一种节能型熔铝炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种节能型熔铝炉。


背景技术：

2.熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减少烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
3.合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命，采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗，采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
4.现有技术中存在以下不足：
5.目前市场上现有熔铝炉在进行熔铝的过程中，首先在对其进行加温，使其在加温的过程中慢慢融化，在这个过程中，需要消耗大量的资源为其提供能量，且在产生热能的过程中，资源燃烧过程中产生的灰尘需要通过排气管道，排放到熔铝炉的外部，且在这个过程中，散发的灰尘中依旧携带者大量的热能，也造成了热能的流失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有熔铝炉在进行熔铝的过程中，在消耗资源后产生的热能，通过排气管道排放的废气中，依旧涵盖了大量的热量，并且将这些直接排放在熔铝炉的外部，造成了热能的流失，并且后期再将铝融化的过程中，则需要消耗更多的能量，造成了资源的浪费的问题，而提出一种节能型熔铝炉。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型熔铝炉，包括熔铝炉主体，所述熔铝炉主体的外壁一侧固定插设有第一管道连接器，所述第一管道连接器的外壁一侧固定连通有第一连接管，所述第一连接管的输出端固定连通有高温回收器，所述高温回收器的外壁一侧固定插设有排放管道，且高温回收器的输出端与排放管道的输入端相连通，所述高温回收器的外壁一侧固定插设有第二连接管，所述第二连接管的外壁一侧固定连通有第二管道连接器，所述第二管道连接器的外壁一侧固定连通有鼓风机。
8.优选的，所述鼓风机的外壁一侧固定插设有第三管道连接器，所述第三管道连接器的外壁一侧固定连通有第三连接管，所述第三连接管的外壁一侧固定套设有熔铝炉主体，且第三连接管的输出端与熔铝炉主体的输入端相连通。
9.优选的，所述熔铝炉主体的外壁一侧固定插设有测压仪，且测压仪的输入端与熔铝炉主体输出端相连通。
10.优选的，所述熔铝炉主体的顶部放置有炉盖，所述炉盖的外壁一侧固定安装有上锁块，所述熔铝炉主体的外壁一侧固定安装有下锁块，且上锁块的外表壁活动嵌设有下锁块。
11.优选的，所述熔铝炉主体的外壁一侧固定连通有输送环，所述输送环的顶部开设有连接槽口。
12.优选的，所述连接槽口的内表壁之间固定插设有长杆，所述长杆的外表壁活动套设有盖板，所述盖板的外壁一侧固定安装有密封环。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，在使用中，用多个连接管将熔铝炉主体和高温回收器以及排放管道连通起来，当将铝放置在熔铝炉主体，将资源通过转换在其内部形成热能，开始对铝的熔炼，在熔炼的过程中，燃烧产生的灰尘以及熔炼之后的一些杂质物需要排放出去，且和这些杂质物的一起排放的话，在其中依旧含有大量的热能，在排放之前，高温回收器将其中含有的热能给保存下来，通过第二连接管的输送，经过鼓风机重新输送到熔铝炉主体的内部，往返循环，从而可以减少热能的流失。
15.2、本实用新型中，在使用中，通过在多个连接管的中部设置有鼓风机，当高温回收器将排放的灰尘中含有的热能，保留下来，随后输送到鼓风机内部，鼓风机将热气流当鼓风机向其熔铝炉主体的内部输送，且在输送时风力为其内部增加氧气，增加其燃烧力度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种节能型熔铝炉的主视结构立体图；
17.图2为本实用新型提出一种节能型熔铝炉的侧视结构立体图；
18.图3为本实用新型提出一种节能型熔铝炉的部分结构拆分图；
19.图4为本实用新型提出一种节能型熔铝炉的部分结构立体图。
20.图例说明：1、熔铝炉主体；2、第一管道连接器；3、第一连接管；4、高温回收器；5、排放管道；6、第二连接管；7、第二管道连接器；8、鼓风机；9、第三管道连接器；10、第三连接管；11、测压仪；12、炉盖；13、上锁块；14、下锁块；15、输送环；16、连接槽口；17、长杆；18、盖板；19、密封环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1-4所示，本实用新型一种节能型熔铝炉，包括熔铝炉主体1，熔铝炉主体1的外壁一侧固定插设有第一管道连接器2，第一管道连接器2的外壁一侧固定连通有第一连接管3，第一连接管3的输出端固定连通有高温回收器4，高温回收器4的外壁一侧固定插设有排放管道5，且高温回收器4的输出端与排放管道5的输入端相连通，高温回收器4
的外壁一侧固定插设有第二连接管6，第二连接管6的外壁一侧固定连通有第二管道连接器7，第二管道连接器7的外壁一侧固定连通有鼓风机8，首先熔铝炉主体1燃烧产生的灰尘和热气流，通过第一连接管3输送到高温回收器4内部，经过高温回收器4内部的处理，将其中含有的热气流通过第二连接管6输送到鼓风机8内部。
24.鼓风机8的外壁一侧固定插设有第三管道连接器9，第三管道连接器9的外壁一侧固定连通有第三连接管10，第三连接管10的外壁一侧固定套设有熔铝炉主体1，且第三连接管10的输出端与熔铝炉主体1的输入端相连通，鼓风机8将热气流通过自身的吹动，经过第三连接管10又将其传回熔铝炉主体1的内部。
25.熔铝炉主体1的外壁一侧固定插设有测压仪11，且测压仪11的输入端与熔铝炉主体1输出端相连通，测压仪11的作用，实时监测熔铝炉主体1内部的压力值，从而方便工作人员对其实时监控，能有效防止意外的发生。
26.熔铝炉主体1的顶部放置有炉盖12，炉盖12的外壁一侧固定安装有上锁块13，熔铝炉主体1的外壁一侧固定安装有下锁块14，且上锁块13的外表壁活动嵌设有下锁块14，上锁块13和下锁块14相互之间能卡合，能将炉盖12和熔铝炉主体1两者相固定住。
27.熔铝炉主体1的外壁一侧固定连通有输送环15，输送环15的顶部开设有连接槽口16，通过输送环15将铝输送到熔铝炉主体1的内部，进行加热熔炼。
28.连接槽口16的内表壁之间固定插设有长杆17，长杆17的外表壁活动套设有盖板18，盖板18的外壁一侧固定安装有密封环19，当盖板18与输送环15相互之间关闭，密封环19的作用是保持熔铝炉主体1内部的密封性，减少内部的热能外泄。
29.工作原理：首先将上锁块13和下锁块14相互之间卡合住，使盖板18与熔铝炉主体1之间相闭合，将铝通过输送环15放置在熔铝炉主体1的内部，放置完成之后，将炉盖12与输送环15之间密封住，随后开始对熔铝炉主体1的内部加温加热，当熔铝炉主体1的内部逐渐升温之后，燃烧产生的灰尘通过第一连接管3输送到高温回收器4的内部，此时灰尘中也含有大量的热能，经过高温回收器4将热能回收下来，随后通过第二连接管6的输送，传送到鼓风机8的内部，过滤的灰尘以及一些其他杂质物通过排放管道5排放到设备的外部，鼓风机8通过自身内部叶片的转动，加快内部气流之间的流通，持续将热气流通过第三连接管10又输送回熔铝炉主体1的内部，并在其中形成一个循环，从而能够有效地减少熔铝炉主体1内部热能的损耗。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。