用于渣仓的脱水装置及渣仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及渣脱水技术领域，特别是涉及一种用于渣仓的脱水装置及渣仓装置。


背景技术：

2.煤气化装置在生产过程中会产生约25吨左右的灰渣，产生的灰渣从锁斗落入捞渣机后经过一段时间沉淀后用刮板将灰渣从捞渣机捞出，在经过斜升段过程中灰渣中的水因斜升段角度产生的重力会缓慢析出。经过初步脱水后灰渣卸至渣仓，灰渣中的大量水份跟随着渣掉入渣仓中，导致在运输或输送的过程中出现漏水、漏细渣等情况，对当地环境及运输道路造成严重的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于渣仓的脱水装置及渣仓装置，以解决上述现有技术存在的问题，使灰渣脱水效果好，避免污染环境。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种用于渣仓的脱水装置，包括至少一个吸水装置和真空抽取装置，各所述吸水装置具有第一空腔和与所述第一空腔连通的第一开口，各所述吸水装置分别用于设置在渣仓侧壁且所述第一开口能够与渣仓内部连通，各所述吸水装置上设置有与所述第一空腔连通的第二开口，各所述第二开口分别与所述真空抽取装置连通，且所述真空抽取装置能够通过渣仓的排渣门与渣仓内部连通，所述真空抽取装置能够通过各所述第一空腔及排渣门抽取渣仓内的空气及渣仓内灰渣上的液体。
6.优选的，各所述第一空腔与渣仓之间的所述第一开口上设置有第一过滤网，各所述第一过滤网上具有至少一个能够使液体通过但不能使灰渣通过的第一过滤孔。
7.优选的，各所述吸水装置上均设置有冲洗装置，所述冲洗装置具有冲洗口，所述冲洗口延伸至所述第一空腔内且所述冲洗口内的液体能够喷射在所述第一过滤网上。
8.优选的，所述真空抽取装置包括储水罐和至少一个真空泵，各所述真空泵的抽取口分别连接并连通在一个第一管道的一端，所述第一管道的另一端与所述储水罐内部连通，所述储水罐上连接并连通有第二管道，所述第二管道的另一端与各所述第二开口连接并连通，且所述第一管道与所述储水罐的连通位置距离所述储水罐内底部具有间距。
9.优选的，还包括分液罐，各所述真空泵的出口均与所述分液罐的进口连通，所述分液罐的出口能够将所述分液罐内的液体排出。
10.优选的，所述储水罐上设置有与所述储水罐内部连通的排放口和连通口，所述排放口上设置有用于控制液体流量的第一阀门，所述连通口上设置有用于控制所述储水罐内部与外界连通或隔离的第二阀门，所述储水罐内设置有用于液位检测的液位检测装置，所述液位检测装置与一个控制装置通信连接，所述控制装置分别与所述第一阀门及所述第二阀门通信连接，所述控制装置能够控制所述第一阀门和所述第二阀门的开启与关闭。
11.优选的，还包括第二过滤网，所述第二过滤网用于设置在所述真空抽取装置在排渣门上的抽取口与渣仓内部之间，且所述第二过滤网上具有至少一个能够使液体通过但不能使灰渣通过的第二过滤孔。
12.本实用新型还提供一种渣仓装置，包括渣仓、排渣门及如上任一项所述的用于渣仓的脱水装置，所述渣仓侧壁上开设至少一个与所述渣仓内部连通的安装口，各所述安装口上均密封安装有一个所述吸水装置，所述渣仓顶部设置有与所述渣仓内部连通的进料口，且所述渣仓底部设置有与所述渣仓内部连通的排渣口，所述排渣门能够密封设置在所述排渣口上且所述排渣门能够封闭所述排渣口，所述排渣门与所述真空抽取装置连接并连通。
13.所述排渣门为具有第二空腔的盒体，所述第二空腔的开口处用于与所述排渣口连接并连通，所述排渣门上设置有与所述第二空腔连通的第三开口，所述第三开口与所述真空抽取装置连接并连通。
14.优选的，所述渣仓底部设置有框架，所述框架上固定设置有开启机构，所述开启机构与所述排渣门连接，且所述开启机构能够带动所述排渣门移动并脱离或封闭所述排渣口。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的用于渣仓的脱水装置，通过在渣仓侧部设置吸水装置，并通过真空抽取装置与各吸水装置以及底部的排渣门连通，通过真空负压吸取的方式将渣仓内的水分和空气吸走，渣仓内渣上面有不断的新鲜空气经过并带走渣上的水分，从而使渣脱水效果好，避免污染环境。
17.进一步的，第一过滤网的设置能够避免渣堵塞吸水装置的抽风口，保证真空抽取的正常运行。
18.进一步的，冲洗装置能够冲洗第一过滤网上堵塞的异物，防止其堵塞失效。
19.进一步的，真空抽取装置采用真空泵和储水罐结合的方式，将渣仓内抽取的水分储存在储水罐中，方便对抽取水的统一处理。
20.进一步的，真空泵上连接的分液罐可以避免真空泵所抽取的水残留在真空泵中，造成真空泵的损坏。
21.进一步的，液位检测装置、控制装置以及第一阀门和第二阀门的设置使的储水罐中抽取水的自动排放处理，减少人工操作。
22.进一步的，第二过滤网的设置能够避免渣堵塞第三开口，保证底部抽水的效果。
23.本实用新型还提供一种渣仓装置，通过在渣仓上设置的用于渣仓的脱水装置，使得渣仓内的渣脱水效果好，避免环境污染。
24.进一步的，排渣门上设置有第二空腔以及第三开口，方便与真空抽取装置的连接。
25.进一步的，开启机构能够方便对排渣门实现开启与关闭动作，减少操作者劳动强度，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的渣仓装置的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的渣仓装置中吸水装置的结构示意图；
29.图3为本实用新型提供的渣仓装置中排渣门的一个角度的结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的渣仓装置中排渣门的另一个角度的结构示意图。
31.图中：100-渣仓装置；1-吸水装置；2-真空抽取装置；21-真空泵；22-储水罐；221-排放口；222-连通口；23-分液罐；3-第一过滤网；4-冲洗装置；5-渣仓；51-框架；6-排渣门；61-第二滤网；62-转动轮；63-清渣轮；7-液压伸缩缸；8-限位开关。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的目的是提供一种用于渣仓的脱水装置及渣仓装置，以解决现有技术存在的问题，使灰渣脱水效果好，避免污染环境。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.实施例一
36.本实施例提供一种用于渣仓的脱水装置，如图1所示，包括至少一个吸水装置1和真空抽取装置2，各吸水装置1具有第一空腔和与第一空腔连通的第一开口，各吸水装置1分别用于设置在渣仓5侧壁且第一开口能够与渣仓5内部连通，各吸水装置1上设置有与第一空腔连通的第二开口，各第二开口分别与真空抽取装置2连通，且真空抽取装置2能够通过渣仓5的排渣门6与渣仓5内部连通，真空抽取装置2能够通过各第一空腔及排渣门6抽取渣仓5内的空气及渣仓5内灰渣上的液体。通过在渣仓5侧部设置吸水装置1，并通过真空抽取装置2与各吸水装置1以及底部的排渣门6连通，通过真空负压吸取的方式将渣仓5内的水分和空气吸走，渣仓5内渣上面有不断的新鲜空气经过并带走渣上的水分，从而使渣脱水效果好，避免污染环境。
37.具体的，如图2所示，吸水装置1是通过板材拼焊成的一个盒型结构件，且第二开口的轴线均垂直于渣仓5侧壁，第二开口分别通过一个软管与真空抽取装置2连接。且每个吸水装置1上均焊接有两个把手。
38.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2所示，各第一空腔与渣仓5之间的第一开口上设置有第一过滤网3，各第一过滤网3上具有至少一个能够使液体通过但不能使灰渣通过的第一过滤孔。第一过滤网3的设置能够避免渣堵塞吸水装置1的抽风口，保证真空抽取的正常运行。
39.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，各吸水装置1上均设置有冲洗装置4，冲洗装置4具有冲洗口，冲洗口延伸至第一空腔内且冲洗口内的液体能够喷射在第一过滤网3上。冲洗装置4能够冲洗第一过滤网3上堵塞的异物，防止其堵塞失效。
40.具体的，冲洗装置4为冲洗管以及延伸到各吸水装置1内的喷嘴，具体喷嘴的数量可以根据实际情况而设定，以能够覆盖冲洗整个第一过滤网3为基准。
41.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，真空抽取装置2包括储水罐22和至少一个真空泵21，各真空泵21的抽取口分别连接并连通在一个第一管道的一端，第一管道的另一端与储水罐22内部连通，储水罐22上连接并连通有第二管道，第二管道的另一端与各第二开口连接并连通，且第一管道与储水罐22的连通位置距离储水罐22内底部具有间距。真空抽取装置2采用真空泵21和储水罐22结合的方式，将渣仓5内抽取的水分储存在储水罐22中，方便对抽取水的统一处理。
42.具体的，设置两个真空泵21，在保证脱水效果的情况下，能够降低制作成本。
43.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，用于渣仓的脱水装置还包括分液罐23，各真空泵21的出口均与分液罐23的进口连通，分液罐23的出口能够将分液罐23内的液体排出。真空泵21上连接的分液罐23可以避免真空泵21所抽取的水残留在真空泵21中，造成真空泵21的损坏。
44.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，储水罐22上设置有与储水罐22内部连通的排放口221和连通口222，排放口221上设置有用于控制液体流量的第一阀门，连通口222上设置有用于控制储水罐22内部与外界连通或隔离的第二阀门，储水罐22内设置有用于液位检测的液位检测装置，液位检测装置与一个控制装置通信连接，控制装置分别与第一阀门及第二阀门通信连接，控制装置能够控制第一阀门和第二阀门的开启与关闭。液位检测装置、控制装置以及第一阀门和第二阀门的设置使的储水罐22中抽取水的自动排放处理，减少人工操作。
45.具体的，如图1所示，排放口221设置在储水罐22最底部，连通口222设置在储水罐22的最顶部。
46.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3所示，用于渣仓的脱水装置还包括第二过滤网61，第二过滤网61用于设置在真空抽取装置2在排渣门6上的抽取口与渣仓5内部之间，且第二过滤网61上具有至少一个能够使液体通过但不能使灰渣通过的第二过滤孔。第二过滤网61的设置能够避免渣堵塞第三开口，保证底部抽水的效果。
47.实施例二
48.本实施例提供一种渣仓装置100，如图1所示，包括渣仓5、排渣门6及如实施例一的用于渣仓的脱水装置，渣仓5侧壁上开设至少一个与渣仓5内部连通的安装口，各安装口上均密封安装有一个吸水装置1，渣仓5顶部设置有与渣仓5内部连通的进料口，且渣仓5底部设置有与渣仓5内部连通的排渣口，排渣门6能够密封设置在排渣口上且排渣门6能够封闭排渣口，排渣门6与真空抽取装置2连接并连通。通过在渣仓5上设置的用于渣仓的脱水装置，使得渣仓5内的渣脱水效果好，避免环境污染。
49.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3所示，排渣门6为具有第二空腔的盒体，第二空腔的开口处用于与排渣口连接并连通，排渣门6上设置有与第二空腔连通的第三开口，第三开口与真空抽取装置2连接并连通。排渣门6上设置有第二空腔以及第三开口，方便与真空抽取装置2的连接。
50.具体的，排渣门6底部设置有用于与真空抽取装置2连通的第三开口。
51.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3和图4所示，渣仓5底部设置有框架51，
框架51上固定设置有开启机构，开启机构与排渣门6连接，且开启机构能够带动排渣门6移动并脱离或封闭排渣口。开启机构能够方便对排渣门6实现开启与关闭动作，减少操作者劳动强度，提高工作效率。
52.具体的，如图3和图4所示，框架51与渣仓5为一体式，开启机构包括液压伸缩缸7，液压伸缩缸7的缸体固定设置在框架51上，且液压伸缩缸7的活塞杆一端与排渣门6固定连接，排渣门6沿平行于活塞杆轴线的方向两侧均设置有两个转动轮62，框架51两端设置有滑轨槽，转动轮62能够在滑轨槽内滚动，且排渣门6两侧远离液压伸缩缸7的转动轮62后侧还设置有一个清渣轮63，清渣轮63能够沿竖直轴转动，且清渣轮63底部部分紧贴滑轨槽内的平面，当活塞杆带动排渣门6移动时，清渣轮63与滑轨槽平面的摩擦力能够驱动清渣轮63绕竖直轴转动且清渣轮63被排渣门6带动向靠近液压伸缩缸7的方向移动并清理滑轨槽内的杂物，如掉落在上面的灰渣等。
53.具体的，如图3所示，框架51上还可以设置有两个限位开关8，两个限位开关8用于与控制活塞杆伸缩的控制器通信连接，活塞杆上设置有挡块，当挡块与限位开关8接触时，限位开关8能够将信号传输给控制器，控制器实现液压伸缩缸7的活塞杆的位置移动或停止。
54.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。