蒸发装置及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及到家用电器技术领域，特别是涉及一种蒸发装置及燃气热水器。


背景技术：

2.随着社会经济的发展与人们生活水平的提高，燃气热水器因其具有自身的优点，使用用户越来越多。其中，无冷凝水排放的燃气热水器无需用户提前预留冷凝水排放管道，安装方便，该冷凝式燃气换热器得到了市场的青睐。
3.无冷凝水排放的燃气换热器将冷凝水收集在蒸发装置的蒸发腔内，并通过与换热装置进行热交换后变成水蒸气而排出室外。当长时间不用燃气热水器或无预先加水而导致蒸发腔缺水时，启动该燃气换热器会导致整个蒸发腔的温度急剧升高，且在蒸发腔的腔壁越往上温度越高，此时就算往蒸发腔内增加冷凝水，冷凝水会直接流至蒸发腔的底部，无法及时对蒸发腔的上部腔壁进行冷却，以至于蒸发腔的温度过高而导致蒸发腔发生变形或损坏，从而影响该燃气热水器使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种蒸发装置，其对蒸发腔的冷却效果较好，能避免因高温而导致蒸发腔发生变形或损坏。
5.本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，结构简单，使用寿命长。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种蒸发装置，包括燃烧室、蒸发箱、冷凝水接头和储水件，所述蒸发箱环绕且密封设置在所述燃烧室的外周，所述蒸发箱内设置有蒸发腔，所述冷凝水接头设置在所述蒸发箱上且与所述蒸发腔连通，所述储水件环绕设置在所述燃烧室的外侧壁上并位于所述蒸发腔内，所述储水件与所述蒸发腔的底部间隔，所述储水件上凹陷设置有集水槽，所述集水槽设置在所述冷凝水接头的下方，用于收集所述冷凝水接头的冷凝水。
8.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：通过在燃烧室的外侧壁上环绕设置储水件，且储水件与蒸发腔的底部间隔，在储水件上设置用于存放冷凝水的集水槽，可以通过冷凝水接头将冷凝水输送至集水槽内，使得加入的冷凝水可以快速对蒸发腔的上部或者中部腔壁进行冷却降温，避免因蒸发腔内缺水而导致蒸发腔的温度升高，提高了对蒸发腔的冷却效率，避免因高温而导致蒸发腔发生变形或损坏。
9.在其中一个实施例中，所述储水件包括呈夹角连接的第一板和第二板，所述第一板远离所述第二板的一端与所述燃烧室的外侧壁连接，所述第二板设置在所述第一板的上表面，所述燃烧室的外侧壁、所述第一板和所述第二板限定出槽口朝上的所述集水槽。
10.在其中一个实施例中，所述第二板沿其厚度方向贯穿设置有缺口，所述缺口与所述第一板间隔。
11.在其中一个实施例中，所述缺口和所述冷凝水接头分布在所述燃烧室相对的两
侧。
12.在其中一个实施例中，所述第一板远离所述第二板的一端设置连接板，所述连接板朝向靠近所述蒸发腔的底部延伸，所述连接板与所述蒸发腔的内侧壁连接。
13.在其中一个实施例中，所述储水件设置有至少两个，所有的所述储水件均环绕设置在燃烧室的外侧壁上，且所有的所述储水件沿竖直方向间隔，相邻两个所述储水件中，位于上方的所述集水槽的冷凝水能进入位于下方的所述集水槽内。
14.在其中一个实施例中，还包括导流件，所述导流件倾斜设置，所述导流件的上端位于所述冷凝水接头的下方，所述导流件的下端位于所述集水槽的槽口的上方，所述导流件能将所述冷凝水接头内的冷凝水导流至所述集水槽内。
15.在其中一个实施例中，所述冷凝水接头倾斜设置，所述冷凝水接头由所述蒸发箱的外侧至内侧向下倾斜。
16.在其中一个实施例中，所述储水件与所述蒸发腔的外侧壁间隔。
17.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
18.一种燃气热水器，包括换热装置、冷凝装置、燃烧装置和上述的蒸发装置，所述换热装置设置在所述蒸发装置的燃烧室的上方，所述燃烧装置设置在所述燃烧室的下方，所述主体上的冷凝水接头与所述冷凝装置连通。
19.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：该燃气热水器通过应用上述蒸发装置，且由于该蒸发装置的蒸发腔内设置有储水件，并在储水件上设置有集水槽，以使冷凝装置的冷凝水通过冷凝水接头输送至集水槽内，通过集水槽内的冷凝水对蒸发腔的上部腔壁进行冷却降温，避免因高温而导致蒸发腔发生变形或损坏，从而提高了该燃气热水器的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的蒸发装置的剖视图；
21.图2为本实用新型的一实施例的蒸发装置的剖视图；
22.图3为本实用新型的一实施例的蒸发装置的结构示意图(隐藏了蒸发箱的外侧壁)；
23.图4为本实用新型的实施例的燃气热水器的结构示意图；
24.标号说明：
25.1、燃烧室；2、蒸发箱；21、蒸发腔；3、冷凝水接头；4、储水件；41、集水槽；42、第一板；43、第二板；431、缺口；44、连接板；5、导流件；6、安装板。
26.100、换热装置；200、冷凝装置；210、冷凝盒；220、冷凝器；230、第一水管；240、第二水管；300、燃烧装置；400、风机；500、排烟管。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.如图1所示，本实用新型实施例提供蒸发装置包括燃烧室1、蒸发箱2和冷凝水接头3，蒸发箱2环绕且密封设置在燃烧室1的外周，蒸发箱2内设置有蒸发腔21，冷凝水接头3设置在蒸发箱2上且与蒸发腔21连通。可燃气体和空气混合在燃烧室1内燃烧产生高温烟气，高温烟气可以与外部的换热组件进行换热，从而让换热组件对水等换热介质进行加热。混合气体在燃烧室1燃烧时，燃烧室1的侧壁也会受热而急剧升温，因此通过冷凝水接头3往蒸发腔21通入冷凝水，蒸发腔21进行冷却降温，而冷凝水被加热蒸发形成的水蒸气也通过冷凝水接头3排出室外，从而实现该蒸发装置无冷凝水排放的功能。
32.需要说明的是，换热组件可以是现有的换热翅片与换热管的形式。
33.具体地，蒸发装置还包括储水件4，储水件4环绕设置在燃烧室1的外侧壁上并位于蒸发腔21内，储水件4与蒸发腔21的底部间隔，储水件4上凹陷设置有集水槽41，集水槽41设置在冷凝水接头3的下方，用于收集冷凝水接头3 的冷凝水。通过在燃烧室1的外侧壁上环绕设置储水件4，且储水件4与蒸发腔 21的底部间隔，在储水件4上设置用于存放冷凝水的集水槽41，可以通过冷凝水接头3将冷凝水输送至集水槽41内，使得加入的冷凝水可以快速对蒸发腔21 的上部或者中部腔壁进行冷却降温，避免因蒸发腔21内缺水而导致蒸发腔21 的温度过高，提高了对蒸发腔21的冷却效率，从而防止因高温而导致蒸发腔21 发生变形或损坏。可以理解的是，气体在燃烧室内燃烧，且燃烧产生高温烟气会不断往上移动，使得蒸发腔21的上部腔壁相比下部腔壁的温度更高，当蒸发腔21内的水位较低或没有冷凝水时，无法对蒸发腔21进行冷却降温，此时，如果直接往蒸发腔21的底部加入冷凝水，冷凝水无法及时对蒸发腔21的上部腔壁进行冷却，因此通过在蒸发腔21的内侧壁上设置集水槽41，加入的冷凝水至少部分流入集水槽41内，以通过集水槽41内的冷凝水对蒸发腔21的上部腔壁进行冷却降温，避免因高温而导致蒸发腔21发生变形或损坏。
34.具体地，如图1所示，储水件4包括呈夹角连接的第一板42和第二板43，第一板42远离第二板43的一端与燃烧室1的外侧壁连接，第二板43设置在第一板42的上表面，燃烧室1的外侧壁、第一板42和第二板43限定出槽口朝上的集水槽41，使得集水槽41内冷凝水与蒸发腔21的内侧壁之间的热交换效果更好，以提高冷凝水对蒸发腔21的冷却效果。而且该设计能减少储水件4的加工材料，从而降低蒸发装置的重量以及制造成本。
35.需要说明的是，蒸发腔21的内侧壁与燃烧室1的外侧壁为同一壁面。
36.优选地，第一板42和第二板43垂直设置，该设计形成的集水槽41的集水效果好，冷凝水不易从集水槽41中溢出。
37.具体地，第二板43沿其厚度方向贯穿设置有缺口431，缺口431与第一板 42间隔，通过在第二板43上设置缺口431，以使集水槽41内的冷凝水可以从指定的位置流出集水槽41，以流入至下一层级的集水槽41或蒸发腔21的腔底。
38.本实施例中，如图1所示，储水件4呈矩形状，缺口431和冷凝水接头3 分布在燃烧室1相对的两侧，换言之，缺口431设置第二板43远离冷凝水接头 3的一侧，该设计能避免冷凝水从进入集水槽41后又直接从集水槽41邻近冷凝水接头3的一侧溢出，延长了冷凝水在集水槽41的流动轨迹而提高冷却效果。在其他实施例中，储水件4也可以为圆形、三角形或其他形状，不以本实施例为限。
39.具体地，第一板42远离第二板43的一端设置连接板44，连接板44朝向远离第二板43的方向延伸，连接板44与蒸发腔21的内侧壁连接。储水件4通过设置连接板44，并通过连接板44与蒸发腔21的内侧壁连接，增加了储水件4 与燃烧室1侧壁的接触面积，从而提高两者间的连接稳定性。
40.优选地，连接板44和蒸发腔21的内侧壁之间通过焊接连接，以使集水槽 41的槽底实现密封，防止冷凝水直接流到蒸发腔21的底部。其他实施例中，连接板44和蒸发腔21的内侧壁之间还可以通过其他方式连接，例如螺纹连接或卡接等，不以本实施例为限。
41.优选地，第一板42、第二板43和连接板44通过一块金属板折弯成型，折弯成型的储水件4结构强度较高，不易损坏，且密封性较好，避免冷凝水从集水槽41的底部泄露。
42.在其他实施例中，储水件4还可以为u型结构，其包括第一板42、第二板 43和连接板44，第二板43的两端分别与第一板42和连接板44连接，第一板 42和连接板44之间形成集水槽41，且连接板44与燃烧室1的外侧壁焊接，该结构的储水件4密封性较好。
43.储水件4设置有至少两个，所有的储水件4均环绕设置在燃烧室1的外侧壁上，且所有的储水件4沿竖直方向间隔，相邻两个储水件4中，位于上方的集水槽41的冷凝水能进入位于下方的集水槽41内。通过设置多个储水件4以对蒸发腔21不同高度位置进行冷却降温，提高该蒸发装置的降温效果。本实施例中，储水件4设置有两个，两个储水件4沿竖直方向间隔设置，位于上方的储水件4的缺口431与冷凝水接头3分别位于燃烧室1的相对两侧，位于下方的储水件4的缺口431与冷凝水接头3均位于燃烧室1的同一侧，该设计有能增加冷凝水在集水槽41内的流动时间从而降低蒸发腔21的温度。该实施例的水流轨迹为：冷凝水接头3流入位于上方的集水槽41，该集水槽41的内冷凝水从缺口431流入位于下方的集水槽41内，然后再通过该储水件4的缺口431流入蒸发腔21的底部。当然，在其他实施例中，储水件4还可以设置三个、四个或者其他，不以本实施例为限。
44.一实施例中，如图1所示，储水件4设置有两个，位于上方的储水件4远离冷凝水接头3的一侧，第二板43与蒸发腔21的内侧壁之间的间距为d1；位于下方的储水件4远离冷凝水接头3的一侧，第二板43与蒸发腔21的内侧壁之间的间距为d2,d1＜d2，该设计能让位于上方集水槽41中溢出的冷凝水顺利进入位于下方的集水槽41内，避免冷凝水直接从上方的集水槽41内溢出至蒸发腔21的底部，通过两个储水件4的设计，有效延长了冷凝水流动轨迹，从而提高降温效果。
45.本实施例中，如图2和图3所示，在蒸发腔21内设置有导流件5，导流件 5倾斜设置，导流件5的上端位于冷凝水接头3的下方，导流件5的下端位于集水槽41的槽口的上方，导流件5能将冷凝水接头3内的冷凝水导流至集水槽41 内。具体地，在导流件5为导流板，导流板的周部设置折边，以使导流板上形成导流槽，冷凝水从冷凝水接头3流入导流槽，然后在通过导流槽流入集水槽 41内，该结构的导流效果较好。
46.具体地，如图2所示，冷凝水接头3倾斜设置，且冷凝水接头3由蒸发箱2 的外侧至内侧向下倾斜。该设计能让冷凝水和水蒸气形成分流，冷凝水从冷凝水接头3的下侧流入，水蒸气从冷凝水接头3的上侧流出，从而提高水蒸气和冷凝水在冷凝水接头3处的流通。
47.优选地，冷凝水接头3与竖放方向之间的夹角为φ，φ为25度～75度，在该较低范围内，水蒸气和冷凝水在冷凝水接头3内流通效果较好。
48.具体地，如图1所示，储水件4与蒸发腔21的外侧壁间隔，以使储水件4 和蒸发腔21的外侧壁之间具有间隙，底部的水蒸气可以从该间隙移动至顶部，并通过冷凝水接头3排出至蒸发腔21外。
49.具体地，蒸发箱2的底部设置有安装板6，该蒸发装置通过安装板6固定在安装位置上。
50.如图4所示，本实用新型还提供一种燃气热水器，其包括换热装置100、冷凝装置200、燃烧装置300和上述任一实施例的蒸发装置，换热装置100设置在蒸发装置的燃烧室1的上方，燃烧装置300设置在燃烧室1的下方，冷凝装置 200与蒸发装置的冷凝水接头3连通。其中换热装置100设置有换热腔，在换热腔内设置有换热组件，换热腔与燃烧室1连通，燃烧器喷射出可燃气体和空气混合在燃烧室1内燃烧产生高温气体，高温烟气可以流入换热组件进行换热，从而对水等换热介质进行加热。燃烧装置300在燃烧时，蒸发腔21的腔壁受热而急剧升温，此时通过冷凝装置200为蒸发腔21提供冷凝水，由于在蒸发腔21 的内设置有储水件4，并在储水件4上设置有集水槽41，以使冷凝装置200的冷凝水通过冷凝水接头3输送至集水槽41内，以通过集水槽41内的冷凝水对蒸发腔21的上部腔壁进行冷却降温，避免因高温而导致蒸发腔21发生变形或损坏，从而提高该燃气热水器的使用寿命。
51.其中，冷凝装置200包括冷凝盒210和冷凝器220，冷凝盒210设有安装腔、排水口、排烟口和进烟口，排水口、排烟口和进烟口与安装腔连通，冷凝器220 设置在安装腔内，冷凝器220的进水端通过第一水管230与水源连通，冷凝器 220的出水端通过第二水管240与冷凝水接头3连通。进烟口与燃烧室1连通，高温烟气可以通过进烟口进入安装腔内，在排烟口处设置排烟管500，安装腔内的高温烟气最后通过排烟管500排出室外。
52.具体地，在换热装置100的顶部设置风机400，风机400的出风口与安装腔连通，以通过风机400向安装腔内吹风，提高烟气排出安装腔的速度。
53.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要
求为准。