一种塑料颗粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料颗粒干燥装置。


背景技术：

2.一次性塑料杯、塑料碗在使用完成后，为了避免白色污染，以及环保要求，都需要回收，进行粉碎成塑料颗粒，进行再次回收加工，回收加工的工艺中，塑料颗粒需要进行清洗，除去杂质，清洗后的塑料颗粒需要进行烘干干燥，而清洗后的塑料颗粒虽然在沥水阶段会除去大部分水分，但是塑料颗粒中还粘附有水滴，严重降低了烘干效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料颗粒干燥装置，通过加料斗向离心组件内加入清洗沥水后的塑料颗粒，驱动电机带动离心组件旋转，把塑料颗粒内表面附着的水分甩出，通过烘干组件对甩干后的塑料颗粒进行烘干，提高了塑料颗粒的烘干效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料颗粒干燥装置，包括外筒，所述外筒的底部为环形开口结构且底面固定连接支腿架，其顶部固定连接筒盖，所述外筒内部设有离心组件，所述离心组件与筒盖和外筒底部转动连接，所述筒盖上安装有驱动离心组件旋转的驱动电机，筒盖在驱动电机的侧面安装有向离心组件内部加料的带有密封盖的加料斗，烘干组件，所述烘干组件用于干燥离心组件内的塑料颗粒。
5.优选的，所述离心组件包括上下两个环件，所述环件之间固定连接有圆周分布的加固杆，两个环件的外侧固定连接有环形滤网，所述环形滤网与加固杆固定连接，两个所述环件的中部之间固定连接有主轴杆，所述主轴杆活动穿过筒盖与驱动电机连接。
6.优选的，下方的所述环件底面固定连接有底面板，且底面板上开设带有封堵盖的漏料口，所述底面板的底部设有环形阵列分布的滑轮，所述外筒底部的环形开口结构顶部固定连接有与滑轮配合的环形轨。
7.优选的，所述环件包括环形板，所述环形板的内壁固定连接有十字交叉板，所述主轴杆与十字交叉板固定连接。
8.优选的，所述外筒底部的环形开口结构顶面位于环形轨外侧设有环形集水槽，所述环形集水槽上开设有漏水孔。
9.优选的，所述烘干组件包括热风机和热风管，所述热风机安装在筒盖顶部且通过热风管与外筒内部连通，所述热风管的出风端位于离心组件的上方。
10.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过加料斗向离心组件内加入清洗沥水后的塑料颗粒，驱动电机带动离心组件旋转，把塑料颗粒内表面附着的水分甩出，通过烘干组件对甩干后的塑料颗粒进行烘干，提高了塑料颗粒的烘干效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
12.图2为本实用新型的离心组件立体示意图；
13.图3为本实用新型的外筒立体示意图。
14.图中：1、外筒；2、支腿架；3、筒盖；4、离心组件；41、环件；411、环形板；412、十字交叉板；42、加固杆；43、环形滤网；44、主轴杆；45、底面板；46、漏料口；47、滑轮；5、驱动电机；6、加料斗；7、烘干组件；71、热风机；72、热风管；8、环形轨；9、环形集水槽；10、漏水孔。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种塑料颗粒干燥装置，包括外筒1，所述外筒1的底部为环形开口结构且底面固定连接支腿架2，其顶部固定连接筒盖3，所述外筒1内部设有离心组件4，所述离心组件4与筒盖3和外筒1底部转动连接，所述筒盖3上安装有驱动离心组件4旋转的驱动电机5，筒盖3在驱动电机5的侧面安装有向离心组件4内部加料的带有密封盖的加料斗6，烘干组件7，所述烘干组件7用于干燥离心组件4内的塑料颗粒，清洗沥水后的塑料颗粒经过加料斗6进入到离心组件4内，驱动电机5带动离心组件4旋转，把塑料颗粒内表面附着的水分甩出，然后经过烘干组件7对甩干后的塑料颗粒进行烘干，提高了塑料颗粒的烘干效率。
17.如图2-3所示，所述离心组件4包括上下两个环件41，所述环件41之间固定连接有圆周分布的加固杆42，两个环件41的外侧固定连接有环形滤网43，所述环形滤网43与加固杆42固定连接，两个所述环件41的中部之间固定连接有主轴杆44，所述主轴杆44活动穿过筒盖3与驱动电机5连接，下方的所述环件41底面固定连接有底面板45，且底面板45上开设带有封堵盖的漏料口46，所述底面板45的底部设有环形阵列分布的滑轮47，所述外筒1底部的环形开口结构顶部固定连接有与滑轮47配合的环形轨8，所述环件41包括环形板411，所述环形板411的内壁固定连接有十字交叉板412，所述主轴杆44与十字交叉板412固定连接，通过环件41的十字交叉板412形成的空槽，用于进料和出料，并利用环形滤网43对塑料颗粒进行过滤，从而把水分从环形滤网43中甩出，同时底部的底面板45上的滑轮47在环形轨8上滑动，用于对离心组件4进行旋转限位，并且由于滑轮47的存在，使得底面板45与环形轨8之间留有缝隙，从而便于热风排出。
18.如图1、3所示，在所述外筒1底部的环形开口结构顶面位于环形轨8外侧设有环形集水槽9，所述环形集水槽9上开设有漏水孔10，塑料颗粒经过离心组件4甩出的水分经过外筒1内壁流入到环形集水槽9，并经过漏水孔10集中排出。
19.如图1所示，所述烘干组件7包括热风机71和热风管72，所述热风机71安装在筒盖3顶部且通过热风管72与外筒1内部连通，所述热风管72的出风端位于离心组件4的上方，通过热风机71连接的热风管72向离心组件4的环形滤网43内充入热空气，实现热风烘干。
20.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种塑料颗粒干燥装置，包括外筒，其特征在于：所述外筒的底部为环形开口结构且底面固定连接支腿架，其顶部固定连接筒盖，所述外筒内部设有离心组件，所述离心组件与筒盖和外筒底部转动连接，所述筒盖上安装有驱动离心组件旋转的驱动电机，筒盖在驱动电机的侧面安装有向离心组件内部加料的带有密封盖的加料斗，烘干组件，所述烘干组件用于干燥离心组件内的塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述离心组件包括上下两个环件，所述环件之间固定连接有圆周分布的加固杆，两个环件的外侧固定连接有环形滤网，所述环形滤网与加固杆固定连接，两个所述环件的中部之间固定连接有主轴杆，所述主轴杆活动穿过筒盖与驱动电机连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述环件包括环形板，所述环形板的内壁固定连接有十字交叉板，所述主轴杆与十字交叉板固定连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：下方的所述环件底面固定连接有底面板，且底面板上开设带有封堵盖的漏料口，所述底面板的底部设有环形阵列分布的滑轮，所述外筒底部的环形开口结构顶部固定连接有与滑轮配合的环形轨。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述外筒底部的环形开口结构顶面位于环形轨外侧设有环形集水槽，所述环形集水槽上开设有漏水孔。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述烘干组件包括热风机和热风管，所述热风机安装在筒盖顶部且通过热风管与外筒内部连通，所述热风管的出风端位于离心组件的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒干燥装置，包括外筒，所述外筒的底部为环形开口结构且底面固定连接支腿架，其顶部固定连接筒盖，所述外筒内部设有离心组件，所述离心组件与筒盖和外筒底部转动连接，所述筒盖上安装有驱动离心组件旋转的驱动电机，筒盖在驱动电机的侧面安装有向离心组件内部加料的带有密封盖的加料斗，烘干组件，所述烘干组件用于干燥离心组件内的塑料颗粒；本实用新型通过加料斗向离心组件内加入清洗沥水后的塑料颗粒，驱动电机带动离心组件旋转，把塑料颗粒内表面附着的水分甩出，通过烘干组件对甩干后的塑料颗粒进行烘干，提高了塑料颗粒的烘干效率。提高了塑料颗粒的烘干效率。提高了塑料颗粒的烘干效率。


技术研发人员：赵厚旺 袁学刚 杜林
受保护的技术使用者：霍山诚宇新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/1/3