一种新型组合式篦板的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机技术领域，尤其涉及一种新型组合式篦板。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备；随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
3.篦冷机的工作原理是：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却；冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可作烘干及余热发电之用，热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；最后的热风将经过收尘处理后排入大气；冷却后的熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；小部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走，当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
4.目前，篦冷机篦床上的篦板主要是通过焊接或者铸造的方式制作，在制作的过程中，篦板的通风孔隙容易因受热出现间距不均匀、变形甚至是堵塞的问题，导致使用过程中通风量不均匀，热熟料冷却效果不理想的问题；同时，由于焊接或者铸造的篦板呈一体结构，无法进行间距调整，容易造成与实际生产状态及工艺不匹配，影响物料的冷却效果及热回收率；同时，当长期高温环境下使用损坏时，存在维修麻烦，更换不方便的问题，因此往往整体进行更换，导致材料浪费严重，更换成本高的问题。
5.因此，开发一种新型组合式篦板，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

6.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型组合式篦板，以解决目前的篦板主要通过焊接或者铸造的方式制作，篦板的通风孔隙无法进行间距调整，且容易间距不均匀、变形甚至是堵塞，导致使用过程中通风量不均匀，冷却效果不理想；同时，维修麻烦，更换不方便，整体更换成本高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种新型组合式篦板，包括相对设置的两侧板，两所述侧板的端部之间分别连接有第一堵板及第二堵板，所述第一堵板与所述第二堵板之间排列设有若干篦条，若干所述篦条的两端端部分别插合式安装于两所述侧板上，所述篦条与所述第一堵板、第二堵板之间以及相邻两所述篦条之间均设置有通风孔隙，所述通风孔隙的底部为进风腔，所述通风孔隙的顶部为冷却腔。
9.作为一种改进的技术方案，若干所述篦条之间均等间距设置。
10.作为一种改进的技术方案，所述篦条呈多边形结构，所述篦条的两端端部分别设有安装部，两所述侧板相对的一侧分别设有与所述安装部相适配的安装槽，所述篦条通过所述安装部插入所述侧板的所述安装槽内固定。
11.作为一种改进的技术方案，两所述篦条之间相邻的两侧面相互平行且倾斜设置，并组成所述通风孔隙。
12.作为一种改进的技术方案，所述篦条包括第一篦条、第二篦条及第三篦条；
13.所述第一篦条靠近所述第一堵板设置，所述第一篦条上设有与所述第一堵板相适配的第一避位孔；
14.所述第二篦条靠近所述第二堵板设置，所述第二篦条上设有与所述第二堵板相适配的第二避位孔；
15.所述第三篦条排列设置于所述第一篦条与所述第二篦条之间。
16.作为一种改进的技术方案，所述第一堵板及所述第二堵板上均设有用于安装于篦床上的连接块，所述连接块分别与所述第一避位孔及所述第二避位孔对应设置且相适配；
17.所述第一堵板及所述第二堵板的两端端部分别设有螺纹连接孔，两所述侧板上分别设有与所述螺纹连接孔对应设置的螺栓沉孔。
18.作为一种改进的技术方案，所述第一堵板沿长度方向上还设置有第一挡风部，所述第一挡风部靠近所述第一篦条的一侧与所述第一篦条之间相互平行且倾斜设置；
19.所述第二堵板沿长度方向上还设置有第二挡风部，所述第二挡风部靠近所述第二篦条的一侧与所述第二篦条之间相互平行且倾斜设置。
20.作为一种改进的技术方案，所述连接块上均设有用于安装于篦床上的定位沉孔；
21.所述连接块与所述第一篦条及所述第二篦条接触的一侧分别设有辅助支撑台。
22.作为一种改进的技术方案，所述侧板、所述篦条、所述第一堵板及所述第二堵板上均设有便于组合安装的标识。
23.作为一种改进的技术方案，所述通风孔隙的大小通过更换不同尺寸的所述篦条来调节。
24.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
25.通过相对设置的两侧板，两侧板的两端之间分别通过螺栓连接有第一堵板及第二堵板，第一堵板与第二堵板之间排列设置若干篦条，篦条的两端端部分别插合式安装于侧板上，篦条与第一堵板、第二堵板之间及相邻两篦条之间均设置通风孔隙，由此，通过上述组合式安装结构使篦板在安装、维修、更换时更加的方便快捷，并且可以单独更换损坏或者变形的篦条，避免了整体更换材料浪费严重，更换成本高的问题，同时，由于篦条是插合式安装于侧板上的，篦条之间的间距容易控制，不会出现焊接或者铸造的制作方式因受热导致篦条变形、间距孔隙不均匀，甚至是堵塞的问题，保证了通风量的均匀性，同时使用者可以根据自己生产工艺状态通过更换篦板对通风孔隙及通风面积进行调整，以满足不同工艺及生产状态下的通风需求，使冷却效果更加理想；
26.由于篦条之间均等间距设置，保证了通风孔隙的均匀性、一致性；
27.篦条的两端端部分别设有安装部，两侧板相对的一侧分别设有安装槽，安装槽与安装部相适配，篦条通过安装部插入侧板的安装槽内固定，由此，通过控制安装槽及安装部
的加工精度可以控制篦条的安装精度，进而保证通风孔隙的一致性、均匀性，同时，通过更换篦条可以调整通风孔隙的间距，进而改变通风量的大小，同时，通过安装部及安装槽的插入式安装结构，安装更换更加的方便快捷，工作效率更高；
28.通过在第一堵板及第二堵板上设置连接块，连接块上设置定位沉孔，方便将篦板安装于篦床上，第一堵板及第二堵板的两端端部分别设有螺纹连接孔，侧板上设有与螺纹连接孔对应设置的螺栓沉孔，通过设置螺纹连接孔及螺栓沉孔便于侧板与第一堵板及第二堵板之间的连接固定；
29.通过在第一堵板上设置第一挡风部，第一挡风部靠近第一篦条的一侧与第一篦条之间相互平行且倾斜设置，第二堵板上设置第二挡风部，第二挡风部靠近第二篦条的一侧与第二篦条之间相互平行且倾斜设置，由此使第一堵板与第一篦条之间的通风孔隙、第二堵板与第二篦条之间的通风孔隙与相邻两第三篦条之间的通风孔隙保持一致，进而保证通风量的均匀性；
30.通过在侧板、篦条、第一堵板及第二堵板上设置标识，便于篦板的组装，提高了组装的效率。
31.综上，本实用新型提供一种新型组合式篦板，解决了目前的篦板主要通过焊接或者铸造的方式制作，篦板的通风孔隙无法进行间距调整，且容易间距不均匀、变形甚至是堵塞，导致使用过程中通风量不均匀，冷却效果不理想；同时，维修麻烦，更换不方便，整体更换成本高的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为图1中a-a的剖视结构示意图；
35.图3为本实用新型中侧板的仰视结构示意图；
36.图4为本实用新型中侧板的主视结构示意图；
37.图5为本实用新型中第一堵板的主视结构示意图；
38.图6为本实用新型中第一堵板的俯视结构示意图；
39.图7为本实用新型中第一堵板的侧视结构示意图；
40.图8为本实用新型中第二堵板的主视结构示意图；
41.图9为本实用新型中第二堵板的俯视结构示意图；
42.图10为本实用新型中第二堵板的侧视结构示意图；
43.图11为本实用新型中第一篦条的主视结构示意图；
44.图12为本实用新型中第二篦条的主视结构示意图；
45.图13为本实用新型中第三篦条的主视结构示意图；
46.图14为图13中b-b的剖视结构示意图；
47.附图标记：1、侧板，2、第一堵板，201、第一挡风部，3、第二堵板，301、第二挡风部，
4、第一篦条，401、第一避位孔，5、第二篦条，501、第二避位孔，6、第三篦条，601、端面，602、倾斜面，7、通风孔隙，8、进风腔，9、冷却腔，10、安装部，11、安装槽，12、连接块，1201、定位沉孔，1202、辅助支撑台，13、螺纹连接孔，14、螺栓沉孔，15、标识。
具体实施方式
48.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
49.如图1-图2所示，一种新型组合式篦板，包括相对设置的两侧板1，两侧板1的端部之间分别连接有第一堵板2及第二堵板3，第一堵板2与第二堵板3之间排列设有若干篦条，若干篦条的两端端部分别插合式安装于两侧板1上，通过侧板1、第一堵板2、第二堵板3及篦条组合成篦板，篦条与第一堵板2、第二堵板3之间以及相邻两篦条之间均设置有通风孔隙7，通风孔隙7均倾斜设置，通风孔隙7的底部为进风腔8，通风孔隙7的顶部为冷却腔9，通过相对设置的两侧板1，两侧板1的两端之间分别通过螺栓连接有第一堵板2及第二堵板3，第一堵板2与第二堵板3之间排列设置若干篦条，篦条的两端端部分别插合式安装于侧板1上，篦条与第一堵板2、第二堵板3之间及相邻两篦条之间均设置通风孔隙7，由此，通过上述组合式安装结构使篦板在安装、维修、更换时更加的方便快捷，并且可以单独更换损坏或者变形的篦条，避免了整体更换材料浪费严重，更换成本高的问题，同时，由于篦条是插合式安装于侧板1上的，篦条之间的间距容易控制，不会出现焊接或者铸造的制作方式因受热导致篦条变形、间距孔隙不均匀，甚至是堵塞的问题，保证了通风量的均匀性，同时，使用者可以根据自己生产工艺状态通过更换篦板来对通风孔隙7及通风面积进行调整，以满足不同工艺及生产状态下的通风需求，使冷却效果更加理想。
50.本实施例中，结合图1-图2所示，若干篦条之间均等间距设置，由于篦条之间均等间距设置，保证了通风孔隙7的均匀性、一致性。
51.本实施例中，结合图2-图4及图11-图14所示，篦条呈多边形结构，本实施例中，篦条呈平行四边形结构，且平行四边形结构的相对锐角端均进行去尖端处理，并制作成端面601结构；
52.篦条沿篦板安装方式的底部靠近端面601的一侧设有倾斜面602，通过设置倾斜面602增大了相邻两篦条底部之间通风孔隙7的间距，方便小颗粒物料的掉落；
53.篦条的两端端部分别设有安装部10，两侧板1相对的一侧分别设有与安装部10相适配的安装槽11，篦条通过安装部10插入侧板1的安装槽11内固定，由此，通过控制安装槽11及安装部10的加工精度可以控制篦条的安装精度，进而保证通风孔隙7的一致性、均匀性，同时，通过更换篦条可以调整通风孔隙7的间距，进而改变通风量的大小，同时，通过安装部10及安装槽11的插入式安装结构，安装更换更加的方便快捷，工作效率更高；
54.本实施例中，安装槽11呈矩形结构，且通过精加工制作，保证了与安装部10的配合精度，安装部10的侧边与安装槽11的矩形结构的内侧壁之间滑动配合。
55.本实施例中，结合图2所示，两篦条之间相邻的两侧面相互平行且倾斜设置，并组成通风孔隙7。
56.本实施例中，结合图1-图2及图11-图14所示，篦条包括第一篦条4、第二篦条5及第
三篦条6；
57.第一篦条4靠近第一堵板2设置，第一篦条4上设有与第一堵板2相适配的第一避位孔401；
58.第二篦条5靠近第二堵板3设置，第二篦条5上设有与第二堵板3相适配的第二避位孔501；
59.第三篦条6排列设置于第一篦条4与第二篦条5之间，本实施例中，第一篦条4、第二篦条5及第三篦条6均采用相同的结构，不同之处在于第三篦条6未设置避位孔。
60.本实施例中，结合图1-图10所示，第一堵板2及第二堵板3上均设有用于安装于篦床上的连接块12，本实施例中，连接块12设置于第一堵板2及第二堵板3沿长度方向的中间位置，连接块12分别与第一避位孔401及第二避位孔501对应设置且相适配；
61.第一堵板2及第二堵板3的两端端部分别设有螺纹连接孔13，两侧板1上分别设有与螺纹连接孔13对应设置的螺栓沉孔14，通过设置螺纹连接孔13及螺栓沉孔14便于侧板1与第一堵板2及第二堵板3之间的连接固定。
62.本实施例中，结合图2、图7及图10所示，第一堵板2沿长度方向上还设置有第一挡风部201，第一挡风部201靠近第一篦条4的一侧与第一篦条4之间相互平行且倾斜设置；
63.第二堵板3沿长度方向上还设置有第二挡风部301，第二挡风部301靠近第二篦条5的一侧与第二篦条5之间相互平行且倾斜设置，通过设置第一挡风部201及第二挡风部301，使第一堵板2与第一篦条4之间的通风孔隙7、第二堵板3与第二篦条5之间的通风孔隙7与相邻两第三篦条6之间的通风孔隙7保持一致，进而保证通风量的均匀性。
64.本实施例中，结合图1、图6、图7、图9及图10所示，连接块12上均设有用于安装于篦床上的定位沉孔1201，通过设置定位沉孔1201方便将篦板通过螺栓安装于篦床上；
65.连接块12与第一篦条4及第二篦条5接触的一侧分别设有辅助支撑台1202，由于第一篦条4与第二篦条5上分别设置有避位连接块12的第一避位孔401及第二避位孔501，相较于第三篦条6结构强度偏弱，通过设置辅助支撑台1202可以第一篦条4及第二篦条5起到支撑作用，增强了第一篦条4及第二篦条5的结构强度，避免第一篦条4及第二篦条5在使用过程中，避位孔处出现弯曲变形的问题。
66.本实施例中，结合图1所示，侧板1、篦条、第一堵板2及第二堵板3上均设有便于组合安装的标识15，标识15可以采用数字、字母、图像或者其他任何能够起到标识作用的符合，通过在侧板1、篦条、第一堵板2及第二堵板3上设置标识15，便于篦板的组装，提高了组装的效率。
67.本实施例中，结合图2所示，通风孔隙7的大小通过更换不同尺寸的篦条来调节，方便使用者根据自己生产工艺状态对通风孔隙7及通风面积进行调整，以满足不同工艺及生产状态下的通风需求，使冷却效果更加理想。
68.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
69.如图1-图14所示，首先，按照标识15，将第一篦条4的第一避位孔401与第一堵板2的连接块12插合在一起，并将组合后的第一篦条4的安装部10插入到侧板1一端的安装槽11内固定，同时，使第一堵板2上的螺纹连接孔13与侧板1一端上的螺栓沉孔14对应，并通过螺栓进行固定；
70.之后，将第三篦条6排列安装于侧板1的其他安装槽11内，之后，将第二篦条5的第
二避位孔501与第二堵板3的连接块12插合在一起，并将组合后的第二篦条5的安装部10插入到侧板1另一端的安装槽11内固定，同时，使第二堵板3上的螺纹连接孔13与侧板1另一端上的螺纹沉孔对应，并通过螺栓进行固定；
71.之后，安装另一侧板1，使另一侧板1上的螺栓沉孔14与第一堵板2及第二堵板3上的螺纹连接孔13对应，使另一侧板1上的安装槽11与第一篦条4、第二篦条5及第三篦条6的安装部10相互插合，之后，通过螺栓将另一侧板1与第一堵板2及第二堵板3进行螺栓固定，由此完成篦板的组装；
72.当篦板组装完成之后，将篦板排列放置于篦床上，并通过连接块12的定位沉孔1201内设置的螺栓与篦床进行固定即可。
73.综上可得，本实用新型提供一种新型组合式篦板，解决了目前的篦板主要通过焊接或者铸造的方式制作，篦板的通风孔隙无法进行间距调整，且容易间距不均匀、变形甚至是堵塞，导致使用过程中通风量不均匀，冷却效果不理想；同时，维修麻烦，更换不方便，整体更换成本高的问题。
74.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。