一种转鼓干燥机卸料口过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙颗粒分装技术领域，特别涉及一种转鼓干燥机卸料口过滤装置。


背景技术：

2.长碳尼龙颗粒筛选完毕后投入真空转鼓干燥机内进行烘干，烘干完毕之后直接封包发货给客户。
3.但是，烘干后的长碳尼龙颗粒中还有未筛选出来的长条颗粒以及在烘干时产生的粉末，在卸料时多数不进行筛选，直接卸料分装封包，会直接影响产品质量；在干燥前颗粒与颗粒之间不宜分离，容易堵塞筛网、筛板等设备，筛选效率低；虽然可以在卸料时增加筛选组件对长条颗粒进行分离，但仍存在粉末或小粒径料末等穿过筛网，导致筛分过滤效果差，产品质量仍难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转鼓干燥机卸料口过滤装置，在转鼓干燥机卸料口处安装卸料筒，为卸料筒配置过滤网和除尘管，长碳尼龙颗粒穿过卸料筒进入包装袋时，长条、细丝会被过滤网阻挡而无法进入包装袋，粉末、料末等小粒径杂物，在除尘管负压作用下被抽出，从而减少落入包装带内的不合格物料，提高产品质量。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种转鼓干燥机卸料口过滤装置，包括卸料筒、芯筒和过滤网，卸料筒轴向两端开口，一端开口配合覆盖其径向断面的过滤网，芯筒轴线沿卸料筒轴向布置在卸料筒内，芯筒与卸料筒圆周侧壁之间形成除尘腔，芯筒侧壁上设有通孔，卸料筒圆周侧壁连接有除尘管，除尘管穿过卸料筒圆周侧壁连通除尘腔。
7.进一步地，所述卸料筒配合过滤网的一端连接有蝶阀，蝶阀端部通过卡箍对接卸料筒端部，卸料筒轴线与过滤网所在面垂直。
8.进一步地，卸料筒远离过滤网的一端设有变径段，沿卸料筒轴线远离过滤网的方向上，变径段的径向截面逐渐减小，变径段远离过滤网的一端形成口部。
9.进一步地，所述芯筒径向截面形状呈圆形，芯筒与卸料筒同轴布置，除尘腔的径向截面呈环形。
10.进一步地，所述芯筒一端沿轴向延伸至过滤网，并与过滤网抵接。
11.进一步地，所述芯筒上设有多组通孔，多组通孔沿芯筒环向间隔分布；每组通孔包括多个，同组通孔沿芯筒轴向依次间隔分布。
12.进一步地，所述除尘管对应芯筒上的通孔布置，除尘管用于接入外部负压源；芯筒上的通孔直径小于物料的粒径。
13.进一步地，所述除尘管轴线与卸料筒轴线呈锐角布置。
14.进一步地，所述过滤网可拆卸连接卸料筒，过滤网设有不同规格的多个，替换安装于卸料筒；过滤网为铁磁性网。
15.进一步地，所述除尘管设有多个，连接于卸料管圆周侧壁的相异位置，分别连通除尘腔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前对干燥后尼龙颗粒进行卸料时较多杂质进入包装袋的问题，在转鼓干燥机卸料口处安装卸料筒，为卸料筒配置过滤网和除尘管，长碳尼龙颗粒穿过卸料筒进入包装袋时，长条、细丝会被过滤网阻挡而无法进入包装袋，粉末、料末等小粒径杂物，在除尘管负压作用下被抽出，从而减少落入包装带内的不合格物料，提高产品质量。
18.(2)卸料筒和内部芯筒形成双层结构，在卸料筒和芯筒之间形成除尘腔，在除尘管负压作用下，除尘腔形成负压环境，小粒径、小重量的粉末和料末能够穿过芯筒上的通孔进入除尘腔内，从而进入除尘管完成对物料的除尘。
19.(3)设置磁性过滤网结构，在将长度大于过滤网网孔直径的颗粒、长条等不符标准的颗粒滤出，避免其进入包装袋内，从而减少包装袋内杂质的含量，保证包装带内的产品质量。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型实施例1中转鼓干燥机卸料口过滤装置的结构示意图。
22.图中，1-通孔；2-除尘管；3-蝶阀；4-卸料筒；5-芯筒；6-过滤网。
具体实施方式
23.实施例1
24.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种转鼓干燥机卸料口过滤装置。
25.如图1所示转鼓干燥机卸料口过滤装置，能够对卸料口不符合规格的物料进行过滤筛选，使符合规格的物料穿过排出到外部，进行分装。对于干燥后的长炭尼龙颗粒进行分装时，将转鼓干燥机卸料口过滤装置安装在转鼓干燥机的卸料口位置，利用过滤网6进行长条、细丝等超规格的杂质进行过滤，利用吸尘管配合芯筒5对粉末、料末等小粒径杂质进行抽取筛分，符合粒径规格的颗粒穿过过滤网6后进入包装袋，完成卸料过程中的过滤，提高产品品质。
26.如图1所示，转鼓干燥机卸料口过滤装置主要包括卸料筒4、芯筒5、过滤网6和除尘管2，芯筒5布置在卸料筒4内，芯筒5与卸料筒4圆周侧壁之间形成除尘腔，除尘管2连通此除尘腔，除尘管2在接入外部负压源后，能够在除尘腔内形成负压环境，将穿过卸料筒4的物料内的小粒径杂质进行抽取、排出；过滤网6布置在物料穿过卸料筒4的路径上，使小于过滤网6网孔的颗粒通过，大于过滤网6网孔的颗粒截留，达到过滤的效果。
27.具体的，本实施例中，卸料筒4轴向两端开口，一端开口配合覆盖其径向断面的过
滤网6，芯筒5轴线沿卸料筒4轴向布置在卸料筒4内，可以理解的是，由于卸料筒4和芯筒5均为筒状结构，在将芯筒5布置在卸料筒4内时，使二者内部通道走向一致，实际在工作时，物料进入卸料后，再次进入芯筒5，然后排出，将二者位置进行配置，有利于物料顺利进入和顺利排出卸料筒4。
28.芯筒5与卸料筒4圆周侧壁之间形成除尘腔，芯筒5侧壁上设有通孔1，卸料筒4圆周侧壁连接有除尘管2，除尘管2穿过卸料筒4圆周侧壁连通除尘腔，通过除尘腔形成环形的负压区域，围绕芯筒5外围布置，提高对穿过芯筒5的物料的除尘效果。
29.如图1所示，卸料筒4配合过滤网6的一端连接有蝶阀3，蝶阀3端部通过卡箍对接卸料筒4端部，保持其连通并能够方便拆卸，卸料筒4轴线与过滤网6所在面垂直，蝶阀3能够控制过滤装置的运行或停止，通过开启蝶阀3，物料能够穿过蝶阀3位置，关闭蝶阀3时，物料流通路径被截断，从而停止排料。
30.对于卸料筒4的结构，如图1所示，卸料筒4远离过滤网6的一端设有变径段，沿卸料筒4轴线远离过滤网6的方向上，变径段的径向截面逐渐减小，从而形成圆台状结构，卸料筒4径向截面呈圆形，变径段远离过滤网6的一端形成口部，方便对接连通。
31.对于芯筒5结构，芯筒5径向截面形状呈圆形，芯筒5与卸料筒4同轴布置，除尘腔的径向截面呈环形，同轴布置后，除尘腔沿径向的厚度相等，便于除尘管2在除尘腔内形成稳定的负压环境。
32.芯筒5上设有多组通孔1，多组通孔1沿芯筒5环向间隔分布；每组通孔1包括多个，同组通孔1沿芯筒5轴向依次间隔分布；多组通孔1能够提高芯筒5内通过的杂质被除尘腔吸入的概率，提高除尘效果。
33.除尘管2对应芯筒5上的通孔1布置，除尘管2用于接入外部负压源；除尘管2对应接入负压源的一端可以采用宝塔头等快换接头，通过管路连通外部负压源，负压源可以选用除尘风机等。
34.芯筒5上的通孔1直径小于物料的粒径，起到过滤作用，避免大粒径颗粒进入除尘腔内，避免产生堵塞除尘管2的问题。可以理解的是，虽然长条、细丝等物料会进入通孔1内，但由于其整体较长，因此会卡在通孔1位置而无法完全进入除尘腔内，从而避免了长条、细丝等物料堵塞除尘管2的问题。
35.芯筒5一端沿轴向延伸至过滤网6，并与过滤网6抵接，穿过芯筒5的物料能够接触过滤网6，进行筛选过滤，同时，除尘腔端部也形成了环形的过滤网6，对于误入除尘腔的颗粒物料，能够通过该环形的过滤网6排出，同时，误入除尘腔的大粒径长条、细丝等杂质也会被该环形的过滤网6阻拦，无法排出。
36.除尘管2轴线与卸料筒4轴线呈锐角布置，通过夹角设置，使得气流方向能够覆盖更大的范围，提高除尘腔内的负压均匀度，从而保证除尘腔环向各个位置的除尘效果。
37.本实施例1中，为了适应不同颗粒物料的粒径，过滤网6可拆卸连接卸料筒4，过滤网6设有不同规格的多个，替换安装于卸料筒4。不同规格的过滤网6配置有不同的网孔尺寸，对应不同粒径的颗粒过滤需求。
38.过滤网6为铁磁性网，对颗粒中夹带的铁锈、铁渣、铁屑等杂质进行吸附，避免其进入包装带内，保证包装袋内物料洁净度，提高包装带内物料的产品质量。
39.除尘管2设有多个，连接于卸料管圆周侧壁的相异位置，分别连通除尘腔，对各个
位置提供负压作用，提高除尘腔内负压分布均匀度，并提高除尘效果。
40.卸料筒4和内部芯筒5形成双层结构，在卸料筒4和芯筒5之间形成除尘腔，在除尘管2负压作用下，除尘腔形成负压环境，小粒径、小重量的粉末和料末能够穿过芯筒5上的通孔1进入除尘腔内，从而进入除尘管2完成对物料的除尘。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。