化工厂用高温管壳式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工厂用高温管壳式换热器，属于换热器技术领域。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.如授权公告号为cn112146476a所公开的管式换热器，其虽然实现了其减少了沉积和结垢，并且具有均匀的热交换性能和改善的清洁特性，但是并未解决现有管壳式换热器存在的单一散热结构导致换热效率并不高的问题，为此我们提出有一种化工厂用高温管壳式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种化工厂用高温管壳式换热器，解决现有管壳式换热器存在的单一散热结构导致换热效率并不高的问题。
5.本实用新型所述的化工厂用高温管壳式换热器，包括壳体，壳体一端设有前盖，壳体另一端顺次设有连接管和后盖，壳体内设有换热机构，换热机构连通连接管；壳体外设有散热机构，散热机构包括设置于壳体两端的固定盘，固定盘上设有若干安装槽，安装槽内卡接有散热翅片。
6.工作过程或工作原理：
7.在使用时，化工厂高温液体物料通过连接管进入壳体内的换热机构进行内部热交换处理，同时，壳体外部设置的散热机构进行外部散热，可以实现内部、外部同步散热，从而解决了散热方式单一的问题。
8.换热机构包括挡盘和u型管，壳体内壁固定布置若干挡盘，挡盘之间套接u 型管，u型管连通连接管，物料通过连接管进入到壳体内部的u型管中，从而在壳体内实现热交换处理。
9.连接管内分隔为进料仓和出料仓，进料仓一侧开设进液槽连通u型管入口端；进料仓上设有进料管，用于从外部进料；出料仓一侧开设出液槽连通u型管出口端；出料仓上设有出料管，用于向外部出料，方便物料进行热交换处理的进出。
10.壳体上设有进液管和出液管，进液管靠近前盖的一端底部设置，出液管靠近连接管的一端顶部设置，冷凝液从进液管的位置进入壳体，通过出液管流出，使冷却液在壳体内的循环流动。
11.壳体上设有进水管和排污管，进水管靠近前盖的一端顶部设置，排污管靠近连接管的一端底部设置，当需要对壳体进行排污清理时，从进水管注入清水对壳体内部进行清理，之后，将清理的污渍从排污管进行排除。
12.壳体通过第一法兰连接前盖；壳体通过第二法兰连接连接管，连接管通过第三法
兰连接后盖，通过法兰连接可以保证相应的密封性要求。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过通过设置散热机构，在冷凝液吸热的过程中，壳体外部通过固定盘安装的若干个散热翅片会将冷凝液中的高温从壳体的外壁处排出，从而可以从外部进行散热，实现了内部、外部同步散热，解决了现有管壳式换热器存在的单一散热结构导致换热效率并不高的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的内部结构示意图，
16.图2是本实用新型的b处局部放大图，
17.图3是本实用新型的结构示意图，
18.图4是本实用新型的a处局部放大图。
19.图中：1、前盖；2、第一法兰；3、进水管；4、壳体；5、出液管；6、第二法兰；7、连接管；8、进料管；9、第三法兰；10、后盖；11、出料管； 12、排污管；13、散热翅片；14、进液管；15、安装槽；16、固定盘；17、进料仓；18、出料仓；19、u型管；20、挡盘。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1～图2所示，本实用新型所述的化工厂用高温管壳式换热器，包括壳体4，壳体4一端设有前盖1，壳体4另一端顺次设有连接管7和后盖10，壳体 4内设有换热机构，换热机构连通连接管7；壳体4外设有散热机构，散热机构包括设置于壳体4两端的固定盘16，固定盘16上设有若干安装槽15，安装槽 15内卡接有散热翅片13。
22.工作过程或工作原理：
23.在使用时，化工厂高温液体物料通过连接管7进入壳体4内的换热机构进行内部热交换处理，同时，壳体4外部设置的散热机构进行外部散热，可以实现内部、外部同步散热，从而解决了散热方式单一的问题。
24.实施例2
25.如图1～图4所示，本实用新型所述的化工厂用高温管壳式换热器，包括壳体4，壳体4一端设有前盖1，壳体4另一端顺次设有连接管7和后盖10，壳体 4内设有换热机构，换热机构连通连接管7；壳体4外设有散热机构，散热机构包括设置于壳体4两端的固定盘16，固定盘16上设有若干安装槽15，安装槽 15内卡接有散热翅片13。
26.本实施例中：换热机构包括挡盘20和u型管19，壳体4内壁固定布置若干挡盘20，挡盘20之间套接u型管19，u型管19连通连接管7，物料通过连接管7进入到壳体4内部的u型管19中，从而在壳体4内实现热交换处理；连接管7内分隔为进料仓17和出料仓18，进料仓17一侧开设进液槽连通u型管19 入口端；进料仓17上设有进料管8，用于从外部进料；出料仓18一侧开设出液槽连通u型管19出口端；出料仓18上设有出料管11，用于向外部出料，方便物料进行热交换处理的进出；壳体4上设有进液管14和出液管5，进液管14靠近前盖1的一端底部设置，出液管5靠近连接管7的一端顶部设置，冷凝液从进液管14的位置进入壳体4，通过出液管5流出，使冷却液在壳体4内的循环流动；壳体4上设有进水管3和排污管12，进水管3
靠近前盖1的一端顶部设置，排污管12靠近连接管7的一端底部设置，当需要对壳体4进行排污清理时，从进水管3注入清水对壳体4内部进行清理，之后，将清理的污渍从排污管12进行排除；壳体4通过第一法兰2连接前盖1；壳体4通过第二法兰6连接连接管 7，连接管7通过第三法兰9连接后盖10，通过法兰连接可以保证相应的密封性要求。
27.工作过程或工作原理：
28.在使用时，化工厂高温液体物料从进料管8进入进料仓17中然后从u型管19的一端进入，同时冷凝液从进液管14进入壳体4内，然后穿过若干个挡盘20之间的空隙，同时带走u型管19中高温液体的热量，接着从出液管5 排出冷凝液，当u型管19中的化工液体冷却后从u型管19的另一端进入出料仓18，然后从出料管11排出，在冷凝液吸热的过程中，壳体4外部通过固定盘16安装的若干个散热翅片13会将冷凝液中的高温从壳体4的外壁处排出，从而可以实现内部、外部同步散热的目的，使得本装置的散热效率得到提高。
29.本实用新型通过通过设置散热机构，在冷凝液吸热的过程中，壳体外部通过固定盘安装的若干个散热翅片会将冷凝液中的高温从壳体的外壁处排出，从而可以从外部进行散热，实现了内部、外部同步散热，解决了现有管壳式换热器存在的单一散热结构导致换热效率并不高的问题。
30.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种化工厂用高温管壳式换热器，包括壳体(4)，壳体(4)一端设有前盖(1)，其特征在于：壳体(4)另一端顺次设有连接管(7)和后盖(10)，壳体(4)内设有换热机构，换热机构连通连接管(7)，壳体(4)外设有散热机构，散热机构包括设置于壳体(4)两端的固定盘(16)，固定盘(16)上设有若干安装槽(15)，安装槽(15)内卡接有散热翅片(13)。2.根据权利要求1所述的化工厂用高温管壳式换热器，其特征在于：换热机构包括挡盘(20)和u型管(19)，壳体(4)内壁固定布置若干挡盘(20)，挡盘(20)之间套接u型管(19)，u型管(19)连通连接管(7)。3.根据权利要求1所述的化工厂用高温管壳式换热器，其特征在于：连接管(7)内分隔为进料仓(17)和出料仓(18)，进料仓(17)一侧开设进液槽连通u型管(19)入口端；进料仓(17)上设有进料管(8)，用于从外部进料；出料仓(18)一侧开设出液槽连通u型管(19)出口端；出料仓(18)上设有出料管(11)，用于向外部出料。4.根据权利要求1项所述的化工厂用高温管壳式换热器，其特征在于：壳体(4)上设有进液管(14)和出液管(5)，进液管(14)靠近前盖(1)的一端底部设置，出液管(5)靠近连接管(7)的一端顶部设置。5.根据权利要求1-4任一所述的化工厂用高温管壳式换热器，其特征在于：壳体(4)上设有进水管(3)和排污管(12)，进水管(3)靠近前盖(1)的一端顶部设置，排污管(12)靠近连接管(7)的一端底部设置。6.根据权利要求5所述的化工厂用高温管壳式换热器，其特征在于：壳体(4)通过第一法兰(2)连接前盖(1)；壳体(4)通过第二法兰(6)连接连接管(7)，连接管(7)通过第三法兰(9)连接后盖(10)。

技术总结
本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种化工厂用高温管壳式换热器，包括壳体，壳体一端设有前盖，壳体另一端顺次设有连接管和后盖，壳体内设有换热机构，换热机构连通连接管本实用新型通过通过设置散热机构，在冷凝液吸热的过程中，壳体外部通过固定盘安装的若干个散热翅片会将冷凝液中的高温从壳体的外壁处排出，从而可以从外部进行散热，实现了内部、外部同步散热，解决了现有管壳式换热器存在的单一散热结构导致换热效率并不高的问题。一散热结构导致换热效率并不高的问题。一散热结构导致换热效率并不高的问题。


技术研发人员：孟静 孙启洪 李金刚 伊春梅 连方艳 徐鹏 赵金阳
受保护的技术使用者：山东美陵化工设备股份有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/1