一种电炉冶炼设备偏心盖板的制作方法

1.本实用新型属于电弧炉(电炉)冶炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电炉冶炼设备偏心盖板。


背景技术：

2.偏心区水冷盖板是超高功率电弧炉重要炉体设备之一。一方面它充当着炉体的水冷部件，另一方面，它也是ebt氧枪和填料座砖的承载体。常用的偏心盖板座砖承载体是由中间留有填料孔的钢块焊制而成的，填料座砖直接垒放在钢块上部。而在实际使用过程中由于泡沫渣不断地对承载座砖的钢块进行冲洗，使钢块逐渐侵蚀掉，在炉役的中、后期时常出现填料座砖下部的钢块出现缺口和孔洞，出现溢渣情况，严重的时候钢块被完全冲刷掉，座砖侵蚀、塌陷，既影响了生产过程中填料的正常投加，又存在着安全隐患，同时影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过冷却结构改进，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷问题，提升整体性能和安全性的电炉冶炼设备偏心盖板。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种电炉冶炼设备偏心盖板，包括盖板框架，盖板框架内侧设置往复弯曲的冷却水管组，冷却水管组一端为进水管口，冷却水管组另一端为出水管口，冷却水管组中部设置水冷箱，水冷箱上设置穿透水冷箱的填料通道，水冷箱上设置水冷进水管和水冷出水管。
6.所述的冷却水管组包括多组冷却水管，每组冷却水管包括多个短管，每个短管一端端头通过连接弯头与另一个短管一端端头连接。
7.所述的盖板框架设置为呈c字形的结构。
8.所述的冷却水管组的多组冷却水管中间设置空腔部，水冷箱固定设置在空腔部上方位置。
9.所述的进水管口和出水管口分别穿过盖板框架。
10.所述的冷却水管组的多组冷却水管设置为位于同一平面的结构。
11.所述的冷却水管组外部设置包裹板件，包裹板件侧边与盖板框架连接。
12.所述的水冷箱设置为由多块钢板板件焊接而成的结构。
13.所述的水冷箱上部边沿设置座砖固定钢筋。
14.所述的冷却水管组的每组冷却水管靠近盖板框架的部位与盖板框架固定连接。
15.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板，设置冷却水管组，冷却水管组包括多组冷却水管，然后在冷却水管组位置形成空腔部，空腔部上方焊接水冷箱，水冷箱能够方便
可靠实现对座砖及座砖周围的钢构件进行冷却，水冷箱的水冷进水管连通冷却水管组的进水管口，水冷箱的水冷出水管连通冷却水管组的出水管口，实现水冷箱直接与偏心盖板区域的冷却水管组形成的循环水路相通，这样就无需额外增设水循环管线，上述结构，水冷箱冷水循环，有效冷却，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷等问题，提升了偏心区工作的安全性。本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板，通过冷却结构改进，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷问题，提升整体性能和安全性。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板的前视剖视结构示意图；
20.附图中标记分别为：1、冷却水管组；2、连接弯头；3、水冷进水管；4、填料通道；5、水冷箱；6、进水管口；7、出水管口；8、水冷出水管；9、盖板框架；10、短管；11、空腔部；12、包裹板件。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
22.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种电炉冶炼设备偏心盖板，包括盖板框架9，盖板框架9内侧设置往复弯曲的冷却水管组1，冷却水管组1一端为进水管口6，冷却水管组1另一端为出水管口7，冷却水管组1中部设置水冷箱5，水冷箱5上设置穿透水冷箱5的填料通道4，水冷箱5上设置水冷进水管3和水冷出水管8。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。为解决技术问题，一方面，设置冷却水管组1，冷却水管组1包括多组冷却水管，然后在冷却水管组1位置形成空腔部，空腔部上方焊接水冷箱5，水冷箱能够方便可靠实现对座砖及座砖周围的钢构件进行冷却，水冷箱的水冷进水管3连通冷却水管组1的进水管口6，水冷箱的水冷出水管8连通冷却水管组1的出水管口7，实现水冷箱5直接与偏心盖板区域的冷却水管组1形成的循环水路相通，这样就无需额外增设水循环管线，上述结构，水冷箱冷水循环，有效冷却，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷等问题，提升了偏心区工作的安全性。本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板，结构简单，通过冷却结构改进，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷问题，提升整体性能和安全性。
23.所述的冷却水管组1包括多组冷却水管，每组冷却水管包括多个短管10，每个短管10一端端头通过连接弯头2与另一个短管10一端端头连接。上述结构，每组冷却水管包括多个短管10，这样，短管的长度不一，可以根据需要选择，然后通过连接弯头连接，从而形成适用盖板框架形状的冷却水管组1，而设置冷却水管组1时，在冷却水管组1上设置空腔部，便于设置水冷箱和便于通道进行下料。
24.所述的盖板框架9设置为呈c字形的结构。所述的冷却水管组1的多组冷却水管中间设置空腔部11，水冷箱5固定设置在空腔部11上方位置。所述的进水管口6和出水管口7分别穿过盖板框架9。所述的冷却水管组1的多组冷却水管设置为位于同一平面的结构。上述
结构，盖板框架作为设置冷却水管组1的框架，确保各部件可靠连接。
25.所述的冷却水管组1外部设置包裹板件12，包裹板件12侧边与盖板框架9连接。上述结构，包裹板件可靠固定和包裹冷却水管。
26.所述的水冷箱5设置为由多块钢板板件焊接而成的结构。
27.所述的水冷箱5上部边沿设置座砖固定钢筋7。上述结构，座砖固定钢筋7可对水冷箱5上部叠放的填料座砖进行固定，加固结构。
28.所述的冷却水管组1的每组冷却水管靠近盖板框架9的部位与盖板框架9固定连接。上述结构，确保冷却水管组实现可靠固定连接。
29.本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板，设置冷却水管组，冷却水管组包括多组冷却水管，然后在冷却水管组位置形成空腔部，空腔部上方焊接水冷箱，水冷箱能够方便可靠实现对座砖及座砖周围的钢构件进行冷却，水冷箱的水冷进水管连通冷却水管组的进水管口，水冷箱的水冷出水管连通冷却水管组的出水管口，实现水冷箱直接与偏心盖板区域的冷却水管组形成的循环水路相通，这样就无需额外增设水循环管线，上述结构，水冷箱冷水循环，有效冷却，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷等问题，提升了偏心区工作的安全性。本实用新型所述的电炉冶炼设备偏心盖板，通过冷却结构改进，有效解决偏心区溢渣、座砖侵蚀严重、塌陷问题，提升整体性能和安全性。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。