一种风刀的制作方法

1.本实用新型属于风刀技术领域，特别涉及一种风刀。


背景技术：

2.风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等，在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。
3.风刀的结构大同小异，均是通过缩减出风面积来增加出风速度以达到吹扫的目的，但是容易出现出风不均匀的问题；出风均匀度高的风刀使用成本也相对较高。
4.如何设计一种风刀，如何降低风刀的使用成本，并保证风刀出风的均匀度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风刀，用于解决现有技术中风刀出风均匀度差，并且使用成本高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种风刀，包括风箱以及安装在风箱上的风嘴，所述风箱的顶端开设有出风口并通过所述出风口连通风箱和风嘴；
7.所述风嘴的内部中间位置设置有与风嘴内壁平行的散流圆棒，所述散流圆棒位于出风口的正上方。
8.通过采用这种技术方案：风箱内部气流由出风口导出至风嘴内部时，首先与散流圆棒接触，然后在散流圆棒的作用下向两侧分流，分流后的气流沿风嘴的内壁向上移动，最终由风嘴的出风孔排出，达到吹扫的目的；散流圆棒自身对气流的的阻碍作用较小，主要起到分流的作用，并通过对气流进行分流来增加风嘴内部气流的均匀度，进而增加由风嘴出风孔排出气体的均匀度，达到出风均匀的效果。
9.于本实用新型的一实施例中，所述风箱的底端中部位置开设有进风口，所述进风口与进风管的一端连接；
10.通过采用这种技术方案：将进风口设置在风箱的几何中心位置，避免风箱内部气流散乱并降低对风刀的出风均匀度的影响。
11.于本实用新型的一实施例中，所述出风口在风箱的顶端沿风箱的顶端中线走向呈均匀间隔开设；
12.通过采用这种技术方案：将出风口设置在风箱的顶端中部位置与进风口相对应，增加各个出风口出风的均匀度。
13.于本实用新型的一实施例中，所述风嘴的内部空间形状为锥形，所述风嘴的出风孔位于出风口的正上方；
14.通过采用这种技术方案：气流经过散流圆棒分流后，可以沿风嘴的内壁向上移动，
并在向上移动的过程中聚集，进而增加出风速度以及出风均匀度。
15.于本实用新型的一实施例中，所述散流圆棒通过立柱固定在风箱上，所述立柱与出风口错位设置；
16.通过采用这种技术方案：降低散流圆棒的安装难度，并降低立柱对出风均匀度的影响。
17.有益效果
18.本实用新型结构中，通过增设散流圆棒在不对气流造成较大阻碍的同时，实现气流的分流，并通过分流实现整流，从而增加风嘴出风孔出气的均匀度，整体具有结构简单、可靠性高和使用成本低的特点；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
19.图1是本实用新型的侧视剖面图。
20.图2是本实用新型的风箱主视剖面图。
21.图3是本实用新型的散流圆棒主视图。
22.图中：1.进风管；2.风箱；3.出风口；4.风嘴；5.散流圆棒；6.立柱。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种风刀，包括风箱2以及安装在风箱2上的风嘴4，风箱2的顶端开设有出风口3并通过出风口3连通风箱2和风嘴4；风嘴4的内部中间位置设置有与风嘴4内壁平行的散流圆棒5，散流圆棒5位于出风口3的正上方；通过采用这种技术方案：风箱2内部气流由出风口3导出至风嘴4内部时，首先与散流圆棒5接触，然后在散流圆棒5的作用下向两侧分流，分流后的气流沿风嘴4的内壁向上移动，最终由风嘴4的出风孔排出，达到吹扫的目的；散流圆棒5自身对气流的的阻碍作用较小，主要起到分流的作用，并通过对气流进行分流来增加风嘴4内部气流的均匀度，进而增加由风嘴4出风孔排出气体的均匀度，达到出风均匀的效果。
26.进一步的，风箱2的底端中部位置开设有进风口，进风口与进风管1的一端连接；通过采用这种技术方案：将进风口设置在风箱2的几何中心位置，避免风箱2内部气流散乱并降低对风刀的出风均匀度的影响。
27.进一步的，出风口3在风箱2的顶端沿风箱2的顶端中线走向呈均匀间隔开设；通过
采用这种技术方案：将出风口3设置在风箱2的顶端中部位置与进风口相对应，增加各个出风口3出风的均匀度。
28.进一步的，风嘴4的内部空间形状为锥形，风嘴4的出风孔位于出风口3的正上方；通过采用这种技术方案：气流经过散流圆棒5分流后，可以沿风嘴4的内壁向上移动，并在向上移动的过程中聚集，进而增加出风速度以及出风均匀度。
29.进一步的，散流圆棒5通过立柱6固定在风箱2上，立柱6与出风口3错位设置。通过采用这种技术方案：降低散流圆棒5的安装难度，并降低立柱6对出风均匀度的影响。
30.具体实施时，压缩空气由进风管1导入至风箱2的内部，经风箱2之后，通过风箱2的出风口3排出至风嘴4的内部，气流进入至风嘴4内部时，首先与散流圆棒5接触，然后向风嘴4的两侧内壁分流，分流后的气流会相互混合，然后沿风嘴4内壁向上移动，最终在风嘴4出风孔位置混合排出，进行相应的吹扫作业。
31.综上所述，本实用新型提供一种风刀，通过增设散流圆棒5在不对气流造成较大阻碍的同时，实现气流的分流，并通过分流实现整流，从而增加风嘴4出风孔出气的均匀度，整体具有结构简单、可靠性高和使用成本低的特点；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种风刀，包括风箱(2)以及安装在风箱(2)上的风嘴(4)，其特征在于：所述风箱(2)的顶端开设有出风口(3)并通过所述出风口(3)连通风箱(2)和风嘴(4)；所述风嘴(4)的内部中间位置设置有与风嘴(4)内壁平行的散流圆棒(5)，所述散流圆棒(5)位于出风口(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种风刀，其特征在于：所述风箱(2)的底端中部位置开设有进风口，所述进风口与进风管(1)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种风刀，其特征在于：所述出风口(3)在风箱(2)的顶端沿风箱(2)的顶端中线走向呈均匀间隔开设。4.根据权利要求1所述的一种风刀，其特征在于：所述风嘴(4)的内部空间形状为锥形，所述风嘴(4)的出风孔位于出风口(3)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种风刀，其特征在于：所述散流圆棒(5)通过立柱(6)固定在风箱(2)上，所述立柱(6)与出风口(3)错位设置。

技术总结
本实用新型提供一种风刀，包括风箱以及安装在风箱上的风嘴，所述风箱的顶端开设有出风口并通过所述出风口连通风箱和风嘴；所述风嘴的内部中间位置设置有与风嘴内壁平行的散流圆棒，所述散流圆棒位于出风口的正上方。本实用新型结构中，通过增设散流圆棒在不对气流造成较大阻碍的同时，实现气流的分流，并通过分流实现整流，从而增加风嘴出风孔出气的均匀度，整体具有结构简单、可靠性高和使用成本低的特点；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。益。益。


技术研发人员：朱雪峰
受保护的技术使用者：苏州云唐机电工程有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/13