一种节能型连续集中熔化炉的制作方法

一种节能型连续集中熔化炉
【技术领域】
1.本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，具体涉及一种节能型连续集中熔化炉。


背景技术：

2.目前，连续熔化炉多为燃气集中熔化炉，该类连续熔化炉通常由预热室，井道，熔解室，保持室，投料装置等主要部件构成。熔解室开始工作后，熔解室内的燃气装置利用燃气与一定比例的助燃空气燃烧后产生的、温度可高达1800℃的高温烟气，分别对熔解室和保持室进行燃烧控温。其中，熔解室的燃气产生的高温烟气，流经加料塔对低温炉料进行预热后，直接排放到大气中；并且熔解室燃气产生的高温烟气在流经预热室对低温炉料预热后，仍具有400-800℃的排放温度。这不仅导致燃气热能的显著浪费，还显著提高了铝合金熔化的能源成本。因此，如何改进现有燃气连续熔化炉加热装置，减少能源消耗，降低排放温度，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前连续熔化炉的能源消耗高，排放温度高以及烟气利用率低的问题，本实用新型提供了一种节能型连续集中熔化炉。
4.为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
5.一种节能型连续集中熔化炉，包括熔化炉本体，设于所述熔化炉本体内的预热室，与所述预热室连通的熔解室，与所述熔解室连通的保持室，以及热交换机构，所述热交换机构设于所述熔化炉本体外部，并分别连通所述熔解室及所述保持室，以使熔解室内的热尾气与外部空气进行热交换后，使升温后的外部空气进入所述保持室内。
6.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述热交换机构包括热交换器，用于连接所述热交换器与所述熔解室的尾气管道，以及供外部空气通过所述热交换器后进入所述保持室内的进气管道。
7.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述进气管道包括分别位于所述热交换器两侧的冷风进口和热风出口。
8.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，还包括设于所述熔化炉本体上的投料装置，所述投料装置包括气缸,底座，托盘，滑轮以及滑轨，所述气缸与所述底座铰接，所述气缸伸出端与所述托盘连接，所述托盘底部与所述滑轮固定连接，所述滑轮与所述滑轨铰接。
9.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述气缸与所述底座之间设有套环，所述套环套设在所述气缸上，并与所述底座铰接。
10.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述滑轨由远离所述预热室一侧向靠近所述预热室一侧方向往下倾斜。
11.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述熔化炉本体设有多条加强筋，横向方向上的多条所述加强筋互相平行，竖向方向上的多条所述加强筋互相平行。
12.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述熔化炉本体还包括连接所述预热室
和所述熔解室的井道，所述井道底部呈锥形漏斗结构。
13.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述热交换机构还包括连接所述热交换器内部，并供通过所述热交换器后的热尾气排到大气中的排气管道。
14.如上所述的一种节能型连续集中熔化炉，所述预热室顶部封盖处呈锥形状，且横截面积由靠近所述熔化炉本体一侧向远离所述熔化炉本体一侧逐渐缩小。
15.与现有技术相比，本技术有如下优点：
16.本实用新型实施例的节能型连续集中熔化炉，通过将热尾气送入热交换器，与经过进气管道的外部空气进行热量交换，对外部空气加热的同时，降低热尾气排出时的温度，加热后的外部空气通过进气管道送入熔解室和保持室；从而解决能源消耗高，排放温度高以及烟气利用率低的问题。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术的节能型连续集中熔化炉结构剖面示意图；
19.图2是本技术的立体结构示意图一；
20.图3是本技术的立体结构示意图二。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1至图3，一种节能型连续集中熔化炉，包括熔化炉本体1，设于所述熔化炉本体1内的预热室2，与所述预热室2连通的熔解室3，与所述熔解室3连通的保持室4，以及热交换机构5，所述热交换机构5设于所述熔化炉本体1外部，并分别连通所述熔解室 3及所述保持室4，以使熔解室3内的热尾气与外部空气进行热交换后，使升温后的外部空气进入所述保持室4内。
23.本实用新型实施例的节能型连续集中熔化炉，通过将热尾气送入热交换器，与经过进气管道的外部空气进行热量交换，对外部空气加热的同时，降低热尾气排出时的温度，加热后的外部空气通过进气管道送入熔解室和保持室；从而解决能源消耗高，排放温度高以及烟气利用率低的问题。
24.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述热交换机构5包括热交换器51，用于连接所述热交换器51与所述熔解室3的尾气管道52，以及供外部空气通过所述热交换器51后进入所述保持室4内的进气管道53，热尾气通过热交换器与经过进气管道的外部空气进行热量交换，降低尾气的排放温度。
25.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述进气管道 53包括分别位于所述热交换器51两侧的冷风进口531和热风出口 532，有利于最大化与高温尾气的接触面，
提升高温尾气的利用率。
26.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括设于所述熔化炉本体1上的投料装置6，所述投料装置6包括气缸61,底座 63，托盘64，滑轮65以及滑轨66，所述气缸61与所述底座63铰接，所述气缸61伸出端与所述托盘64连接，所述托盘64底部与所述滑轮65固定连接，所述滑轮65与所述滑轨66铰接，可避免工作人员投料时接触到高温的预热室，通过气缸推动托盘的方式将物料送入预热室，提高安全性。
27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述气缸61 与所述底座63之间设有套环62，所述套环62套设在所述气缸61上，并与所述底座63铰接，使气缸可以沿竖直方向上变换角度。
28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述滑轨66 由远离所述预热室2一侧向靠近所述预热室2一侧方向往下倾斜，可降低气缸工作时的负荷，有效延长气缸使用寿命。
29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述熔化炉本体1设有多条加强筋7，横向方向上的多条所述加强筋7互相平行，竖向方向上的多条所述加强筋7互相平行，在减轻熔化炉重量的同时增加了熔化炉的强度。
30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述熔化炉本体1还包括连接所述预热室2和所述熔解室3的井道8，所述井道8 底部呈锥形漏斗结构。
31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述热交换机构5还包括连接所述热交换器51内部，并供通过所述热交换器51后的热尾气排到大气中的排气管道54，通过与经过进气管道的外部空气进行热交换的形式，有效降低热尾气的排放温度。
32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述预热室2 顶部封盖处呈锥形状，且横截面积由靠近所述熔化炉本体1一侧向远离所述熔化炉本体1一侧逐渐缩小，有利于提升预热室的储热空间，使预热更充分。
33.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。