一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金打渣剂技术领域，具体是一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置。


背景技术：

2.打渣剂名词解释clpbd打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。主要用于铅铸造前和压铸造铅合金、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，也可用于粗铅和再生铅除渣捞渣时用，充分回收有价有效金属，提高产品直收率，降低成本，降低渣率。
3.对于现在的打渣剂在进行生产时，需要对其烘干操作，传统的烘干就是密封式的箱体结构，需要频繁的对物料进行拿出和投料操作，使得大大的影响到了烘干效率，同时在箱体内部的温度就是整体模块控制使得无法形成单独控制温度，会造成一定的资源浪费情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的打渣剂在进行生产时，需要对其烘干操作，传统的烘干就是密封式的箱体结构，需要频繁的对物料进行拿出和投料操作，使得大大的影响到了烘干效率，同时在箱体内部的温度就是整体模块控制使得无法形成单独控制温度，会造成一定的资源浪费情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀水平对接有底支撑块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边对称焊接有支撑侧板，所述处理箱体的一侧边水平开设有传输侧槽，所述传输侧槽的内侧顶面固定卡接有隔离胶板，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底支撑块的顶面垂直向上固定插接有连接螺杆，所述处理箱体在远离传输侧槽的一侧边水平开设有进料槽，所述进料槽的内侧顶面固定卡接有刮料板，所述处理箱体的侧边水平开设有底传输槽，所述支撑侧板之间侧边水平插接有传输辊，所述处理箱体的内侧边固定套接有隔温内层，所述隔温内层的内侧顶面螺栓连接有烘干箱体，所述烘干箱体的内侧边固定套接有内导热板，所述烘干箱体的内侧壁均匀镶嵌有控制内块，所述控制内块的一侧边水平插接有加热管道。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底支撑块的个数为四块，且四块底支撑块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，支撑侧板的个数为四块，且四块支撑侧板分别两两一组对称平行固定设置在处理箱体的两侧边，两组支撑侧板的一端固定设置在传输侧槽和进料槽的两端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输侧槽水平开设在处理箱体的一侧边中心位置，且传输侧槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置，隔离胶板采用耐高温橡
胶材质制作设置，且固定设置在传输侧槽和进料槽的内侧顶面位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输料带水平贯穿传输侧槽和进料槽以及底传输槽套接设置在传输辊的外侧边，底螺孔竖直向对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边，且插接端与底螺孔相互之间保持螺纹固定连接设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料槽与传输侧槽相互之间保持同一水平面位置，刮料板竖直向固定设置在进料槽的内侧顶面靠近开口侧边位置，底传输槽水平贯穿式开设在进料槽与传输侧槽的底面位置，传输辊相互之间平行设置在支撑侧板远离处理箱体的一端位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述烘干箱体的底面开设有开口，控制内块的个数为多个，且多个控制内块分别错位式排布设置在烘干箱体靠近底面的侧壁位置，多个控制内块均与控制面板的内部保持电性连接设置，加热管道相互之间平行排布设置在烘干箱体的内侧靠近底面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将原料投入到传输料带的顶端一端位置，在传输辊的转动下使得带动着传输料带水平传输作用，使得带动着原料从进料槽进入到处理箱体的内部，在刮料板的阻挡下使得对物料进行拨弄操作，让物料可以摊平操作，摊平后的物料进入到处理箱体的内部后，在对控制面板设置后使得对应的控制内块单独的控制着加热管道进行加热到指定温度，在内导热板的反射下热量向下对物料进行烘干操作，在隔离胶板和隔温内层的隔离下使得处理箱体的内部温度可以维持恒定，而烘干后的物料从传输侧槽向外排出进行收集处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的隔离结构使得温度溢散最小化，同时在单独模块结构使得可以根据需要进行控制温度烘干处理。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置的立体结构示意图；
16.图2为一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置的烘干箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置的烘干箱体仰视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、处理箱体；2、底支撑块；3、控制面板；4、支撑侧板；5、传输侧槽；6、隔离胶板；7、传输料带；8、底螺孔；9、连接螺杆；10、进料槽；11、刮料板；12、底传输槽；13、传输辊；14、隔温内层；15、烘干箱体；16、内导热板；17、控制内块；18、加热管道。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置，
包括处理箱体1，处理箱体1的底面均匀水平对接有底支撑块2，处理箱体1的一侧边镶嵌有控制面板3，处理箱体1的两侧边对称焊接有支撑侧板4，底支撑块2的个数为四块，且四块底支撑块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔8的底开口端位置，支撑侧板4的个数为四块，且四块支撑侧板4分别两两一组对称平行固定设置在处理箱体1的两侧边，两组支撑侧板4的一端固定设置在传输侧槽5和进料槽10的两端位置，处理箱体1的一侧边水平开设有传输侧槽5，传输侧槽5的内侧顶面固定卡接有隔离胶板6，传输侧槽5水平开设在处理箱体1的一侧边中心位置，且传输侧槽5的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，隔离胶板6采用耐高温橡胶材质制作设置，且固定设置在传输侧槽5和进料槽10的内侧顶面位置，支撑侧板4之间侧边水平设置有传输料带7，传输料带7水平贯穿传输侧槽5和进料槽10以及底传输槽12套接设置在传输辊13的外侧边；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种可控温式铝合金打渣剂制备用烘干装置，其中处理箱体1的底面均匀开设有底螺孔8，底支撑块2的顶面垂直向上固定插接有连接螺杆9，底螺孔8竖直向对应开设在处理箱体1的底面靠近四边角位置，连接螺杆9的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔8的内侧边，且插接端与底螺孔8相互之间保持螺纹固定连接设置，处理箱体1在远离传输侧槽5的一侧边水平开设有进料槽10，进料槽10的内侧顶面固定卡接有刮料板11，处理箱体1的侧边水平开设有底传输槽12，支撑侧板4之间侧边水平插接有传输辊13，进料槽10与传输侧槽5相互之间保持同一水平面位置，刮料板11竖直向固定设置在进料槽10的内侧顶面靠近开口侧边位置，底传输槽12水平贯穿式开设在进料槽10与传输侧槽5的底面位置，传输辊13相互之间平行设置在支撑侧板4远离处理箱体1的一端位置，处理箱体1的内侧边固定套接有隔温内层14，隔温内层14的内侧顶面螺栓连接有烘干箱体15，烘干箱体15的内侧边固定套接有内导热板16，烘干箱体15的内侧壁均匀镶嵌有控制内块17，控制内块17的一侧边水平插接有加热管道18，烘干箱体15的底面开设有开口，控制内块17的个数为多个，且多个控制内块17分别错位式排布设置在烘干箱体15靠近底面的侧壁位置，多个控制内块17均与控制面板3的内部保持电性连接设置，加热管道18相互之间平行排布设置在烘干箱体15的内侧靠近底面位置。
22.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将原料投入到传输料带7的顶端一端位置，在传输辊13的转动下使得带动着传输料带7水平传输作用，使得带动着原料从进料槽10进入到处理箱体1的内部，在刮料板11的阻挡下使得对物料进行拨弄操作，让物料可以摊平操作，摊平后的物料进入到处理箱体1的内部后，在对控制面板3设置后使得对应的控制内块17单独的控制着加热管道18进行加热到指定温度，在内导热板16的反射下热量向下对物料进行烘干操作，在隔离胶板6和隔温内层14的隔离下使得处理箱体1的内部温度可以维持恒定，而烘干后的物料从传输侧槽5向外排出进行收集处理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。