一种空气能烟气凝结组合型节能器的制作方法

1.本实用新型涉及节能器技术领域，涉及一种组合型节能器，特别是一种空气能烟气凝结组合型节能器。


背景技术：

2.国内使用的燃气锅炉实际使用的热效率一般在85～93％。燃气锅炉的排烟温度，大多在120℃～230℃。所排烟气携带的显热占锅炉总输入功率的6.5％～14％；烟气中水蒸汽所含的潜热约占锅炉总输入功率的10％～13％。燃气锅炉所排烟气中水蒸汽的露点温度约为53℃～58℃，将排烟温度降低到露点温度以下，使用烟气凝结节能器可以回收利用显热和潜热能量。
3.目前市场上较多的是热管式节能器，当节能器内部损坏时需要将节能器从管路中拆除进行维修，在维修时管路必须断开，并且打开节能器时非常麻烦，需要大量的时间来拆卸节能器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空气能烟气凝结组合型节能器，该组合型节能器可以快速将节能器打开进行维修，并且在维修时无需将管路断开提高了维修的便捷性。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种空气能烟气凝结组合型节能器，包括节能器主体，所述节能器主体背面的顶部连通有出水管，所述节能器主体背面的底部连通有进水管，所述节能器主体的一侧连通有烟气进气管，所述节能器主体的另一侧连通有烟气排气管，所述烟气进气管和烟气排气管的外侧均固定有安装法兰盘，所述烟气进气管和烟气排气管的表面均固定连接有通气阀门，所述烟气进气管和烟气排气管之间连通有输送管，所述输送管的表面固定连接有维修阀，所述节能器主体的正面开设有通槽，所述节能器主体的正面铰接有盖板，所述盖板与节能器主体之间设置有固定结构。
7.本实用新型的工作原理是：节能器主体在工作前将进水管和出水管连通至外部管路中，接着将烟气进气管连通至高温进气管路，烟气排气管连通至低温排气管路中，烟气在经过节能器主体进行凝结，在维修时首先用手旋转关闭通气阀门并且同时打开维修阀，气体则直接通过烟气进气管、输送管和烟气排气管的顺序排出，之后即可向上拉动限位柱，限位柱带动限位板挤压弹簧，当限位柱脱离盖板后将盖板打开，打开后即可对内部进行维修。
8.所述固定结构包括安装块，所述安装块固定于节能器主体正面的顶部和底部，所述安装块的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的表面固定有限位板，所述限位板的表面套设有弹簧，所述限位柱的底部贯穿安装块并与盖板活动连接。
9.采用以上结构，无需在维修时将节能器主体拆开进行维修。
10.所述限位柱的顶部贯穿安装块并固定有圆形块，所述圆形块的两侧均固定有拉动
柱。
11.采用以上结构，拉动柱可以贴合手指并增大旋转的速度，圆形块可以将拉动柱固定在限位柱上。
12.所述节能器主体顶部的四周均固定有吊装板，所述吊装板的表面开设有圆形槽。
13.采用以上结构，方便对节能器主体进行吊装移动。
14.所述盖板的背面粘接有密封垫，所述密封垫与通槽的大小相同。
15.采用以上结构，可提高盖板的密封性能，减小热量的散失。
16.所述节能器主体底部的四周均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有垫板。
17.采用以上结构，可以提高装置的稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型可以快速将节能器打开进行维修，并且在维修时无需将管路断开从而提高维修的便捷性，使得节能器在维修时无需将节能器从管路中拆除，并且可以保证管路的正常运行，提高了维修经济性，解决了现有的节能器在维修时需要从管路中拆除进行维修，维修便捷性差并且维修效率低的问题。
20.2、通过设置限位柱和弹簧可以对盖板进行限位，方便对盖板进行固定，无需在维修时将节能器主体拆开进行维修。
21.3、通过设置密封垫可以使盖板更加贴合节能器主体，在设备运行时提高盖板的密封性能，减小热量的散失。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
26.图中：1、节能器主体；2、出水管；3、进水管；4、烟气进气管；5、烟气排气管；6、安装法兰盘；7、通气阀门；8、输送管；9、维修阀；10、通槽；11、盖板；12、固定结构；121、安装块；122、限位柱；123、限位板；124、弹簧；13、圆形块；14、拉动柱；15、吊装板；16、密封垫；17、支撑柱；18、垫板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4所示，本空气能烟气凝结组合型节能器，包括节能器主体1，节能器主体1背面的顶部连通有出水管2，节能器主体1背面的底部连通有进水管3，进水管3与出水管2呈对角设置，节能器主体1的一侧连通有烟气进气管4，节能器主体1的另一侧连通有烟气排气管5，烟气进气管4与烟气排气管5的内径相同，烟气进气管4和烟气排气管5的外侧均固定有安装法兰盘6，烟气进气管4和烟气排气管5的表面均固定连接有通气阀门7，烟气进
气管4和烟气排气管5之间连通有输送管8，输送管8的表面固定连接有维修阀9，维修阀9可以控制输送管8的开关，节能器主体1的正面开设有通槽10，节能器主体1的正面铰接有盖板11，盖板11与节能器主体1之间设置有固定结构12；在使用时可以快速将节能器打开进行维修，并且在维修时无需将管路断开从而提高维修的便捷性，使得节能器在维修时无需将节能器从管路中拆除，并且可以保证管路的正常运行，提高了维修经济性，解决了现有的节能器在维修时需要从管路中拆除进行维修，维修便捷性差并且维修效率低的问题。
29.固定结构12包括安装块121，安装块121固定于节能器主体1正面的顶部和底部，安装块121的内部滑动连接有限位柱122，限位柱122的表面固定有限位板123，限位板123的表面套设有弹簧124，限位柱122的底部贯穿安装块121并与盖板11活动连接，在本实施例中，限位柱122可以配合弹簧124对盖板11进行限位，方便对盖板11进行固定，无需在维修时将节能器主体1拆开进行维修。
30.限位柱122的顶部贯穿安装块121并固定有圆形块13，圆形块13的两侧均固定有拉动柱14，在本实施例中，拉动柱14可以贴合手指，在旋转限位柱122时增大旋转的速度，圆形块13可以将拉动柱14固定在限位柱122上。
31.节能器主体1顶部的四周均固定有吊装板15，吊装板15的表面开设有圆形槽，在本实施例中，圆形槽可以将吊绳穿过，吊装板15可以连接吊绳和节能器主体1，方便对节能器主体1进行吊装移动。
32.盖板11的背面粘接有密封垫16，密封垫16与通槽10的大小相同，在本实施例中，密封垫16可以使盖板11更加贴合节能器主体1，在设备运行时提高盖板11的密封性能，减小热量的散失。
33.节能器主体1底部的四周均固定有支撑柱17，支撑柱17的底部固定有垫板18，在本实施例中，支撑柱17可以对装置进行支撑，提高装置的稳定性，垫板18可以增加支撑柱17与地面的接触面积。
34.本实用新型的工作原理：节能器主体1在工作前将进水管3和出水管2连通至外部管路中，接着将烟气进气管4连通至高温进气管路，烟气排气管5连通至低温排气管路中，烟气在经过节能器主体1进行凝结，在维修时首先用手旋转关闭通气阀门7并且同时打开维修阀9，气体则直接通过烟气进气管4、输送管8和烟气排气管5的顺序排出，之后即可向上拉动限位柱122，拉动柱14可以贴合手指，在旋转限位柱122时增大旋转的速度，圆形块13可以将拉动柱14固定在限位柱122上，限位柱122带动限位板123挤压弹簧124，当限位柱122脱离盖板11后将盖板11打开，打开后即可对内部进行维修，密封垫16可以使盖板11更加贴合节能器主体1，在设备运行时提高盖板11的密封性能，减小热量的散失，支撑柱17可以对装置进行支撑，提高装置的稳定性，垫板18可以增加支撑柱17与地面的接触面积。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。