象，而第一导流板6和第二导流板7上开设的开孔能够对原料进行多级筛分，提高后续提取工作的效果。
30.具体如图1-3所示，输送仓1的底部焊接有底框11，底框11的内部固定安装有斜坡12，斜坡12的中部开设有通孔13，通孔13的底部固定连接有粉泵14，粉泵14的一侧螺纹连接有导管15，输送仓1的两侧内壁开设有贴合槽16，贴合槽16关于输送仓1的中心线对称开设，
贴合槽16的一侧固定安装有挡板17，贴合槽16的内部贴合有散热壳18，且贴合槽16的尺寸与散热壳18的尺寸相吻合，输送仓1的表面焊接有定位块19，定位块19的内部滑动连接有卡块20，卡块20通过连接板21和第一弹簧22与定位块19构成伸缩结构，且卡块20弹出后与散热壳18形成错位卡合，卡块20的一端焊接有连接板21，连接板21与定位块19之间固定连接有第一弹簧22，上述结构设计使得斜坡12和粉泵14能对原料进行更好的出料工作，其中第一弹簧22能够通过连接板21带动卡块20与散热壳18进行错位卡合，以便于将散热壳18固定在贴合槽16的内部，有利于对散热壳18和电加热丝24进行拆装，能够在不需要烘干时对电加热丝24进行拆卸，避免产生资源的浪费，同时也提高了电加热丝24安装和拆卸工作的便捷性。
31.具体如图1-4所示，散热壳18的内部安装有限位杆23，限位杆23在散热壳18的内部等间距安装，限位杆23的表面缠绕连接有电加热丝24，限位杆23与电加热丝24一一对应，上述结构设计使得限位杆23能够对电加热丝24进行限位，避免电加热丝24在使用的过程中产生变形，同时限位杆23与电加热丝24的等间距分布也能够对输送仓1内部进行快速均匀的升温工作，提高了该装置对原料的烘干效果。
32.具体如图1-5所示，输送仓1的顶端两侧焊接有限位块25，限位块25的内部开设有连接槽26，连接槽26的一侧贯穿有卡合杆27，卡合杆27的表面缠绕有第二弹簧28，连接槽26的内部贴合有固定板29，连接槽26的尺寸与固定板29的尺寸相吻合，固定板29的内部开设有卡孔30，卡合杆27通过卡孔30与固定板29卡合连接，固定板29的一侧与顶盖31固定连接，顶盖31的顶端安装有进料口32，上述结构设计使得第二弹簧28能够带动卡合杆27与卡孔30之间进行卡合，并且便于对两者进行分离，以便于对顶盖31与输送仓1之间进行连接和分离，提高了对输送仓1内部进行深度清理工作的便捷性。
33.工作原理：在使用该避免粘接的碳酸锂生产用输送装置时，首先如图1和图2所示，将装置放置到合适的位置，而后将原料通过进料口32投入输送仓1的内部，接着启动震动电机10带动第一导流板6和第二导流板7进行震动，从而便于对第一导流板6上的原料进行震动输送工作，同时开设的开孔能够对原料进行筛分，筛分后的原料会掉落在第二导流板7上，接着第二导流板7继续对原料进行筛分和输送，最终筛分的原料会通过斜坡12和通孔13导流进入粉泵14内部，接着粉泵14会通过导管15将原料输送到提取装置的内部，而在筛分过程中未掉落的原料会通过出料口8进入到收集盒9的内部，而在输送的过程中电加热丝24能够对输送仓1进行升温并对原料进行烘干工作。
34.使用的过程中，如图2和图3-5所示，在对电加热丝24进行安装和拆卸时，通过对连接板21的拉动可以带动卡块20与散热壳18之间的错位卡合解除，从而能够对散热壳18和电加热丝24进行拆卸，安装时将电加热丝24和散热壳18贴合在贴合槽16的内部，接着第一弹簧22会通过连接板21拉动卡块20在定位块19的内部进行滑动，同时带动卡块20与散热壳18形成错位卡合，完成安装工作，当需要对输送仓1内部进行深度清理时，通过对卡合杆27的拉动使其与卡孔30分离，接着通过对顶盖31的拉动可以带动固定板29与限位块25分离，接着就可以对输送仓1进行深度清理工作，安装时将顶盖31和固定板29插入连接槽26的内部，接着第二弹簧28会带动卡合杆27与卡孔30形成卡合，从而完成对顶盖31与输送仓1的连接工作。
35.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员
公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。