一种轻量化高效散热的铝制散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种轻量化高效散热的铝制散热器。


背景技术：

2.在电子产品工作过程中，一部分电能转化为热能排出，若这些热量不及时传导出去，造成电子产品温度升高，从而使得电子产品老化，影响其运行的稳定性和使用寿命，因此，电子产品中都需安装散热器以及时将热量导出，降低电子产品温度。
3.申请号为cn201721562016.7的中国专利公开了一种轻质高效铝制散热器，包括散热基板，设置于散热基板上表面的x型支架，平行设置于x型支架上开口之间的若干个纵向散热鳍片，平行设置于x型支架左开口之间的若干个左横向散热鳍片，平行设置于x型支架右开口之间的若干个右横向散热鳍片；散热基板、x型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片的外围形成一立方体结构；x型支架靠近散热基板的一侧中央开设有一通孔；散热基板、x型支架、纵向散热鳍片、左横向散热鳍片、右横向散热鳍片均为中空结构。本实用新型整体质量轻、耗材少、成本低、能同时与各个方向的空气进行热交换、散热效果好。
4.上述专利现有铝制散热器质量较重，耗材多，热交换效率低，散热效果差的问题，但是该装置中铝制的散热鳍片材质较软，容易被触碰变形，而该装置中散热鳍片与散热基板为一体成型设置，在散热鳍片出现变形时不能对变形的鳍片个体进行更换，只能对散热器整体进行更换，因此我们需要提出一种轻量化高效散热的铝制散热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轻量化高效散热的铝制散热器，具备可便于对变形损坏的散热鳍片进行有针对更换的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种轻量化高效散热的铝制散热器，包括散热器基座，所述散热器基座的两侧均固定连接有安装组件，所述散热器基座的正面等距设有多组散热鳍片，所述散热器基座的正面开设有与散热鳍片相适配的安装槽，所述散热鳍片的一侧与安装槽的内壁卡接，所述散热器基座的两侧均设有限位组件，所述散热鳍片通过限位组件限位固定在安装槽的内腔，所述限位组件与散热器基座之间还设有锁紧组件，所述限位组件通过锁紧组件锁紧固定于散热器基座的表面。
7.优选的，所述限位组件包括开设于散热器基座两侧的限位槽，所述限位槽的一侧与安装槽的表面连通，所述限位槽的内腔插接有限位板，所述限位板的一侧贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部与散热鳍片的表面贴合。
8.优选的，所述锁紧组件包括固定安装于限位板上下两侧的锁紧板，所述散热器基座的表面开设有与锁紧板相适配的锁紧槽，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与锁紧槽的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述锁紧板的表面开设有与锁紧杆相适配的沉头孔，所述锁紧杆的一端
隐藏于沉头孔的内腔。
10.优选的，所述锁紧槽的内壁开设有与锁紧杆相适配的锁紧孔，所述锁紧杆的另一端与锁紧孔的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述安装组件包括固定安装于散热器基座两侧的安装座，所述安装座的表面螺纹连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿安装座并延伸至安装座的外部。
12.优选的，所述散热器基座的背面等距开设有多组散热槽，所述散热槽的横截面为梯形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中散热鳍片为可拆卸设置，通过安装槽将散热鳍片安装在散热器基座的表面，并通过限位组件将散热鳍片固定在安装槽的内腔，以对散热鳍片的使用位置进行固定，在出现散热鳍片出现变形的时候，使用者可拆下限位板，并将变形的散热鳍片进行拆卸更换，本装置具备可便于对变形损坏的散热鳍片进行有针对更换的优点，具备较高的推广前景；
15.2、本实用新型通过锁紧组件的设置，可以对限位板的使用位置进行固定，将其锁紧固定在限位槽的内腔，进而将散热鳍片卡紧固定在安装槽的内腔，使得散热鳍片能够与散热器基座紧密连接在一起，通过安装组件的设置，可以对本装置的使用位置进行安装固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型散热槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型锁紧组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处放大图。
21.图中：1、散热器基座；2、散热鳍片；3、安装槽；4、限位槽；5、限位板；6、锁紧板；7、锁紧杆；8、沉头孔；9、锁紧孔；10、安装座；11、安装杆；12、散热槽；13、锁紧槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种轻量化高效散热的铝制散热器，包括散热器基座1，散热器基座1的两侧均固定连接有安装组件，安装组件包括固定安装于散热器基座1两侧的安装座10，安装座10的表面螺纹连接有安装杆11，安装杆11的一端贯穿安装座10并延伸至安装座10的外部；
24.通过安装组件的设置，可以将本装置的使用位置进行安装固定，在安装本装置的时候，使用者可将散热器基座1贴合于安装面上，然后拧紧安装杆11，安装杆11的转动使其一端贯穿安装座10并延伸至安装座10的外部与安装面螺纹连接在一起，从而对本装置的使
用位置进行安装固定；
25.作为优选的，散热器基座1的正面等距设有多组散热鳍片2，散热器基座1的正面开设有与散热鳍片2相适配的安装槽3，散热鳍片2的一侧与安装槽3的内壁卡接，散热器基座1的两侧均设有限位组件，散热鳍片2通过限位组件限位固定在安装槽3的内腔，限位组件包括开设于散热器基座1两侧的限位槽4，限位槽4的一侧与安装槽3的表面连通，限位槽4的内腔插接有限位板5，限位板5的一侧贯穿限位槽4并延伸至限位槽4的外部与散热鳍片2的表面贴合；
26.通过散热鳍片2和散热器基座1的设置，电子产品工作产生的热量会被散热器基座1所吸收，并通过散热鳍片2将热量向外部排出，以实现散热效果，本实施例中散热器基座1的背面涂覆有高导热类金刚石涂层，高导热类金刚石涂层导热系数高、导热速度快，由于散热器基座1的高导热类金刚石涂层直接与电子产品接触，可快速将电子产品的热量传导至散热器，从而降低电子产品温度，散热效果好；
27.通过安装槽3的设置，散热鳍片2通过安装槽3与散热器基座1固定连接在一起，在将散热鳍片2的一侧插入安装槽3的内腔后，使用者可将限位板5卡入限位槽4的内腔，此时散热鳍片2会被限位板5卡紧固定在安装槽3的内腔，以对散热鳍片2的使用位置进行固定；
28.值得说明的是，限位组件与散热器基座1之间还设有锁紧组件，限位组件通过锁紧组件锁紧固定于散热器基座1的表面，锁紧组件包括固定安装于限位板5上下两侧的锁紧板6，散热器基座1的表面开设有与锁紧板6相适配的锁紧槽13，锁紧板6的表面螺纹连接有锁紧杆7，锁紧杆7的一端贯穿锁紧板6并延伸至锁紧板6的外部与锁紧槽13的内壁螺纹连接，锁紧槽13的内壁开设有与锁紧杆7相适配的锁紧孔9，锁紧杆7的另一端与锁紧孔9的内壁螺纹连接；
29.通过锁紧组件的设置，在将限位板5卡进限位槽4的内腔时，锁紧板6的表面也会与锁紧槽13的内壁卡接在一起，此时使用者可拧紧锁紧杆7，锁紧杆7的转动使其一端贯穿锁紧板6并延伸至锁紧板6的外部与锁紧孔9的内壁螺纹连接，从而对限位板5的使用位置进行锁紧固定；
30.锁紧板6的表面开设有与锁紧杆7相适配的沉头孔8，锁紧杆7的一端隐藏于沉头孔8的内腔，散热器基座1的背面等距开设有多组散热槽12，散热槽12的横截面为梯形设置，通过沉头孔8的设置，可以提升锁紧板6表面的平整性，且本装置中散热器基座1的背面开设有多组散热槽12，进一步降低了散热器的整体体积，同时，增大了散热面积，进一步提高了散热效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。