一种极片红外烘干装置及极片烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种极片红外烘干装置及极片烘干设备。


背景技术：

2.极片的生产涉及极片上浆料的涂布和涂布浆料后极片的烘干，现在极片的烘干都采用热风烘干，热风烘干时由外至内的烘干浆料，这种干燥方式容易出现浆料表层烘干而内部浆料不干，或者浆料内部烘干但表面过度烘干导致开裂的问题，由此造成极片生产良品率低，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中采用热风烘干极片，容易出现浆料表层烘干而内部浆料不干，或者浆料内部烘干但表面过度烘干导致开裂的问题，提供一种可以解决的极片红外烘干装置及极片烘干设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种极片红外烘干装置，包括灯罩、活动调节架、红外光源和调节机构，所述红外光源安装在活动调节架上，所述活动调节架设置在灯罩内，所述调节机构调节活动调节架与灯罩出光口的间距。
5.进一步的，所述调节机构包括螺孔、蝶形螺栓和长孔，所述螺孔开设在活动调节架上，所述长孔开设在灯罩上，所述蝶形螺栓插接在长孔内，并且螺接在螺孔上，所述蝶形螺栓在长孔内活动以调节活动调节架与灯罩出光口的间距。
6.进一步的，还包括设置在灯罩内、用于为红外光源散热的散热机构，所述散热机构包括吹风管与风机，所述吹风管固定在活动调节架上，所述吹风管与风机连通。
7.进一步的，所述灯罩包括反射罩和防护罩，所述防护罩设置在反射罩的出光口处；所述活动调节架设置在反射罩上。
8.进一步的，所述防护罩为网罩结构。
9.一种极片烘干设备，包括上船体、下船体、多个热风风干装置和多个前述的极片红外烘干装置，所述上船体与下船体相对设置，各所述热风风干装置错位设置在上船体和下船体相对侧；各所述极片红外烘干装置设置在上船体上，并与下船体上的热风风干装置相对设置。
10.进一步的，所述极片红外烘干装置通过设置于灯罩上的安装机构与上船体连接，所述安装机构包括第一固定销和第一挂钩，所述上船体上设置有第一插板和第一搭扣，所述第一插板和第一搭扣设置在上船体上相对的两侧，所述第一固定销插接在第一插板上，所述第一搭扣与第一挂钩连接。
11.进一步的，所述热风风干装置包括第二固定销和第二挂钩，所述上船体和下船体上均设置有第二插板和第二搭扣，所述第二插板和第二搭扣设置在上船体和下船体上相对的两侧，所述第二固定销插接在第二插板上，所述第二搭扣与第二挂钩连接。
12.进一步的，所述上船体和下船体上均设置有升降调节机构，所述升降调节机构调节上船体与下船体之间的间距。
13.进一步的，与所述上船体上多个热风风干装置相对的位置设置有多个支撑过辊。
14.本实用新型极片红外烘干装置实现的有益效果主要有以下几点：极片红外烘干装置采用红外光源发出的红外光来干燥极片，红外光源发出的红外光可以穿透极片浆料表面进入极片内部烘干极片，使得极片上浆料烘干更均匀、彻底，避免出现极片浆料表面开裂而内部没有烘干的问题。极片红外烘干装置包括灯罩、活动调节架、红外光源及调节机构，红外光源安装在活动调节架上，活动调节架设置在灯罩内，调节机构调节活动调节架与灯罩出光口的间距，从而调节红外光源与待烘干极片之间的距离，实现最优的烘干效果。
15.本实用新型极片烘干设备实现的有益效果主要有：极片烘干设备设置极片红外烘干装置和热风风干装置，通过热风风干装置向极片两侧吹热风干燥极片上的浆料，同时通过极片红外烘干装置发射红外光穿透至浆料内部烘干浆料，极片上浆料烘干效率高，而且可以烘干浆料内部，使得极片上浆料烘干更加均匀，避免极片上的浆料烘干时开裂。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中极片红外烘干装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中极片红外烘干装置的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中极片红外烘干装置的活动调节架、红外光源和散热机构安装在一起的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中极片烘干设备的主视结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中极片烘干设备前侧的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中极片烘干设备后侧的立体结构示意图。
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
24.实施例一
25.参阅图1～3，一种极片红外烘干装置，用于可循环充放电电池的极片烘干。极片红外烘干装置包括灯罩11、活动调节架12、红外光源13和调节机构，灯罩11即是整个极片红外烘干装置各个部件的安装结构，也是反射红外光的结构，通过灯罩11可以将红外光源13发出的红外光反射处极片红外烘干装置外，来烘干极片。所述红外光源13安装在活动调节架12上，红外光源13可以采用红外灯管。活动调节架12设置在灯罩11内，所述调节机构调节活动调节架12与灯罩11出光口的间距，从而调节红外光源13与待烘干极片之间的距离，实现最优的烘干效果。极片红外烘干装置采用红外光源13发出的红外光来干燥极片，红外光源13发出的红外光可以穿透极片浆料表面进入极片内部，使得极片上浆料烘干更均匀、彻底，
避免出现极片浆料表面开裂而内部没有烘干的问题。
26.另外，极片红外烘干装置还设置有安装机构15，所述安装机构15设置在灯罩11外侧，方便极片红外烘干装置与使用极片红外烘干装置的极片烘箱等设备安装。
27.参阅图1～3，所述调节机构可以采用如下结构：包括螺孔161、蝶形螺栓162 和长孔163，所述螺孔161开设在活动调节架12上，所述长孔163开设在灯罩 11上，所述长孔163的开孔方向与灯罩11的出光口相垂直，所述蝶形螺栓162 插接在长孔163内，并且螺接在螺孔161上，所述蝶形螺栓162在长孔163内活动以调节活动调节架12与灯罩11出光口的间距。由此，当需要调节红外光源13与灯罩11出光口的间距时，可以松开蝶形螺栓162，使得活动调节架12 与灯罩11松开，从而调节活动调节架12与灯罩11出光口的间距，实现红外光源13与灯罩11出光口的间距调节；当调节完成后可以拧紧蝶形螺栓162，将活动调节架12与灯罩11固定。
28.参阅图2和图3，还包括散热机构14，所述散热机构14设置在灯罩11内，所述散热机构14为红外光源13散热，避免红外光源13工作时因为温度过高导致的寿命缩短甚至直接报废。所述散热机构14可以采用风冷结构，包括吹风管与风机，所述吹风管固定在活动调节架12上，所述吹风管与风机(图中未示出，可以设置在极片红外烘干装置外部)通过管道连通，从而风机吹出的风通过吹风管吹向红外光源13，为红外光源13散热，并且还可以利用吹风管吹出的风加快待烘干极片上浆料的干燥。
29.参阅图1和2，所述灯罩11最好采用如下结构：包括反射罩111和防护罩 112，所述防护罩112设置在反射罩111的出光口处；所述活动调节架12设置在反射罩111内，安装机构15设置在反射罩111外侧。通过反射罩111可以安装活动调节架12及安装机构15，并且反射红外光源13；通过防护罩112在反射罩111的出光口处保护红外光源13，避免外部结构碰撞损坏红外光源13，而且避免操作人员手部触碰红外光源13而被高温烫伤，或待烘干极片触碰红外光源 13被高温损坏。所述防护罩112可以采用网罩结构。
30.参阅图1～3，本实施例的极片红外烘干装置组装时，红外光源13固定在活动调节架12上，活动调节架12位置可调安装在反射罩111内，防护罩112安装在反射罩111的出光口处。极片红外烘干装置使用时，利用红外光源13发出的红外光烘干待烘干极片；并且通过调节机构调节活动调节架12与灯罩11出光口的间距，从而调节红外光源13与待烘干极片之间的距离，实现最优的烘干效果。
31.实施例二
32.参阅图1～6，一种利用实施例一中极片红外烘干装置的极片烘干设备，用来烘干待烘干极片8上的浆料。极片烘干设备包括上船体3、下船体4、多个极片红外烘干装置1和多个热风风干装置2，所述上船体3与下船体4相对设置，各所述热风风干装置2错位设置在上船体3和下船体4的相对侧。各所述极片红外烘干装置1设置在上船体3内侧相邻热风风干装置2之间的位置，并与下船体4上的热风风干装置2相对设置，极片红外烘干装置1为实施例一中的极片红外烘干装置。从而烘干待烘干极片8上的浆料时，待烘干极片8置于上船体3 与下船体4之间，热风风干装置2从待烘干极片8上下两侧吹热风风干极片上的浆料，极片红外烘干装置1从上侧发出红外光烘干极片上的浆料。极片烘干设备设置极片红外烘干装置1和热风风干装置2，通过热风风干装置2向极片两侧吹热风干燥极片上的浆料，同时通过极片红外烘干装置1发射红外光穿透至浆料内部烘干浆料，极片上浆料烘干效率高，而且可以
烘干浆料内部，使得极片上浆料烘干更加均匀。
33.参阅图1、4～6，所述极片红外烘干装置1通过设置于灯罩11上的安装机构 15与上船体3连接，极片红外烘干装置1与上船体3的安装可以采用如下结构，所述安装机构15包括第一固定销151和第一挂钩152，所述上船体3上设置有第一插板51和第一搭扣52，所述第一插板51和第一搭扣52设置在上船体3上外部相对的两侧，第一固定销151的位置、数量和大小与第一插板51上插孔位置、数量和插孔大小一致，第一搭扣52的外形大小和位置与第一挂钩152的外形大小和位置一致，从而所述第一固定销151恰好可以插接在第一插板51上的插孔内，所述第一搭扣52与第一挂钩152恰好可以连接在一起，在上船体3上安装极片红外烘干装置1时，先将第一固定销151插接在第一插板51上，再将第一搭扣52与第一挂钩152连接即可。
34.参阅图1、4～6，热风风干装置2与上船体3和下船体4的安装结构与极片红外烘干装置1与上船体3的安装结构相同。所述热风风干装置2包括第二固定销21和第二挂钩22，所述上船体3和下船体4上均设置有第二插板53和第二搭扣54，所述第二插板53和第二搭扣54设置在上船体3和下船体4上相对的两侧，第二固定销21的外形大小、数量和位置与有第二插板53上插孔的外形大小、数量和位置相匹配，所述第二挂钩22的外形大小和位置与第二搭扣54 的外形大小和位置匹配，从而所述第二固定销21恰好插接在第二插板53上，所述第二搭扣54与第二挂钩22连接在一起。在上船体3和下船体4上安装热风风干装置2时，先将第二固定销21插接在第二插板53的插孔内，再将第二搭扣54与第二挂钩22连接即可。
35.参阅图1～6，本实施例的极片烘干设备组装时，将各所述热风风干装置2错位安装在上船体3和下船体4的相对侧，极片红外烘干装置1安装上船体3内侧相邻热风风干装置2之间的位置。极片烘干设备工作时，待烘干极片8穿过上船体3和下船体4内侧热风风干装置2之间的位置，上船体3和下船体4内侧热风风干装置2通过热风风干待烘干极片8上的浆料，同时极片红外烘干装置1从上侧发出红外光烘干待烘干极片8。
36.实施例三
37.参阅图1～6，本实施例的极片烘干设备整体与实施例二中极片烘干设备相同，并在实施例二的基础上进一步改进极片烘干设备的结构，本实施例与实施例二的相同之处参阅实施例二，下面就进一步改进之处进行说明。
38.参阅图4～6，所述上船体3和下船体4上均设置有升降调节机构6，所述升降调节机构6调节上船体3与下船体4之间的间距，从而可以根据待烘干极片8 的厚度等参数来调节上船体3与下船体4的间距，也方便将上船体3与下船体4 的间距扩大来维修或更换极片红外烘干装置1和热风风干装置2。上船体3上的升降调节机构6可以采用吊架(图中未示出)上的螺杆，通过螺杆将上船体3 吊装在吊架上，升降调节上船体3时拧动螺杆上的螺母，便可以将上船体3调节至不同的高度。下船体4上的升降调节机构6可以采用支座上设置的螺杆，螺杆螺接在支架上并且转动设置在下船体4上，调节下船体4高度时转动螺杆便可以调节下船体4的高度。
39.参阅图4，为了在极片烘干时更好的保护极片，与上船体3上的多个热风风干装置2相对的位置设置有多个支撑过辊7，从而待烘干极片8在上船体3与下船体4之间烘干时可以通过支撑过辊7支撑，使得烘干极片8保持平直状态，提高极片烘干的良品率。而且还可以通过支撑过辊7转动来不断向前输送极片。
40.参阅图1～6，本实施例的极片烘干设备组装时，上船体3和下船体4分别通过升降调节机构6安装，各所述热风风干装置2错位安装在上船体3和下船体4 相对侧，极片红外烘干装置1安装上船体3内侧相邻热风风干装置2之间的位置，各个支撑过辊7设置在上船体3与下船体4的热风风干装置2之间。极片烘干设备工作时，待烘干极片8穿过上船体3和下船体4内侧热风风干装置2 之间的位置，通过支撑过辊7支撑并输送极片，上船体3和下船体4内侧热风风干装置2通过热风风干待烘干极片8上的浆料，同时极片红外烘干装置1从上侧发出红外光烘干待烘干极片8。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。