一种热风循环式钝化烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干炉，尤其涉及一种热风循环式钝化烘干炉。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，使金属表面形成一层保护膜，金属则被转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度，而钝化后烘干能够加快保护膜成型。
3.目前现有的烘干炉在对金属制品进行加热时，烘干炉内的热气通常是向下对金属制品进行加热烘干的，金属制品表层先与热气接触，金属制品表层接触的热气较多，而金属制品背层后与热气接触，金属制品背层接触的热气较少，导致金属制品受热不均匀，影响烘干速度，因此需要提供一种能够通过热风循环式烘干金属制品的钝化烘干炉。


技术实现要素：

4.为了克服目前现有的烘干炉在对金属制品进行加热时，烘干炉内的热气通常是向下对金属制品进行加热烘干的，金属制品表层先与热气接触，金属制品表层接触的热气较多，而金属制品背层后与热气接触，金属制品背层接触的热气较少，导致金属制品受热不均匀，影响烘干速度的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种能够通过热风循环式烘干金属制品的钝化烘干炉。
5.本实用新型通过以下技术途径实现：一种热风循环式钝化烘干炉，包括：外壳，外壳内设置有传送组件；烘干组件，外壳上设置有烘干组件；外壳上设置有热循环机构。
6.进一步，热循环机构包括：空气循环管，外壳左后侧与右前侧均连接并连通有空气循环管；防护网，外壳左后侧与右前侧均上下对称设置有防护网；伺服电机，外壳左后侧与右前侧均上下对称设置有伺服电机，四个伺服电机位于四个防护网外侧；风扇，伺服电机输出轴上设置有风扇。
7.进一步，还包括：过滤管，空气循环管下部滑动式设置有过滤管；把手，两个过滤管外侧均连接有把手。
8.进一步，还包括：塞子，两个过滤管外侧均前后对称设置有塞子。
9.进一步，还包括：隔热板，外壳前后两部均设置有隔热板。
10.进一步，还包括：橡胶刮板，外壳内前后两部均设置有橡胶刮板。
11.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过伺服电机转动带动风扇转动，上侧的风扇通过将外壳内热气抽入空气循环管内，再通过下侧的风扇排回外壳内，进而使金属制品均匀受热，从而实现热风循环的效果。
12.2、通风工作人员向外拉动把手，把手带动过滤管向外移动，工作人员向过滤管内放入干燥剂，干燥剂能够吸附空气内的湿气，增强烘干效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为空气循环管、电机和风扇等零部件的立体结构示意图。
15.图3为过滤管、把手和塞子等零部件的立体结构示意图。
16.附图标记说明：1_外壳，2_传送组件，3_烘干组件，4_空气循环管，5_防护网，6_伺服电机，7_风扇，8_过滤管，9_把手，10_塞子，11_隔热板，12_橡胶刮板。
具体实施方式
17.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
18.实施例1
19.参阅图1，一种热风循环式钝化烘干炉，包括有外壳1、传送组件2和烘干组件3，外壳1内设置有传送组件2，传送组件2由滚轴、转盘和电机组成，外壳1内转动式设置有多个滚轴，外壳1左侧设置有电机，电机输出轴上设置有转盘，转盘与前侧的滚轴接触，外壳1上设置有烘干组件3，烘干组件3由温控器和加热管组成，外壳1顶部设置有温控器，外壳1内顶部设置有加热管，温控器通过电性与加热管连接，外壳1上设置有热循环机构。
20.参阅图2，热循环机构包括有空气循环管4、防护网5、伺服电机6和风扇7，外壳1左后侧与右前侧均连接并连通有空气循环管4，外壳1左后侧与右前侧均上下对称设置有防护网5，外壳1左后侧与右前侧均上下对称设置有伺服电机6，四个伺服电机6位于四个防护网5外侧，伺服电机6输出轴上设置有风扇7。
21.还包括有隔热板11，外壳1前后两部均设置有隔热板11，隔热板11能够防止热气涌出。
22.还包括有橡胶刮板12，外壳1内前后两部均设置有橡胶刮板12，橡胶刮板12能够刮除金属制品上残留的化学液体。
23.当工作人员需要使用本装置时，工作人员开启加热管，随后工作人员将钝化完毕的一卷金属制品缠绕至前侧的滚轴上，工作人员将金属制品尾端缠绕至后侧的滚轴上，工作人员能够通过温控器调节加热管温度，加热管对金属制品进行加热烘干，随后工作人员启动电机和伺服电机6，电机带动前侧的滚轴转动，前侧的滚轴将金属制品向后放出，工作人员转动后侧的滚轴将金属制品收卷，金属制品向后与橡胶刮板12接触，橡胶刮板12能够刮除金属制品上残留的化学液体，而伺服电机6转动带动风扇7转动，上侧的风扇7将外壳1内热气抽入空气循环管4内，再通过下侧的风扇7排回外壳1内，进而使金属制品均匀受热，从而实现热风循环的效果，而防护网5能够防止异物进入伺服电机6内。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图3，还包括有过滤管8和把手9，空气循环管4下部滑动式设置有过滤管8，两个过滤管8外侧均连接有把手9。
26.还包括有塞子10，两个过滤管8外侧均前后对称设置有塞子10，能够防止热气流
失。
27.工作人员向外拉动把手9，把手9带动过滤管8向外移动，工作人员向过滤管8内放入干燥剂，放好后，工作人员将过滤管8放回原位，干燥剂能够吸附空气内的湿气，增强烘干效果。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热风循环式钝化烘干炉，其特征在于，包括：外壳（1），外壳（1）内设置有传送组件（2）；烘干组件（3），外壳（1）上设置有烘干组件（3）；外壳（1）上设置有热循环机构。2.根据权利要求1所述的一种热风循环式钝化烘干炉，其特征在于，热循环机构包括：空气循环管（4），外壳（1）左后侧与右前侧均连接并连通有空气循环管（4）；防护网（5），外壳（1）左后侧与右前侧均上下对称设置有防护网（5）；伺服电机（6），外壳（1）左后侧与右前侧均上下对称设置有伺服电机（6），四个伺服电机（6）位于四个防护网（5）外侧；风扇（7），伺服电机（6）输出轴上设置有风扇（7）。3.根据权利要求2所述的一种热风循环式钝化烘干炉，其特征在于，还包括：过滤管（8），空气循环管（4）下部滑动式设置有过滤管（8）；把手（9），两个过滤管（8）外侧均连接有把手（9）。4.根据权利要求3所述的一种热风循环式钝化烘干炉，其特征在于，还包括：塞子（10），两个过滤管（8）外侧均前后对称设置有塞子（10）。5.根据权利要求4所述的一种热风循环式钝化烘干炉，其特征在于，还包括：隔热板（11），外壳（1）前后两部均设置有隔热板（11）。6.根据权利要求5所述的一种热风循环式钝化烘干炉，其特征在于，还包括：橡胶刮板（12），外壳（1）内前后两部均设置有橡胶刮板（12）。

技术总结
本实用新型涉及一种烘干炉，尤其涉及一种热风循环式钝化烘干炉。本实用新型提供一种能够通过热风循环式烘干金属制品的钝化烘干炉。本实用新型提供了这样一种热风循环式钝化烘干炉，包括：外壳，外壳内设置有传送组件；烘干组件，外壳上设置有烘干组件；外壳上设置有热循环机构。通过伺服电机转动带动风扇转动，上侧的风扇通过将外壳内热气抽入空气循环管内，再通过下侧的风扇排回外壳内，进而使金属制品均匀受热，从而实现热风循环的效果。从而实现热风循环的效果。从而实现热风循环的效果。


技术研发人员：贾永君 王义军
受保护的技术使用者：江西星分子材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/13