一种铝水节能保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及保温炉技术领域，尤其涉及一种铝水节能保温炉。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
3.但是现有的保温炉在使用时仍存在一些弊端，当保温炉长时间使用后，其内壁会沾附一定的原料残渣，由于保温炉内部的温度较高，使得工作人员在清洗保温炉时不仅费事费力，同时还存在烫伤的风险。
4.因此，有必要提供一种新的一种铝水节能保温炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝水节能保温炉。
6.本实用新型提供的一种铝水节能保温炉包括保温炉本体，所述保温炉本体的内部设置有若干个清洁机构，所述清洁机构的驱动端安装有转动机构，所述清洁机构与转动机构的连接处设置有连接机构；驱动转动机构时，清洁机构通过连接机构在保温炉本体的内部进行转动，用于清洁保温炉本体内壁上的残渣或灰尘。
7.优选的，所述转动机构包括通过支柱安装于保温炉本体顶部的驱动电机。
8.优选的，所述驱动电机的驱动端转动连接有驱动转动轴，所述驱动转动轴远离驱动电机的一端转动延伸至保温炉本体的内部并于末端与保温炉本体的内底壁轴承连接。
9.优选的，所述连接机构包括固定套接于驱动转动轴外表面的连接套，所述连接套处于保温炉本体的内部。
10.优选的，所述连接套的外表面等距固定有若干根l型连接杆，四组所述l型连接杆均处于保温炉本体的内部。
11.优选的，所述清洁机构包括固定套接于l型连接杆外表面的固定套，所述固定套远离l型连接杆的一侧表面固定有固定板。
12.优选的，所述固定板远离固定套的一侧表面固定有清洁毛刷，所述清洁毛刷的清洁面紧贴于保温炉本体的内壁。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝水节能保温炉具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种铝水节能保温炉，通过设置的驱动电机，使得安装在驱动电机驱动端上的驱动转动轴，能够进行360度角的转动，使之套接在驱动转动轴外表面的连接套会随着驱动转动轴的转动在保温炉本体的内部进行同侧方向的同步转动，使得分别安装在连接套四侧外表面上的四根l型连接杆均会随着连接套的转动进行转动，致使分别套接在四根l型连接杆外壁上的四块固定套也均会在保温炉本体的内部进行同步转动，继而这时分别安装在四块固定套一侧的四块固定板，均会带动安装其一侧的清洁毛刷紧贴于保温
炉本体的内壁进行度角的转动，使得通过四块清洁毛刷上分别设置的刷毛对沾附于保温炉本体内壁上的残渣或灰尘进行清洁处理，继而实现了能够便捷且快速的对保温炉本体的内壁进行清洁处理，使之不仅保障了工作人员的生命安全，同时也减轻了工作人员的工作量，并且提高了保温炉本体的工作效率，也延长了保温炉本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种铝水节能保温炉的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的保温炉本体的前视剖视结构示意图；
17.图3为图2所示的转动机构与连接机构与清洁机构的连接结构示意图。
18.图中标号：1、保温炉本体；2、转动机构；21、驱动电机；22、驱动转动轴；3、连接机构；31、连接套；32、l型连接杆；4、清洁机构；41、固定套；42、固定板；43、清洁毛刷。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，一种铝水节能保温炉包括保温炉本体1，所述保温炉本体1的内部设置有若干个清洁机构4，所述清洁机构4的驱动端安装有转动机构2，所述清洁机构4与转动机构2的连接处设置有连接机构3；驱动转动机构2时，清洁机构4通过连接机构3在保温炉本体1的内部进行转动，用于清洁保温炉本体1内壁上的残渣或灰尘。
21.在使用时，当需要对保温炉本体1的内部进行清洁工作时，首先将驱动转动轴22安装在驱动电机21的驱动端上，这时再启动驱动电机21，使得安装在驱动电机21驱动端上的驱动转动轴22，能够进行360度角的转动，使之套接在驱动转动轴22外表面的连接套31会随着驱动转动轴22的转动在保温炉本体1的内部进行同侧方向的同步转动，使得分别安装在连接套31四侧外表面上的四根l型连接杆32均会随着连接套31的转动进行转动，致使分别套接在四根l型连接杆32外壁上的四块固定套41也均会在保温炉本体1的内部进行同步转动，继而这时分别安装在四块固定套41一侧的四块固定板42，均会带动安装其一侧的清洁毛刷43紧贴于保温炉本体1的内壁进行360度角的转动，使得通过四块清洁毛刷43上分别设置的刷毛对沾附于保温炉本体1内壁上的残渣或灰尘进行清洁处理，继而实现了能够便捷且快速的对保温炉本体1的内壁进行清洁处理，使之不仅保障了工作人员的生命安全，同时也减轻了工作人员的工作量，并且提高了保温炉本体1的工作效率，也延长了保温炉本体1的使用寿命。
22.在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述清洁机构4包括固定套接于l型连接杆32外表面的固定套41，所述固定套41远离l型连接杆32的一侧表面固定有固定板42。
23.在使用时，通过在l型连接杆32的外壁上安装固定套41，使得l型连接杆32在转动的同时那个带动固定套41的转动，使之安装在固定套41一侧的固定板42也会随之转动，继而能够为之后带动清洁毛刷43紧贴于保温炉本体1内壁的转动做准备。
24.参考图3所示，所述固定板42远离固定套41的一侧表面固定有清洁毛刷43，所述清洁毛刷43的清洁面紧贴于保温炉本体1的内壁。
25.在使用时，通过固定板42的转动，使得安装在固定板42一侧的清洁毛刷43能够紧贴于保温炉本体1内壁进行同步转动，使之清洁毛刷43能够通过自身的刷毛对沾附于保温
炉本体1内壁上的残渣于灰尘进行清理。
26.参考图2和图3所示，所述连接机构3包括固定套接于驱动转动轴22外表面的连接套31，所述连接套31处于保温炉本体1的内部。
27.在使用时，通过在驱动转动轴22外壁上安装连接套31，使得驱动转动轴22在转动时能够带动连接套31在保温炉本体1的内部进行同步转动，使之能够为之后带动四根l型连接杆32的同步转动做准备。
28.参考图3所示，所述连接套31的外表面等距固定有若干根l型连接杆32，四组所述l型连接杆32均处于保温炉本体1的内部。
29.在使用时，通过连接套31的转动，使得分别安装在连接套31四侧表面上的四根l型连接杆32均会随之转动，使之能够确保了四组清洁机构4能够在保温炉本体1的内部进行同步转动。
30.参考图2和图3所示，所述转动机构2包括通过支柱安装于保温炉本体1顶部的驱动电机21。
31.在使用时，通过设置的驱动电机21，使之能够为之后带动驱动转动轴22在保温炉本体1的内部进行360度角的转动做驱动准备，并且通过在驱动电机21与保温炉本体1的连接处设置具有减震效果的支柱，使之能够保障驱动电机21在运行时的稳定性与安全性。
32.参考图2和图3所示，所述驱动电机21的驱动端转动连接有驱动转动轴22，所述驱动转动轴22远离驱动电机21的一端转动延伸至保温炉本体1的内部并于末端与保温炉本体1的内底壁轴承连接。
33.在使用时，通过设置的驱动转动轴22，使得驱动电机21在运行时，安装在其驱动端上的驱动转动轴22能够在保温炉本体1的内部进行360度角的转动，继而保障了之后能够带动连接机构3与清洁机构4均在保温炉本体1内部的转动。
34.本实用新型提供的一种铝水节能保温炉的工作原理如下：
35.当需要对保温炉本体1的内部进行清洁工作时，首先将驱动转动轴22安装在驱动电机21的驱动端上，这时再启动驱动电机21，使得安装在驱动电机21驱动端上的驱动转动轴22，能够进行360度角的转动，使之套接在驱动转动轴22外表面的连接套31会随着驱动转动轴22的转动在保温炉本体1的内部进行同侧方向的同步转动，使得分别安装在连接套31四侧外表面上的四根l型连接杆32均会随着连接套31的转动进行转动，致使分别套接在四根l型连接杆32外壁上的四块固定套41也均会在保温炉本体1的内部进行同步转动，继而这时分别安装在四块固定套41一侧的四块固定板42，均会带动安装其一侧的清洁毛刷43紧贴于保温炉本体1的内壁进行360度角的转动，使得通过四块清洁毛刷43上分别设置的刷毛对沾附于保温炉本体1内壁上的残渣或灰尘进行清洁处理，继而实现了能够便捷且快速的对保温炉本体1的内壁进行清洁处理，使之不仅保障了工作人员的生命安全，同时也减轻了工作人员的工作量，并且提高了保温炉本体1的工作效率，也延长了保温炉本体1的使用寿命。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。