换热器及换热器密封装置的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种换热器密封装置。本技术还涉及一种包括上述换热器密封装置的换热器。


背景技术：

2.现有技术中的填料函式换热器，在使用中存在以下不足：(1)所用填料多为石墨盘根等材料，使用时需压入多圈填料，密封面较长，故需较大的管板裙、法兰密封槽结构；(2)只用填料密封，在发生泄漏时，工艺介质会直接泄漏至大气，污染环境。
3.因此，如何强化换热器的密封性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种换热器密封装置，以实现强化换热器的密封性能。本技术还提供了一种包括上述换热器密封装置的换热器。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种换热器密封装置，包括同轴固接对接的壳程法兰和管程法兰，壳程法兰和管程法兰的法兰孔直径相等，壳程法兰和管程法兰的对接面之间设置有靠近法兰孔的环形凹槽，环形凹槽内设置有密封压环，壳程法兰和管程法兰的法兰孔内同轴设置有浮动管板，密封压环与壳程法兰的对接面之间设置有靠近法兰孔的壳侧槽，壳侧槽内设置有壳侧密封圈，密封压环与管程法兰的对接面之间设置有靠近法兰孔的管侧槽，管侧槽内设置有管侧密封圈，壳侧密封圈和管侧密封圈均抵靠浮动管板的周圈侧壁。
7.可选地，壳程法兰的对接面靠近法兰孔的一侧设置有环形的壳侧槽，管程法兰的对接面靠近法兰孔的一侧设置有环形的管侧槽，壳侧槽和管侧槽对接构成环形凹槽。
8.可选地，密封压环靠近法兰孔的一侧的两条边缘均设置倒角，壳程法兰和管程法兰的对接面靠近法兰孔一侧的边缘均设置倒角，壳程法兰和管程法兰的倒角以及密封压环的两条倒角构成壳侧槽和管侧槽。
9.可选地，壳侧密封圈和管侧密封圈均为氟橡胶o型密封圈。
10.可选地，壳程法兰的对接面与密封压环朝向壳程法兰的对接面的侧面之间设置有壳侧垫片。
11.可选地，管程法兰的对接面与密封压环朝向管程法兰的对接面的侧面之间设置有管侧垫片。
12.可选地，壳程法兰和管程法兰通过螺栓夹持对接。
13.本技术还提供一种换热器，包括换热器本体和换热器密封装置，换热器密封装置为上述任一项的换热器密封装置。
14.本技术所提供的换热器密封装置，包括同轴固接对接的壳程法兰和管程法兰，壳程法兰和管程法兰的法兰孔直径相等，壳程法兰和管程法兰的对接面之间设置有靠近法兰孔的环形凹槽，环形凹槽内设置有密封压环，壳程法兰和管程法兰的法兰孔内同轴设置有
浮动管板，密封压环与壳程法兰的对接面之间设置有靠近法兰孔的壳侧槽，壳侧槽内设置有壳侧密封圈，密封压环与管程法兰的对接面之间设置有靠近法兰孔的管侧槽，管侧槽内设置有管侧密封圈，壳侧密封圈和管侧密封圈均抵靠浮动管板的周圈侧壁。在没设置密封压环的情况下，壳程法兰和管程法兰的对接面之间最多只能设置一个密封圈，该密封圈可以抵靠浮动管板的周圈侧壁，且壳程法兰和管程法兰的对接面之间密封性不强，在设置环形凹槽和密封压环后，由于形成了壳侧槽和管侧槽两个槽位，可以设置壳侧密封圈和管侧密封圈两个密封圈，形成双重密封，密封压环对壳侧密封圈和管侧密封圈同时施加压力，可以提高密封性能。同时，由于壳程法兰和管程法兰的对接面之间形成密封压环、壳侧密封圈和管侧密封圈两种形式的总计三重密封，也是一种多重密封的实施方式，实现了强化换热器的密封性能。
附图说明
15.在所附权利要求书中具体阐述了本技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本技术原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
16.在附图中：图1为本技术所提供的换热器密封装置的结构示意图。
17.图1中：1是浮动管板、2是壳程法兰、3是管程法兰、4是氟橡胶o型密封圈、5是密封压环、6是管侧垫片、7是螺柱、8是螺母。
具体实施方式
18.本技术提供了一种换热器密封装置，实现了强化换热器的密封性能。本技术还提供了一种包括上述换热器密封装置的换热器。
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.图1为本技术所提供的换热器密封装置的结构示意图。
21.本技术提供的换热器密封装置，包括同轴固接对接的壳程法兰2和管程法兰3，壳程法兰2和管程法兰3的法兰孔直径相等，壳程法兰2和管程法兰3的对接面之间设置有靠近法兰孔的环形凹槽，环形凹槽内设置有密封压环5，壳程法兰2和管程法兰3的法兰孔内同轴设置有浮动管板1，密封压环5与壳程法兰2的对接面之间设置有靠近法兰孔的壳侧槽，壳侧槽内设置有壳侧密封圈，密封压环5与管程法兰3的对接面之间设置有靠近法兰孔的管侧槽，管侧槽内设置有管侧密封圈，壳侧密封圈和管侧密封圈均抵靠浮动管板1的周圈侧壁。
22.在没设置密封压环5的情况下，壳程法兰2和管程法兰3的对接面之间最多只能设置一个密封圈，该密封圈可以抵靠浮动管板1的周圈侧壁，且壳程法兰2和管程法兰3的对接面之间密封性不强，在设置环形凹槽和密封压环5后，由于形成了壳侧槽和管侧槽两个槽位，可以设置壳侧密封圈和管侧密封圈两个密封圈，形成双重密封，密封压环5对壳侧密封圈和管侧密封圈同时施加压力，可以提高密封性能。同时，由于壳程法兰2和管程法兰3的对
接面之间形成密封压环5、壳侧密封圈和管侧密封圈两种形式的总计三重密封，也是一种多重密封的实施方式，实现了强化换热器的密封性能。
23.在本技术一具体实施例中，壳程法兰2的对接面靠近法兰孔的一侧设置有环形的壳侧槽，管程法兰3的对接面靠近法兰孔的一侧设置有环形的管侧槽，壳侧槽和管侧槽对接构成环形凹槽。壳侧槽是将壳程法兰2的对接面靠近法兰孔的一侧切削一部分，管侧槽是将管程法兰3的对接面靠近法兰孔的一侧切削一部分，壳侧槽和管侧槽对接后形成一个环状空腔，即为环形凹槽，用于设置环形压环。
24.在本技术一具体实施例中，密封压环5靠近法兰孔的一侧的两条边缘均设置倒角，壳程法兰2和管程法兰3的对接面靠近法兰孔一侧的边缘均设置倒角，壳程法兰2和管程法兰3的倒角以及密封压环5的两条倒角构成壳侧槽和管侧槽。通过壳程法兰2和管程法兰3以及密封压环5的倒角，可以对壳侧密封圈和管侧密封圈施加压力，使壳侧密封圈和管侧密封圈压紧浮动管板1，实现良好密封。
25.在本技术一具体实施例中，壳侧密封圈和管侧密封圈均为氟橡胶o型密封圈4。氟橡胶o型密封圈4是良好的实现密封功能的实施方式。
26.在本技术一具体实施例中，壳程法兰2的对接面与密封压环5朝向壳程法兰2的对接面的侧面之间设置有壳侧垫片。壳侧垫片可以进一步强化壳程法兰2和管程法兰3之间的密封，即轴向密封，同时，壳侧垫片也可以对壳侧密封圈施加径向压力，强化径向密封。
27.在本技术一具体实施例中，管程法兰3的对接面与密封压环5朝向管程法兰3的对接面的侧面之间设置有管侧垫片6。管侧垫片6可以进一步强化壳程法兰2和管程法兰3之间的密封，即轴向密封，同时，管侧垫片6也可以对管侧密封圈施加径向压力，强化径向密封。
28.在本技术一具体实施例中，壳程法兰2和管程法兰3通过螺栓夹持对接。通过螺栓夹持对接是一种良好的可拆卸的固接方式，有利于密封。螺柱7和螺母8配合实现螺栓夹持连接。
29.基于上述实施例中提供的换热器密封装置，本技术还提供了一种换热器，包括换热器本体和换热器密封装置，换热器密封装置为上述任一实施例的换热器密封装置。
30.由于该换热器采用了上述实施例的换热器密封装置，所以该换热器由该换热器密封装置带来的有益效果请参考上述实施例。
31.应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
32.在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
33.虽然本文已经示出和描述了本技术的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本技术的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本技术的过程中可以采用对本文所描述的本技术实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本技术的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。