一种电磁炉的制作方法

1.本技术属于厨房电器技术领域，具体涉及一种电磁炉。


背景技术：

2.由于微晶玻璃的高耐温性能和耐冷热冲击性能较好，因此电磁炉的面板结构多采用微晶玻璃，但由于微晶玻璃的成本不断攀升，为降低整机成本，可以使用低耐温性能和低耐冷热冲击的高硼硅玻璃或其它材料代替价格较高的微晶玻璃作为电磁炉面板使用。然而，由于高硼硅玻璃或者其它玻璃材料的耐温性能较低，通常需要在由其制作成型的面板上方增加金属材质、陶瓷材质等的耐温件，以使电磁炉使用过程中耐温件直接与锅具进行接触，以减小面板与锅具的接触面积，从而降低锅具向面板的传热以在耐温性能层面达到延长面板使用寿命的目的。然而，通常耐温件的截面积很小，锅具与耐温件直接接触，锅具的重量直接传导至耐温件，相较于锅具直接放置于面板的技术方案而言，由面接触变成了线接触甚至是点接触，从而造成面板局部应力较大，使用过程中易发生破裂而报废。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电磁炉，以解决上述技术问题中的至少一个。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种电磁炉，包括底壳和设置于所述底壳的面板，所述底壳设有内支撑柱，所述内支撑柱的第一端与所述底壳固连、远离所述第一端的第二端朝向所述面板延伸，且所述第二端设有耐温件，耐温件的顶部凸出于所述面板以支撑锅具。
6.本技术中的所述电磁炉还包括下述附加技术特征：
7.所述电磁炉还包括位于所述底壳内且与所述底壳固连的电磁线盘，所述第二端穿经所述电磁线盘以向所述面板延伸，所述电磁线盘沿其径向被所述内支撑柱分隔为内电磁区和外电磁区。
8.所述内支撑柱包括相连的上支撑段和下支撑段，所述上支撑段设有上夹持部，所述下支撑段设有下支撑部，所述电磁线盘夹持固定于所述上夹持部和所述下支撑部之间。
9.所述上支撑段和所述下支撑段为一体成型的结构；或者，所述上支撑段和所述下支撑段为分体成型的结构。
10.所述面板设有与所述内支撑柱或所述耐温件适配的定位孔，所述电磁炉还包括设于所述定位孔处以密封所述定位孔的密封件。
11.所述内支撑柱的所述第二端伸出至所述面板的外侧，所述密封件套置于所述内支撑柱的外侧，所述密封件具有与所述面板密封配合的第一密封端面、及与所述内支撑柱密封配合的第二密封端面。
12.所述耐温件与所述密封件之间具有隔热间隙。
13.所述耐温件与所述内支撑柱可拆卸地连接。
14.所述底壳的外侧设有一端与所述底壳固连、另一端向下延伸以支撑电磁炉的外支
撑柱。
15.所述内支撑柱和所述外支撑柱均为实心结构，且所述内支撑柱在水平面的投影与所述外支撑柱在水平面的投影至少部分重叠；或者，所述内支撑柱和所述外支撑柱两者中的至少一个为空心结构，所述内支撑柱在水平面的投影与所述外支撑柱在水平面的投影相互嵌套。
16.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
17.1.本技术通过使用顶部凸出于面板的耐温件支撑锅具，使得本技术中的面板可以采用成本较低的高硼硅玻璃等材质进行制作，从而降低电磁炉的制造成本。耐温件直接与锅具进行接触以实现对锅具的支撑，使得烹饪过程中锅具与面板之间具备一定的隔热间隙，避免了锅具向面板的直接性热传导，可大幅降低面板的温升，延长面板的使用寿命。而且，耐温件与设置于底壳的内支撑柱相连，可以将锅具的重力通过内支撑柱传导至底壳，而底壳平稳放置于外界的支撑台面上，因此锅具的重量得以向支撑台面传递，从而可以有效地分散面板的受力，避免面板集中受力的现象，延长面板的使用寿命。
18.2.作为本技术的一种优选实施方式，内支撑柱穿经电磁线盘以与耐温件相连，电磁线盘沿其径向被内支撑柱分隔为内电磁区和外电磁区，从而均匀化电磁线盘产生的磁场，避免锅具中部的集中式受热，使整个烹饪过程，锅具的受热更加均匀，提升食物的烹饪口感。而且，内支撑柱穿经电磁线盘，在电磁线盘的安装定位过程中能够对电磁线盘起到粗定位的作用，提升电磁线盘的装配效率。此外，内支撑柱的延伸位置决定了耐温件的设置位置，内支撑柱穿经电磁线盘，使得耐温件与电磁线盘的位置相对，进而使得耐温件能够将锅具支撑于电磁线盘辐射的范围内，保证了锅具的支撑位置，从而保证了加热效率。
19.更进一步地，内支撑柱包括具有上夹持部的上支撑段和具有下支撑部的下支撑段，电磁线盘夹持固定于上夹持部和下支撑部之间，一方面，实现了电磁线盘的定位，使内支撑柱的功能多样化，另一方面，上夹持部的存在能够有效地分担锅具传递至内支撑柱的力，使其向电磁线盘传递，实现了力的分散，避免了内支撑柱上的应力集中。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，面板设有与内支撑柱或耐温件适配的定位孔，电磁炉还包括用以密封该定位孔的密封件，从而避免外界的杂质和油水等通过该定位孔流至电磁炉的内部，对电磁炉内部的零部件形成很好的防护效果。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，耐温件与内支撑柱可拆卸地连接，以在耐温件出现破损或劳损的情况下，使电磁炉具备更换耐温件的可能性，降低了维修成本，延长整机的使用寿命。
22.5.作为本技术的一种优选实施方式，底壳的外侧设有一端与底壳固连、另一端向下延伸以支撑电磁炉的外支撑柱，从而将底壳的受力通过外支撑柱传递至支撑台面，分散底壳的受力。更进一步地，内支撑柱和外支撑柱在竖直方向上具有一定的对应关系，从而能够降低底壳相应位置处的应力集中，避免底壳变形。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术一种实施方式下所述电磁炉的立体图；
25.图2为本技术一种实施方式下所述电磁炉的俯视图；
26.图3为图2的a-a向剖视图；
27.图4为图3的b部放大图；
28.图5为本技术另一种实施方式下所述面板、电磁线盘、底壳、耐温件、密封件等的局部装配放大图；
29.图6为本技术一种实施方式下所述电磁炉的爆炸图；
30.图7为本技术一种实施方式下所述底壳的立体图。
31.其中，
32.1.面板、11.定位孔；
33.2.底壳、21.内支撑柱、211.上支撑段、2111.上夹持部、212.下支撑段、2121.下支撑部、22.外支撑柱、23.定位柱；
34.3.电磁线盘、31.线盘支架、32.线圈；
35.4.耐温件；
36.5.密封件、51.第一密封端面、52.第二密封端面；
37.6.中心测温元件。
具体实施方式
38.为了更清楚地阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.如图1至图7所示，一种电磁炉，包括底壳2和设置于所述底壳2的面板1，所述底壳2设有内支撑柱21，所述内支撑柱21的第一端与所述底壳2固连、远离所述第一端的第二端朝向所述面板1延伸，且所述第二端设有耐温件4，耐温件4的顶部凸出于所述面板1以支撑锅具。
44.本技术对于所述耐温件4的形状、数量及排布方式不做具体限定，如图1和图2所示，其给出了所述面板1设有四个所述耐温件4，所述耐温件4的横截面呈圆形，所述电磁炉设有中心测温元件6，四个所述耐温件4围绕所述中心测温元件6均匀布置以实现对锅具的稳固支撑的具体示例，但本技术并不局限于此，还可以设三个、五个甚至更多个耐温件4，耐温件4的截面形状可以采用诸如四边形、六边形等结构造型。
45.本技术对于所述内支撑柱21与所述底壳2的连接方式不做具体限定：在一个示例中，所述内支撑柱21与所述底壳2分体成型后再进行固连，固连的方式包括但不限于焊接、胶粘、插接、螺接等；在一个优选实施例中，所述内支撑柱21与所述底壳2一体成型，既省却了后期对两者进行装配的工序，也保证了两者接合位置处的结构强度，提升内支撑柱21对于耐温件4及锅具支撑的稳固性。
46.此外，本技术对于所述内支撑柱21向所述面板1的具体延伸位置不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
47.实施方式一：如图3和图4所示，所述面板1设有与所述内支撑柱21适配的定位孔11，所述内支撑柱21朝向所述面板1延伸，以使其所述第二端穿经所述定位孔11而伸出至所述面板1外侧，所述耐温件4设置于所述第二端，从而不仅可以小型化所述耐温件4的体积，降低使用耐温件4的成本，还可以简化所述耐温件4的结构设计，方便地实现所述耐温件4与所述内支撑柱21的连接，提升两者的装配效率。从另一个角度来说，所述内支撑柱21穿经所述面板1，在面板1与底壳2的装配过程中，尤其是通过胶粘实现面板1与底壳2的装配的技术方案中，所述内支撑柱21能够对所述面板1起到粗定位的作用，避免胶水冷却的过程中，面板1发生移位，保证了面板1与底壳2装配的合格率。
48.实施方式二：所述面板1设有与所述耐温件4适配的定位孔11，所述内支撑柱21朝向所述面板1延伸，且所述内支撑柱21的所述第二端位于所述面板1的下方，所述耐温件4的顶端凸出于所述面板1，所述耐温件4的底部穿经所述定位孔11以与所述第二端连接，以实现内支撑柱21的隐藏式设计，使电磁炉整机外观更加简洁大方，增强了整体性的视觉效果。
49.实施方式三：所述面板1设有与所述耐温件4适配的定位孔11，所述内支撑柱21朝向所述面板1延伸，且所述内支撑柱21的所述第二端的外表面与所述面板1的上表面齐平，所述耐温件4套置于所述第二端的外侧且所述耐温件4的顶端凸出于所述面板1以用于支撑锅具。该实施方式中，所述内支撑柱21既能实现对面板1的粗定位，又能实现隐藏式设计。
50.本技术通过使用顶部凸出于面板1的耐温件4支撑锅具，使得本技术中的面板1可以采用成本较低的高硼硅玻璃等材质进行制作，从而降低电磁炉的制造成本。耐温件4直接与锅具进行接触以实现对锅具的支撑，使得烹饪过程中锅具与面板1之间具备一定的隔热间隙，避免了锅具向面板1的直接性热传导，可大幅降低面板1的温升，延长面板1的使用寿命。而且，耐温件4与设置于底壳2的内支撑柱21相连，可以将锅具的重力通过内支撑柱21传导至底壳2，而底壳2平稳放置于外界的支撑台面上，因此锅具的重量得以向支撑台面传递，从而可以有效地分散面板1的受力，避免面板1集中受力的现象，延长面板1的使用寿命。
51.需要说明的是，为实现对锅具的支撑，降低甚至避免面板1的受力，在另一个实现方案中，可以采用直接使用内支撑柱21对锅具进行支撑，即无需设所述耐温件4，所述内支撑柱21向上延伸以使其第二端伸出至所述面板1的外侧，以支撑锅具。在该实现方案中，所述内支撑柱21采用耐高温的材料制成。
52.所述电磁炉还包括位于所述底壳2内且与所述底壳2固连的电磁线盘3，作为本技术的一种优选实施方式，如图4和图5所示，所述第二端穿经所述电磁线盘3以向所述面板1延伸，所述电磁线盘3沿其径向被所述内支撑柱21分隔为内电磁区和外电磁区，从而均匀化电磁线盘3产生的磁场，避免锅具中部的集中式受热，使整个烹饪过程，锅具的受热更加均匀，提升食物的烹饪口感。
53.具体而言，所述电磁线盘3包括线盘支架31和绕设于所述线盘支架31的线圈32，所述线盘支架31设有供所述内支撑柱21穿过的通孔，所述内支撑柱21将所述线盘支架31沿径向分隔为内圈和外圈两部分，所述内圈和所述外圈分别绕设所述线圈32，以形成所述内电磁区和所述外电磁区。内支撑柱21穿经线盘支架31，在电磁线盘3的安装定位过程中能够对电磁线盘3起到粗定位的作用，提升电磁线盘3的装配效率。此外，内支撑柱21的延伸位置决定了耐温件4的设置位置，内支撑柱21穿经电磁线盘3，使得耐温件4与电磁线盘3的位置相对，进而使得耐温件4能够将锅具支撑于电磁线盘3辐射的范围内，保证了锅具的支撑位置，从而保证了加热效率。
54.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图5所示，所述内支撑柱21包括相连的上支撑段211和下支撑段212，所述上支撑段211设有上夹持部2111，所述下支撑段212设有下支撑部2121，所述电磁线盘3夹持固定于所述上夹持部2111和所述下支撑部2121之间。一方面，实现了电磁线盘3的定位，使内支撑柱21的功能多样化，另一方面，上夹持部2111的存在能够有效地分担锅具传递至内支撑柱21的力，使其向电磁线盘3传递，实现了力的分散，避免了内支撑柱21上的应力集中。
55.更进一步地，如图7所示，所述底壳2设有用于固定所述线盘支架31的定位柱23，所述线盘支架31设有与定位柱23位置相对的安装孔，所述线盘支架31通过紧固件(如螺钉)与所述底壳2固连，从而避免仅通过内支撑柱21对电磁线盘3实现支撑定位所带来的应力集中的现象。
56.需要说明的是，本实施例对于所述上支撑段211和所述下支撑段212的连接方式不做具体限定：在一个优选示例汇总，所述上支撑段211和所述下支撑段212为一体式成型的结构，从而既省却了装配两者的工序，又提升了两者连接处的结构强度；在另一个示例中，所述上支撑段211和所述下支撑段212为分体成型的结构，之后再通过螺纹连接、螺钉连接、插接、焊接等方式相连。
57.作为本实施例下的一个优选示例，如图5所示，所述上支撑部具有与所述线盘支架31抵接的压持端面、以及与所述压持端面固连且倾斜布置的导向斜面，所述导向斜面的存在，一方面方便了上支撑段211加工成型过程中的脱模，另一方面，能够对线盘支架31的装配实现导向，保证其能顺畅地安装到位。
58.作为本技术的一种优选实施方式，如图4和图5所示，所述电磁炉还包括设于所述定位孔11处以密封所述定位孔11的密封件5。从而避免外界的杂质和油水等通过该定位孔11流至电磁炉的内部，对电磁炉内部的零部件形成很好的防护效果。
59.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图4和图5所示，所述内支撑柱21的所述第二端伸出至所述面板1的外侧，所述密封件5套置于所述内支撑柱21的外侧，所述密封件5具有与所述面板1密封配合的第一密封端面51、及与所述内支撑柱21密封配合的第二密封端面52。更进一步地，所述第一密封端面51设有与所述面板1过盈配合的第一密封凸筋，所述第二密封端面52设有与所述内支撑柱21过盈配合的第二密封凸筋，从而进一步提升密封效果。
60.更进一步地，所述第一密封端面51的外径大于所述定位孔11的内径，从而使所述密封件5的部分区域位于所述面板1的上方，避免密封件5在外力的作用下被按压至所述电磁炉的内部。即所述第一密封端面51既实现密封，又实现了止位。
61.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图4和图5所示，所述耐温件4与所述密封件5之间具有隔热间隙，从而降低所述耐温件4向所述密封件5的传热，延长所述密封件5的使用寿命。
62.作为本技术的一种优选实施方式，所述耐温件4与所述内支撑柱21可拆卸地连接，以在耐温件4出现破损或劳损的情况下，使电磁炉具备更换耐温件4的可能性，降低了维修成本，延长整机的使用寿命。本实施方式对于两者可拆卸连接的具体形式不做限定，例如可以是螺纹连接、螺钉连接、卡接、插接、甚至磁吸配合等。
63.作为本技术的一种优选实施方式，如图4和图5所示，所述底壳2的外侧设有一端与所述底壳2固连、另一端向下延伸以支撑电磁炉的外支撑柱22。从而将底壳2的受力通过外支撑柱22传递至支撑台面，分散底壳2的受力。
64.更进一步地，所述底壳2、所述内支撑柱21和所述外支撑柱22为一体成型的结构，从而提升了底壳2、内支撑柱21与外支撑柱22之间连接的稳定性以及结构强度，也避免了因分体成型再进行后期装配所带来的装配工序的增加以及位置精度的难以保证。
65.本技术对于所述内支撑柱21和所述外支撑柱22的具体结构形式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
66.实施方式1：所述内支撑柱21和所述外支撑柱22均为实心结构，且所述内支撑柱21在水平面的投影与所述外支撑柱22在水平面的投影至少部分重叠。更为优选地，所述内支撑柱21的外径与所述外支撑柱22的外径相等，所述内支撑柱21在水平面的投影与所述外支撑柱22在水平面的投影完全重叠，从而既提升了力传递的稳定性，避免两者在非重叠区域的应力集中，且对于底壳2、内支撑柱21和外支撑柱22一体成型的技术方案而言，又方便了模具的设计，方便了底壳2的加工成型。
67.实施方式2：所述内支撑柱21和所述外支撑柱22两者中的至少一个为空心结构，所述内支撑柱21在水平面的投影与所述外支撑柱22在水平面的投影相互嵌套或重叠。例如，所述内支撑柱21为空心结构，所述外支撑柱22为实心结构，所述内支撑柱21的外径小于所述外支撑柱22的外径，所述内支撑柱21在水平面的投影落入所述外支撑柱22在水平面的投影的范围内，或者，所述内支撑柱21的外径大于所述外支撑柱22的外径，所述内支撑柱21在水平面的投影嵌套所述外支撑柱22在水平面的投影；又如，所述内支撑柱21为实心结构，所述外支撑柱22为空心结构，所述外支撑柱22的外径小于所述内支撑柱21的外径，所述外支撑柱22在水平面的投影落入所述内支撑柱21在水平面的投影的范围内，或者，所述外支撑柱22的外径大于所述内支撑柱21的外径，所述外支撑柱22在水平面的投影嵌套所述内支撑
柱21在水平面的投影；再如，所述内支撑柱21和所述外支撑柱22均为空心结构，两者在水平面的投影相互嵌套；再如，如图4和图5所示，所述内支撑柱21和所述外支撑柱22均为空心结构，且所述内支撑柱21的内、外径分别与所述外支撑柱22的内、外径相等，所述内支撑柱21在水平方向的投影与所述外支撑柱22在水平方向的投影相互重叠。
68.更进一步地，当所述外支撑柱22为空心结构时，所述外支撑柱22内加塞有橡胶塞，一方面，可以避免外界的杂质进入所述外支撑柱22而造成杂质的积聚和清理困难的增加，另一方面，可以在放置电磁炉时产生缓冲性能，对所述外支撑柱22形成防护。
69.上述实施方式1和实施方式2中，所述内支撑柱21和所述外支撑柱22在竖直方向上具有一定的对应关系，从而能够降低所述底壳2相应位置处的应力集中，避免底壳2变形。
70.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
71.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
72.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。