一种压板式换热器密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及压板式换热器技术领域，具体为一种压板式换热器密封结构。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.但是，现有的压板式换热器连接的密封效果不够好，并且装置功能大多不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压板式换热器密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压板式换热器密封结构，以解决上述背景技术中提出的现有的压板式换热器连接的密封效果不够好，并且装置功能大多不够稳定等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板式换热器密封结构，包括下压紧板，所述下压紧板的上方设置有上压紧板，所述下压紧板与上压紧板之间设置有板片，所述上压紧板与下压紧板的外侧均匀设置有定位杆，所述定位杆的一端设置有压紧螺母，所述下压紧板与上压紧板的两端均设置有导杆，所述下压紧板一端的外表面设置有固定板，所述上压紧板与下压紧板的外表面均匀设置有连接管，所述连接管的内侧设置有进出风口，所述连接管的外侧设置有加强套管，所述加强套管的下端的内表面设置有o型密封圈，所述加强套管上端的外侧设置有连接环，所述连接环与加强套管的上端通过螺纹连接，所述连接环的下端与加强套管通过滑槽滑动连接，所述连接环的内侧均匀设置有连接螺杆，所述连接螺杆的下端与连接环之间设置有碟簧，所述加强套管的上表面设置有密封圈。
6.优选的，所述加强套管的一端与下压紧板的外表面完全贴合，所述加强套管与下压紧板通过焊接固定。
7.优选的，所述碟簧的上端与连接环的下表面完全贴合，所述碟簧与连接环通过焊接固定。
8.优选的，所述连接管的下端穿过下压紧板与下压紧板的外表面通过焊接固定。
9.优选的，所述导杆穿过上压紧板并与下压紧板的外表面通过螺钉固定。
10.优选的，所述密封圈的下表面与加强套管的上表面完全贴合，所述密封圈与加强套管通过螺钉固定。
11.优选的，所述固定板的下表面与下压紧板的上表面完全贴合，所述固定板与下压紧板通过螺钉固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接环下方设置的碟簧和连接螺杆，利用碟簧的特性，增加了
碟簧与外部连接的牢固性和可靠性，提高了装置连接的稳定性；
14.2、本实用新型在连接环的内侧设置有加强套管，通过加强套管上端设置的密封圈和滑槽，利用连接环与加强套管螺纹连接，转动连接环，使加强套管上端设置的密封圈顶出，增加了连接环与外界连接的密封性，提高了装置的工作效果，在加强套管的下端的内表面设置有o型密封圈，增加了连接管与压紧板连接的密封性，提高了连接管的工作效果，并且通过连接管外侧设置的加强套管，增加了对连接管的保护，提高了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的仰视图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型a结构的放大示意图。
19.图中：1、上压紧板；2、定位杆；3、导杆；4、板片；5、下压紧板；6、压紧螺母；7、连接环；8、固定板；9、连接螺杆；10、进出风口；11、加强套管；12、o型密封圈；13、连接管；14、密封圈；15、碟簧；16、螺纹；17、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种压板式换热器密封结构，包括下压紧板5，下压紧板5的上方设置有上压紧板1，下压紧板5与上压紧板1之间设置有板片4，上压紧板1与下压紧板5的外侧均匀设置有定位杆2，定位杆2的一端设置有压紧螺母6，下压紧板5与上压紧板1的两端均设置有导杆3，下压紧板5一端的外表面设置有固定板8，上压紧板1与下压紧板5的外表面均匀设置有连接管13，连接管13的内侧设置有进出风口10，连接管13的外侧设置有加强套管11，加强套管11的下端的内表面设置有o型密封圈12，加强套管11上端的外侧设置有连接环7，连接环7与加强套管11的上端通过螺纹16连接，连接环7的下端与加强套管11通过滑槽17滑动连接，连接环7的内侧均匀设置有连接螺杆9，连接螺杆9的下端与连接环7之间设置有碟簧15，加强套管11的上表面设置有密封圈14。
22.进一步，加强套管11的一端与下压紧板5的外表面完全贴合，加强套管11与下压紧板5通过焊接固定。
23.通过采用上述技术方案，通过焊接固定加强套管11与下压紧板5，增加了加强套管11工作的稳定性。
24.进一步，碟簧15的上端与连接环7的下表面完全贴合，碟簧15与连接环7通过焊接固定。
25.通过采用上述技术方案，通过焊接固定碟簧15与连接环7，增加了碟簧15工作的稳定性。
26.进一步，连接管13的下端穿过下压紧板5与下压紧板5的外表面通过焊接固定。
27.通过采用上述技术方案，通过焊接固定连接管13，增加了连接管13工作的稳定性。
28.进一步，导杆3穿过上压紧板1并与下压紧板5的外表面通过螺钉固定。
29.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定导杆3，增加了导杆3工作的稳定性。
30.进一步，密封圈14的下表面与加强套管11的上表面完全贴合，密封圈14与加强套管11通过螺钉固定。
31.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定密封圈14与加强套管11，增加了密封圈工作的稳定性，提高了装置的密封效果。
32.进一步，固定板8的下表面与下压紧板5的上表面完全贴合，固定板8与下压紧板5通过螺钉固定。
33.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定固定板8与下压紧板5，增加了固定板8连接的稳定性。
34.综上所述，使用时，首先接通电源，通过连接环7下方设置的碟簧15和连接螺杆9，利用碟簧15的特性，增加了碟簧15与外部连接的牢固性和可靠性，提高了装置连接的稳定性，在连接环7的内侧设置有加强套管11，通过加强套管11上端设置的密封圈14和滑槽17，利用连接环7与加强套管11通过螺纹16连接，转动连接环7，使加强套管11上端设置的密封圈14顶出，增加了连接环7与外界连接的密封性，提高了装置的工作效果，在加强套管11的下端的内表面设置有o型密封圈12，增加了连接管13与压紧板连接的密封性，提高了连接管13的工作效果，并且通过连接管13外侧设置的加强套管11，增加了对连接管13的保护，提高了装置的使用寿命。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。