一种耐高温管件的加热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温管件加工技术领域，具体为一种耐高温管件的加热处理设备。


背景技术：

2.现代化再进行耐高温管件的生产中，为了保证耐高温管的质量，通常需要对耐高温管件进行加热从而达成提升管件的强度和耐腐蚀度，传统的耐高温管件在进行加热的时候，通常直接采用电热丝装置进行加热，可以达成一定程度的加热效果，但是依旧存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中耐高温管件的加热处理设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212983013u公开了一种液压管件热处理设备，包括“主体、开设于主体上、下端侧壁的进管口、排管口，主体内顶部设有加热装置用于升温加热，主体内自上而下设有若干层置管组件，置管组件包括若干阵列固设于主体内的导杆以及铺设于导杆上方的纤维网格布，纤维网格布一端固设于主体内壁另一端缠绕连于转轴上，该转轴转动插接于主体内壁间，且主体外壁安装有驱动该转轴转动的电机，本技术可充分利用主体内空间，设有多层置管组件，可同时对大批量管件进行热处理，且置管组件间形成折线的导料通道，能够实现自动化的进料和排料，整体高质高效，实用性强”，但是该装置在使用的时候，由于加热的时间较短，并且利用电热装置进行加热，内部的温度无法保证均匀受热，从而容易导致加热不均的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温管件的加热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温管件的加热处理设备，包括烘干器和安装盘，所述烘干器的顶部安装有安装盘，所述烘干器的正面安装有安装板；
7.所述烘干器内侧的底部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器输出端的顶部安装有传输管；
8.所述烘干器的内侧安装有出料板。
9.优选的，所述烘干器顶部的左侧安装有进料口，烘干器顶部的右侧安装有蒸汽排气孔，所述烘干器的右侧安装有密封出料门。
10.优选的，所述安装盘的顶部安装有伺服电机，伺服电机的右侧安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有转轴。
11.优选的，所述安装板的正面安装有水箱，水箱的顶部安装有进水口，水箱的输出端安装有添水管。
12.优选的，所述蒸汽发生器的输出端安装有蒸汽管，蒸汽管的外侧安装有密封轴承，
且密封轴承位于传输管的底部，蒸汽发生器的背面安装有排污口。
13.优选的，所述传输管的顶部安装有若干组蒸汽加热口，蒸汽加热口的外侧安装有限位圈。
14.优选的，所述出料板的左侧安装有安装块，安装块的顶部安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有旋转盘，且旋转盘位于转轴的外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有蒸汽发生器，当装置在使用的时候，将蒸汽发生器直接安装在主体装置的内部，通过安装板将水箱装置安装在主体结构的正面，保证水箱装置的稳定性，水箱顶部通过进水口与外界水管进行连接，在进行运转的时候，通过底部的添水管向蒸汽发生器内部添加水，利用内部的加热装置加热产生蒸汽，蒸汽则通过蒸汽管进行传输，蒸汽管在蓄积在传输管内部利用蒸汽加热口挤压产生蒸汽对内部的耐高温管件进行加热，利用高温蒸汽进行加热能够有效地解决传统装置在进行加热的时候出现受热不均的情况，并且利用密封轴承辅助蒸汽加热口进行旋转即可增加内部的耐高温管件进行位置调节，从而大大提升了加热的效率。
17.2、本实用新型通过安装有出料板，传统的装置在使用的时候，经常会出现较小的耐高温管件在装置内部无法快速实现出料，并且内部高温导致工作人员不可以直接将耐高温管件取出，通过在转轴的外侧安装旋转盘，利用旋转盘为底部的电动推杆提供安装位置，保证电动推杆的稳定性，电动推杆通过驱动电机带动底部的活塞杆和安装块下降，传递即可带动右侧的出料板下降，出料板进行旋转的时候即可辅助内部的材料通过右侧的出料口排出，在进行加热的时候，出料板则保持在上方，避免影响内部的耐高温管件进行移动，有效的解决了传统装置在使用的时候容易出现管件无法取出的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的水箱结构示意图；
20.图3为本实用新型的蒸汽发生器截面示意图；
21.图4为本实用新型的出料板截面示意图。
22.图中：1、烘干器；101、进料口；102、蒸汽排气孔；103、密封出料门；2、伺服电机；201、安装盘；202、接线盒；203、转轴；3、水箱；301、安装板；302、进水口；303、添水管；4、蒸汽发生器；401、蒸汽管；402、密封轴承；403、排污口；5、传输管；501、蒸汽加热口；502、限位圈；6、出料板；601、旋转盘；602、电动推杆；603、活塞杆；604、安装块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种耐高温管件的加热处理设备；
26.包括烘干器1，所述烘干器1顶部的左侧安装有进料口101，烘干器1顶部的右侧安装有蒸汽排气孔102，烘干器1的右侧安装有密封出料门103，烘干器1为装置的主体结构，用于为内部的结构提供安装位置，保证装置的稳定性，利用进料口101可以加工需要进行加热的管件直接加入内部进行加热，顶部的蒸汽排气孔102用于排出蒸汽，利用右侧的密封出料门103即可将内部的材料取出，便于工作人员进行下次的循环，烘干器1的顶部安装有安装盘201，安装盘201的顶部安装有伺服电机2，伺服电机2的右侧安装有接线盒202，伺服电机2的输出端安装有转轴203，安装盘201通过螺栓结构即可将伺服电机2与主体装置进行固定，保证伺服电机2的稳定性，伺服电机2通过右侧的接线盒202即可带动输出端的转轴203进行旋转，传递即可带动底部的结构进行旋转调节，保证装置能够正常使用
27.请参阅图2和图3所示，一种耐高温管件的加热处理设备；
28.包括烘干器1，所述烘干器1的正面安装有安装板301，安装板301的正面安装有水箱3，水箱3的顶部安装有进水口302，水箱3的输出端安装有添水管303，烘干器1内侧的底部安装有蒸汽发生器4，蒸汽发生器4的输出端安装有蒸汽管401，蒸汽管401的外侧安装有密封轴承402，且密封轴承402位于传输管5的底部，蒸汽发生器4的背面安装有排污口403，蒸汽发生器4输出端的顶部安装有传输管5，传输管5的顶部安装有若干组蒸汽加热口501，蒸汽加热口501的外侧安装有限位圈502，将蒸汽发生器4直接安装在主体装置的内部，通过安装板301将水箱3装置安装在主体结构的正面，保证水箱3装置的稳定性，水箱3顶部通过进水口302与外界水管进行连接，在进行运转的时候，通过底部的添水管303向蒸汽发生器4内部添加水，利用内部的加热装置加热产生蒸汽，蒸汽则通过蒸汽管401进行传输，蒸汽管401在蓄积在传输管5内部利用蒸汽加热口501挤压产生蒸汽对内部的耐高温管件进行加热，利用高温蒸汽进行加热能够有效地解决传统装置在进行加热的时候出现受热不均的情况，并且利用密封轴承402辅助蒸汽加热口501进行旋转即可增加内部的耐高温管件进行位置调节，从而大大提升了加热的效率。
29.请参阅图4所示，一种耐高温管件的加热处理设备；
30.包括烘干器1，所述烘干器1的内侧安装有出料板6，出料板6的左侧安装有安装块604，安装块604的顶部安装有活塞杆603，活塞杆603的顶部安装有电动推杆602，电动推杆602的顶部安装有旋转盘601，且旋转盘601位于转轴203的外侧，通过在转轴203的外侧安装旋转盘601，利用旋转盘601为底部的电动推杆602提供安装位置，保证电动推杆602的稳定性，电动推杆602通过驱动电机带动底部的活塞杆603和安装块604下降，传递即可带动右侧的出料板6下降，出料板6进行旋转的时候即可辅助内部的材料通过右侧的出料口排出，在进行加热的时候，出料板6则保持在上方，避免影响内部的耐高温管件进行移动，有效的解决了传统装置在使用的时候容易出现管件无法取出的问题。
31.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将耐高温管件通过顶部的进料口101加热烘干器1的内侧，利用底部的蒸汽发生器4将水箱3内部的水转化为高温蒸汽，并且通过蒸
汽加热口501排出，顶部的伺服电机2通过带动输出端的转轴203进行旋转，传递即可带动蒸汽加热口501进行旋转，从而增加内部管件的移动效果，在出料的时候产生无法取出材料的问题是，利用驱动电机带动电动推杆602右侧的出料板6下降，辅助将内部的管件取出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。