一种耐高温的陶瓷纤维毡的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维技术领域，具体为一种耐高温的陶瓷纤维毡。


背景技术：

2.陶瓷纤维毯功效是断热节能，并能起到防火、隔热的作用。适用于高温环境填料密封和保温(窑车、管道、窑门等)，以及各种工业炉窑内衬(热面、背衬)组件/贴面块制作建筑防火，作为吸音或高温过滤材料等材料，属于轻质耐火材料。
3.授权公告号为cn210911502u，公开了一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡其记载了耐高温隔热涂层、陶瓷纤维毡层和红外反射涂层，红外反射涂层起到第一道隔热效果，红外反射涂层上具有周期性呈阵列分布的凸起结构，可以增加辐射面积，增强了保温隔热效果，提高热能利用率；陶瓷纤维毡层由多个陶瓷纤维毡组件立式拼接，起到了主要隔热保温效果。
4.上述装置虽然起到了隔热保温效果，但是，为了提高窑炉耐火隔热的整体性，会在窑炉内壁铺装陶瓷纤维模块，然而，现有的多层陶瓷纤维毡在安装阶段存在操作麻烦，且不能对陶瓷纤维毡更换，实用性低，因此，需要设计一种耐高温的陶瓷纤维毡以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的陶瓷纤维毡，以解决上述背景技术中提出的现有的多层陶瓷纤维毡在安装阶段存在操作麻烦，且不能对陶瓷纤维毡更换，实用性低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的陶瓷纤维毡，包括：窑炉主体和陶瓷纤维层，窑炉主体的顶端开设有安装圆槽,安装圆槽的内部插入安装有纤维毡主体,纤维毡主体顶端的两侧皆固定安装有延伸板,延伸板的底端皆固定安装有受力板，陶瓷纤维层的内侧均匀涂有耐高温隔热涂层，窑炉主体的外侧设置有固定机构，固定机构包括抱箍,抱箍的背面固定安装有延伸块,延伸块的一侧螺纹安装有螺栓。
7.优选的，窑炉主体的顶端设置有弧形防护板。
8.优选的，窑炉主体的顶端固定安装有第一磁铁,弧形防护板的底端固定安装有第二磁铁。
9.优选的，受力板的外侧开设有限位槽,抱箍的内侧固定安装有限位块。
10.优选的，陶瓷纤维层的外侧固定安装有网格布,陶瓷纤维层的内侧固定安装有超细玻璃纤维复合面层。
11.优选的，限位块的外表面固定安装有橡胶垫,橡胶垫的外表面均匀开设有防滑纹。
12.优选的，螺栓一侧抱箍的背面固定安装有固定板,固定板的一侧固定安装有遮挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有延伸板、安装圆槽、受力板和固定机构，纤维毡主体的外壁与内壁皆与窑炉主体紧密贴合，并且受力板与窑炉主体的外壁紧密贴合，螺栓将两个延伸块固定住，从而抱箍起到了固定的作用，受力板被固定在窑炉主体上，进而实现了纤维毡主体的安装与固定，整个操作较为简单，方便了安装与更换，解决了现有的多层陶瓷纤维毡在安装阶段存在操作麻烦，且不便于对陶瓷纤维毡更换，实用性较低的问题。
15.2、通过设置有限位槽和限位块，限位块处于限位槽内部，限位槽起到了限位的作用，固定时，限位块不会轻易从限位槽中移出，提高了抱箍的固定效果，从而使得纤维毡主体固定得更加稳定，通过设置有橡胶垫，橡胶垫增大了限位块与受力板之间的摩擦力，使限位块处于限位槽内部时更加稳定，进一步提高了抱箍的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的纤维毡主体结构俯视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的受力板与抱箍结构正视剖面示意图。
20.图中：110、窑炉主体；111、安装圆槽；112、纤维毡主体；113、延伸板；114、受力板；115、弧形防护板；116、第一磁铁；117、第二磁铁；118、陶瓷纤维层；119、网格布；120、超细玻璃纤维复合面层；121、耐高温隔热涂层；122、限位槽；123、限位块；124、橡胶垫；200、固定机构；210、抱箍；211、延伸块；212、螺栓；213、固定板；214、遮挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的陶瓷纤维毡,包括：窑炉主体110和陶瓷纤维层118，窑炉主体110的顶端开设有安装圆槽111,安装圆槽111的内部插入安装有纤维毡主体112,纤维毡主体112顶端的两侧皆固定安装有延伸板113,延伸板113的底端皆固定安装有受力板114，陶瓷纤维层118的内侧均匀涂有耐高温隔热涂层121，窑炉主体110的外侧设置有固定机构200，固定机构200包括抱箍210,抱箍210的背面固定安装有延伸块211,延伸块211的一侧螺纹安装有螺栓212，安装陶瓷纤维毡时，将纤维毡主体112先插入安装圆槽111内部，纤维毡主体112处于安装圆槽111内部时，纤维毡主体112的外壁与内壁皆与窑炉主体110紧密贴合，并且受力板114与窑炉主体110的外壁紧密贴合，螺栓212将两个延伸块211固定住，从而抱箍210起到了固定的作用，受力板114被固定在窑炉主体110上，进而实现了纤维毡主体112的安装与固定，整个操作较为简单，方便了安装与更换，解决了现有的多层陶瓷纤维毡在安装阶段存在操作麻烦，且不便于对陶瓷纤维毡更换，实用性较低的问题。
24.进一步的，受力板114的外侧开设有限位槽122,抱箍210的内侧固定安装有限位块
123，抱箍210将受力板114紧紧地固定在窑炉主体110外壁上时，限位块123处于限位槽122内部，限位槽122起到了限位的作用，固定时，限位块123不会轻易从限位槽122中移出，提高了抱箍210的固定效果，从而使得纤维毡主体112固定得更加稳定。
25.进一步的，限位块123的外表面固定安装有橡胶垫124,橡胶垫124的外表面均匀开设有防滑纹，橡胶垫124增大了限位块123与受力板114之间的摩擦力，使限位块123处于限位槽122内部时更加稳定，进一步提高了抱箍210的固定效果。
26.进一步的，螺栓212一侧抱箍210的背面固定安装有固定板213,固定板213的一侧固定安装有遮挡板214，固定板213和遮挡板214起到了遮挡的作用，固定板213和遮挡板214将螺栓212遮挡住，使得螺栓212将两个延伸块211固定住后不再受到外力而松动，以确保固定效果较佳。
27.实施例二
28.本实用新型提出的一种耐高温的陶瓷纤维毡，相较于实施例一，请参阅图2，窑炉主体110的顶端设置有弧形防护板115，两个弧形防护板115将纤维毡主体112的顶部遮挡住，起到了防护的作用，使得具有一定重量的杂物不会掉落至纤维毡主体112上，以免造成纤维毡主体112受损影响其正常使用。
29.进一步的，窑炉主体110的顶端固定安装有第一磁铁116,弧形防护板115的底端固定安装有第二磁铁117，第一磁铁116与第二磁铁117相互靠近的一侧为相反的磁极，第一磁铁116靠近第二磁铁117时相互吸引，从而使得弧形防护板115处于窑炉主体110上时较为稳定，起到了固定的效果，使装置便于使用。
30.实施例三
31.本实用新型提出的一种耐高温的陶瓷纤维毡，相较于实施例一，请参阅图3，陶瓷纤维层118的外侧固定安装有网格布119,陶瓷纤维层118的内侧固定安装有超细玻璃纤维复合面层120，网格布119和超细玻璃纤维复合面层120起到了保护的作用，提高了材料的耐折性，增强了材料的强度，延长了材料的使用寿命，使得装置更加便于使用。
32.工作原理：安装陶瓷纤维毡时，将纤维毡主体112先插入安装圆槽111内部，纤维毡主体112处于安装圆槽111内部时，纤维毡主体112的外壁与内壁皆与窑炉主体110紧密贴合，并且受力板114与窑炉主体110的外壁紧密贴合，螺栓212将两个延伸块211固定住，从而抱箍210起到了固定的作用，受力板114被固定在窑炉主体110上，进而实现了纤维毡主体112的安装与固定，整个操作较为简单，方便了安装与更换，解决了现有的多层陶瓷纤维毡在安装阶段存在操作麻烦，且不便于对陶瓷纤维毡更换，实用性较低的问题。
33.两个弧形防护板115将纤维毡主体112的顶部遮挡住，起到了防护的作用，使得具有一定重量的杂物不会掉落至纤维毡主体112上，以免造成纤维毡主体112受损影响其正常使用，第一磁铁116与第二磁铁117相互靠近的一侧为相反的磁极，第一磁铁116靠近第二磁铁117时相互吸引，从而使得弧形防护板115处于窑炉主体110上时较为稳定，起到了固定的效果，使装置便于使用，网格布119和超细玻璃纤维复合面层120起到了保护的作用，提高了材料的耐折性，增强了材料的强度，延长了材料的使用寿命，使得装置更加便于使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。