一种用于浮动油封生产的连续热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及浮动油封生产领域，特别涉及一种用于浮动油封生产的连续热处理炉。


背景技术：

2.用于浮动油封生产的连续热处理炉是一种对浮动油封进行连续热处理的设备，在对浮动油封进行连续热处理时，将浮动油封从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出；
3.根据专利一种用于浮动油封生产的连续热处理炉(cn215856261u)，采用抽风机、导风管、内接壳和隔板之间的配合，通过抽风机对吸风管进行热量的吸收，配合导风管将抽风机吸收上来的热量向内接壳的两侧面进行排放，热量穿过隔板进行二次加热，具备了对顶部的热量进行吸收、引导、循环再加热的特点，解决热量会在内部慢慢地流失，从而增加加热炉负荷的问题，达到了对热量进行吸收、引导、循环再加热的效果；本实用新型提供一种用于浮动油封生产的连续热处理炉，采用移动器、套壳、弹力丝和卡扣之间的配合，通过移动器进行移动，配合卡扣对浮动油封的内表面进行挂钩，再通过弹力丝对套壳进行拉动，将油封进行固定，具备了对油封进行拉扯固定，防止掉落的特点，解决在对浮动油封的外表面进行固定的时候，容易在移动时造成掉落的问题，以达到对浮动油封的内表面进行挂住的效果；
4.但是现有的用于浮动油封生产的连续热处理炉在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的用于浮动油封生产的连续热处理炉在使用时，需要人工将浮动油封放入连续热处理炉内，将浮动油封卡在炉内进行热处理，由于热处理炉在工作时内部温度较高，容易对人体造成伤害，而且，热处理炉内热量较为发散，不能将热量集中在浮动油封的周围，对浮动油封的热处理效果不够优良，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于浮动油封生产的连续热处理炉，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于浮动油封生产的连续热处理炉，包括预热导流器，所述预热导流器的顶面安装有两个热风循环器，所述预热导流器的底面安装有加热器，所述预热导流器的内部安装有热处理机构，所述热处理机构内安装有输送机构，所述热处理机构包括与预热导流器连接预热管，所述预热管的内部开设有开设有三组卡槽，所述预热管的内部靠近底端安装有若干个吸热板，所述预热管的内部靠近底端开设有若干个热风孔。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述输送机构包括与地面连接的两个输送架，两个输送架之间安装有传送履带，传送履带的内侧安装有若干个滚筒，滚筒的内部安装有卡轴，输送架的一侧安装有机箱。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述预热管贯穿预热导流器的正面与背面，热风孔贯穿预热管的内侧与外侧，若干个热风孔分别分布于若干个吸热板之间。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述传送履带穿过预热管，传送履带的内侧安装有若干个齿板，滚筒的外侧安装有齿轮，机箱内安装有电机，电机与卡轴连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，若干个所述滚筒通过卡轴分别卡在预热管和输送架上，若干个滚筒和卡轴分别与预热管和输送架呈转动设置。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述卡轴贯穿滚筒的两侧，卡轴的长度大于滚筒的长度，齿板与齿轮呈啮合设置，传送履带通过电机与输送架呈转动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置热处理机构，在预热管上设置吸热板，增强了预热管的吸热功能，在预热管上设置热风孔，使得热量能够较为快速的进入预热管内，增强了连续热处理炉的热处理功能，在预热管内设置输送机构，通过传送履带将浮动油封送入预热管内，实现半自动化输送浮动油封的功能，摒弃了传统上人工将浮动油封放入处理炉内的方式，能够快速便捷的对浮动油封进行连续热处理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于浮动油封生产的连续热处理炉的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于浮动油封生产的连续热处理炉的热处理机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于浮动油封生产的连续热处理炉的热处理机构的结构示意图。
17.图中：1、预热导流器；2、热风循环器；3、加热器；4、热处理机构；5、输送机构；6、预热管；7、卡槽；8、吸热板；9、热风孔；10、输送架；11、传送履带；12、滚筒；13、卡轴；14、机箱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种用于浮动油封生产的连续热处理炉，包括预热导流器1，预热导流器1的顶面安装有两个热风循环器2，预热导流器1的底面安装有加热器3，预热导流器1的内部安装有热处理机构4，热处理机构4内安装有输送机构5，热处理机构4包括与预热导流器1连接预热管6，预热管6的内部开设有开设有三组卡槽7，预热管6的内部靠近底端安装有若干个吸热板8，预热管6的内部靠近底端开设有若干个热风孔9。
20.在本实施例中，为了实现对浮动油封的半自动化输送，设置了输送机构5，输送机构5包括与地面连接的两个输送架10，两个输送架10之间安装有传送履带11，传送履带11的内侧安装有若干个滚筒12，滚筒12的内部安装有卡轴13，输送架10的一侧安装有机箱14。
21.在本实施例中，为了对浮动油封进行连续热处理，预热管6贯穿预热导流器1的正面与背面，热风孔9贯穿预热管6的内侧与外侧，若干个热风孔9分别分布于若干个吸热板8之间。
22.在本实施例中，为了保证传送履带11在输送架10上的稳定性，传送履带11穿过预
热管6，传送履带11的内侧安装有若干个齿板，滚筒12的外侧安装有齿轮，机箱14内安装有电机，电机与卡轴13连接。
23.在本实施例中，为了保证传送履带11能够在输送架10上转动，若干个滚筒12通过卡轴13分别卡在预热管6和输送架10上，若干个滚筒12和卡轴13分别与预热管6和输送架10呈转动设置。
24.在本实施例中，为了将浮动油封传送到预热管6内，卡轴13贯穿滚筒12的两侧，卡轴13的长度大于滚筒12的长度，齿板与齿轮呈啮合设置，传送履带11通过电机与输送架10呈转动设置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种用于浮动油封生产的连续热处理炉，在使用时，首先，将浮动油封放在传送履带11上，启动连续热处理炉，机箱14内的电机运转带动滚筒12和卡轴13在输送架10上转动，通过卡齿与齿轮之间的相互咬合，滚筒12带动传送履带11移动从预热管6内穿过，使得传送履带11带动滚筒12和卡轴13在预热管6内转动，传送履带11带动浮动油封进入预热管6内，加热器3产生的热量进入预热导流器1内，预热管6和吸热板8对热量进行吸收，同时，热量通过热风孔9进入预热管6内，对浮动油封进行连续热处理，热量在到达预热导流器1的顶端时，通过热风循环器2达到热量的循环，避免热量堆积在一起不流通。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。