一种离心叶轮、风道结构以及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种离心叶轮、风道结构以及空调器。


背景技术：

2.在相关技术方案当中，公开了一些利用离心叶轮进行气流输送的技术方案，其中，离心叶轮轴向上的两端均能够接收气流，但离心叶轮轴向上两端进入至离心叶轮内部的气流体量比例固定，这影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.综上，本技术旨在提供一种离心叶轮、风道结构以及空调器，其能够调整离心叶轮两端所进入气流体量的比例。
4.第一方面，本技术提供了一种离心叶轮，具有轴线，包括：
5.多个叶片，环绕所述轴线间隔排布；
6.移动隔板，设置于多个所述叶片的内侧，并将多个所述叶片所围合出的空间分隔为两个沿所述轴线依次排布的腔室，所述移动隔板被配置成能够沿所述轴线相对所述叶片往复移动。
7.可选地，在本技术部分实施例中，所述离心叶轮还包括：
8.支撑部，分别与各所述叶片固定连接；
9.移动机构，所述支撑部通过所述移动机构而与所述移动隔板连接，以使所述移动隔板相对所述支撑部沿所述轴线往复移动。
10.可选地，在本技术部分实施例中，所述移动机构包括：
11.第一滑动结构，设置于所述支撑部上；
12.第二滑动结构，设置于所述移动隔板上；
13.其中，所述第一滑动结构和所述第二滑动结构滑动配合，且两者的相对滑动方向平行于所述轴线。
14.可选地，在本技术部分实施例中，所述移动机构包括：
15.第一螺纹结构，设置于所述支撑部上；
16.第二螺纹结构，设置于所述移动隔板上，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构螺纹配合。
17.可选地，在本技术部分实施例中，所述支撑部包括支撑架和多根支撑辐条，所述支撑架围绕所述轴线延伸并且分别与各所述叶片固定连接，多根支撑辐条围绕所述轴线间隔布置在各所述叶片的内侧，所述支撑辐条沿所述轴线的径向延伸，各所述支撑辐条的一端固定连接在一起，另一端分别与所述支撑架固定连接。
18.可选地，在本技术部分实施例中，所述移动隔板的外缘与所述叶片的内缘相接触；或者所述移动隔板的外缘与所述叶片的内缘形成有间隙。
19.第二方面，本技术提供了一种风道结构，包括：
20.壳体，围合出输送风腔，所述壳体具有分别与所述输送风腔相连通的第一进风口和第二进风口；
21.如第一方面所述的离心叶轮，能够围绕所述轴线转动地设置于所述输送风腔内，两个所述腔室分别为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一进风口连通，所述第二腔室与所述第二进风口连通。
22.可选地，在本技术部分实施例中，所述离心叶轮轴向上的两端分别朝向所述第一进风口和所述第二进风口。
23.可选地，在本技术部分实施例中，所述第一进风口用于与室外环境相连通，所述第二进风口用于与室内环境相连通；或者
24.所述风道结构还包括加湿通道，所述加湿通道的输出端与所述输送风腔通过所述第一进风口连通，所述第二进风口用于与室内环境相连通。
25.第三方面，本技术提供了一种空调器，包括如第二方面所述的风道结构。
26.本技术所提供的离心叶轮，主要在叶片的内侧设置了移动隔板，移动隔板将各叶片所围合出的空间分隔为两个腔室，两个腔室用于分别牵引气流，移动隔板能够相对叶片沿轴线往复移动，从而调整两个腔室的体积大小以及体积比，腔室对于气流的牵引效果随着其体积的变化而发生变化，从而改变了离心叶轮轴向上不同端进入至离心叶轮内的气流体量比例，满足了用户特定情况下的使用需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
28.图1为本实用新型所提供实施例中离心叶轮的结构示意图；
29.图2和图3为本实用新型所提供实施例中离心叶轮上移动隔板移动的示意图；
30.图4为本实用新型所提供实施例中离心叶轮上支撑辐条的结构示意图；
31.图5为本实用新型所提供实施例中风道结构的结构示意图；
32.图6为本实用新型所提供实施例中风道结构上注入孔的排布示意图。
33.附图标记说明：
34.100-离心叶轮，110-叶片，120-移动隔板，131-第一腔室，132-第二腔室，140-支撑部，141-支撑架，142-支撑辐条，z-轴线，200-壳体，210-输送风腔，220-第一进风口，230-第二进风口，240-分隔板，250-注入孔，260-驱动电机。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”、“外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有独特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性的任何实施例不一定被解释为比其他实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其他实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
38.本技术的主体是一种空调器，具体是一种窗式空调器，其包括主体和设置于主体内的风道结构，风道结构当中设置有用于牵引、输送气流至室内环境的离心叶轮100。
39.请参见图1，本技术实施例所提供离心叶轮100的结构示意图，可以获知，在本实施例中，上述离心叶轮100具有轴线z，并且离心叶轮100包括：
40.多个叶片110，环绕轴线z间隔排布；
41.移动隔板120，设置于多个叶片110的内侧，并将多个叶片110所围合出的空间分隔为两个沿轴线z依次排布的腔室，移动隔板120被配置成能够沿轴线z相对叶片110往复移动。
42.在离心叶轮100围绕自身轴线z转动的过程中，在离心叶轮100的径向上，于叶片110内外两侧空间当中的气流流动速度会具有一定差异。叶片110内侧的空间会形成负压，从而牵引气流由离心叶轮100的轴向两端进入至叶片110内侧，这些气流在通过叶片110外表后，会受到叶片110的增压作业，并最终沿离心叶轮100的径向送出。
43.移动隔板120则将多个叶片110所围合出的空间分隔为两个沿着离心叶轮100的轴线z依次排布的腔室。由于移动隔板120的隔断作用，当离心叶轮100围绕自身的轴线z进行转动时，两个腔室均能够形成负压并且彼此独立地或大致独立地牵引、吸收气流，从而使得两股气流分别从离心叶轮100的轴向两端处进入至各叶片110内侧的空间中。
44.在离心叶轮100的工作过程当中，腔室的体积越大，则其牵引气流的能力就越强。详细地说，当一腔室的体积越大时，则叶片110上对应于该腔室的部位在离心叶轮100轴向上的长度也就越长，离心叶轮100的在围绕自身轴线z的转动过程当中，于该腔室内所形成的负压也就越强，腔室牵引气流的能力也就越强。
45.如图2和图3，当移动隔板120沿轴线z相对叶片110往复移动时，两侧腔室的体积比也会随着移动隔板120的移动而发生变化。随着移动隔板120的移动，体积增大的腔室牵引气流的能力增强，从而使得更多的气流由离心叶轮100轴向对应端进入至该腔室以内。随着移动隔板120的移动，体积缩小的腔室牵引气流的能力减弱，更少的气流由离心叶轮100轴向上对应的另一端进入至该腔室以内。
46.如此，用户即可通过调整移动隔板120相对叶片110位置的方式，而调整离心叶轮
100两端所进入气流体量的比例，满足自身的使用需求，改善自身使用体验。
47.详细地说，在本实施例中，如图2和图3，上述两个腔室分别为第一腔室131和第二腔室132，第一腔室131主要用于牵引、接收室外新风，而第二腔室132则主要用于牵引、接收空调器的回风，也即室内空气。
48.在室内环境和室外环境具有较大的温差时，如果进入至室内环境当中的新风体量过大，则会导致室内环境温度快速变化，进而影响用户的体感。
49.此时，用户一般期望新风缓缓地进入至室内环境当中。对应的，即可移动上述移动隔板120，以使得第一腔室131的体积扩大而第二腔室132的体积缩小。与腔室体积变化所对应的，进入至第一腔室131内的新风体量缩小，而进入至第二腔室132内的回风体量增大，从而避免新风引起室内环境温度快速变化，改善用户的体感。
50.在密闭的室内环境当中，室内环境的空气质量糟糕。
51.此时，用户期望更多体量的新风快速地进入至室内环境当中，以迅速改善室内环境的空气质量。对应的，即可移动上述移动隔板120，以使得第一腔室131的体积扩大而第二腔室132的体积缩小，与腔室体积变化所对应的，进入至第一腔室131内的新风体量扩大，而进入至第二腔室132内的回风体量减少。更多体量的新风被输送至室内环境当中，从而迅速地改善室内环境的空气质量。
52.可以理解，上述对于离心叶轮100应用场景的描述仅为一种示意。上述离心叶轮100并不限制于用于输送回风以及新风，也并不限制于用于空调器。在不影响实施目的的前提下，实施人员可以依据自身需求而调整上述离心叶轮100的应用场景。另外，前文当中所描述移动隔板120的移动动作，可以是由用户手动完成，也可以是空调器的自动化部件所驱动。
53.需要说明的是，在本实施例中，移动隔板120的外缘与叶片110的内缘相接触，以使得第一腔室131和第二腔室132具有良好的隔断性。但是，这并不应当理解为对移动隔板120布置方式上的限制。第一腔室131和第二腔室132可以是连通的或者大致连通的。例如，在另一实施例中，移动隔板120的外缘与叶片110的内缘形成有间隙，第一腔室131和第二腔室132通过移动隔板120外缘与叶片110内缘之间的间隙而连通。间隙的理想大小是0.1mm至10mm，例如5mm，但并不限制于此。
54.对于离心叶轮100而言，在离心叶轮100工作时，各个叶片110是整体同步转动的，驱动电机260的输出轴直接作用于各个叶片110可能会导致离心叶轮100结构复杂化。
55.对应于此，在本实施例中，离心叶轮100还包括支撑部140，支撑部140分别与各个叶片110固定连接。支撑部140通过传动件而与驱动电机260的输出轴传动连接。在工作时，驱动电机260的输出轴带动支撑部140以及各叶片110围绕离心叶轮100的轴线z转动。
56.进一步的，对于上述移动隔板120而言，其可以与各叶片110活动连接，以使得移动隔板120自身能够相对各叶片110沿离心叶轮100的轴线z往复移动。但是，在叶片110上开设活动连接结构，可能会影响叶片110的气动性能，导致离心叶轮100内出现非预期的气动缺陷。
57.对应于此，在本实施例中，离心叶轮100包括移动机构，支撑部140通过移动机构而与移动隔板120连接，以使移动隔板120能够相对支撑部140沿轴线z往复移动。将支撑部140设置成通过移动机构而与移动隔板120连接，能够避免在叶片110上开设活动连接结构，进
而避免对离心叶轮100的气动布局造成影响；同时，移动机构的制作工艺更为简单。
58.实施人员可以依据自身需求而对应选择上述移动机构的具体结构。
59.例如，在另一实施例中，移动机构包括第一滑动结构和第二滑动结构，第一滑动结构设置于支撑部140上；第二滑动结构设置于移动隔板120上；其中，第一滑动结构和第二滑动结构滑动配合，且两者的相对滑动方向平行于轴线z。这里，第一滑动结构和第二滑动结构即指能够相互滑动的结构组件，例如滑槽和滑块，滑动孔和滑杆等等。以两相互配合的滑动结构来构成移动机构，移动机构具有调整方便、活动平滑的优势。
60.但是，以两相互配合的滑动结构构成移动机构，两滑动结构可能会带动支撑部140和移动隔板120发生非预期的滑动。尤其是在离心叶轮100工作时，离心叶轮100会难以避免地出现振动，支撑部140和移动隔板120可能会在振动的作用下，出现非预期的相对移动。
61.对应于此，在本实施例中，移动机构包括第一螺纹结构和第二螺纹结构，第一螺纹结构设置于支撑部140上，而第二螺纹结构则设置于移动隔板120上，第一螺纹结构与第二螺纹结构螺纹配合，以带动移动隔板120相对支撑部140、各叶片110沿离心叶轮100的轴线z移动。这里螺纹结构即指内螺纹结构或者外螺纹结构。螺纹连接的内螺纹结构和外螺纹结构只有在受到预设方向的扭矩时，才会发生相对移动。相较于采用两滑动结构构成移动机构，以内螺纹结构、外螺纹结构构成移动机构，能够有效保障支撑部140和移动隔板120的稳定性，使得移动隔板120能够如期望地处于预设位置。
62.可以理解，移动机构包括相互配合的第一螺纹结构和第二螺纹结构时，支撑部140和移动隔板120之间即具有更为理想的稳定性。而为使得支撑部140和移动隔板120能够通过移动机构而沿离心叶轮100的轴线z相对移动。在本实施例中，第一螺纹结构具体是外螺纹结构，其围绕离心叶轮100的轴线z螺旋延伸。第二螺纹结构具体是内螺纹结构，其同样围绕离心叶轮100的轴线z螺旋延伸。
63.此外，在不影响实施目的的前提下，实施人员可以依据自身需求而选择上述支撑部140的具体结构。在本实施例中，如图3和图4，支撑部140具体包括支撑架141和多根支撑辐条142，支撑架141围绕轴线z延伸并且分别与各叶片110固定连接，多根支撑辐条142围绕轴线z间隔布置在各叶片110的内侧并沿轴线z的径向延伸，各支撑辐条142的一端固定连接在一起，另一端分别与支撑架141固定连接。如此设置，各个支撑辐条142大致呈围绕轴线z放射状延伸的形状，叶片110所受到的力能够更为均衡地传递至同一位置，离心叶轮100的结构强度更为理想。此外，前文当中所描述的第一螺纹结构即设置于各支撑辐条142连接在一起的一端上。
64.上文已对离心叶轮100的结构做出了介绍，下面将进一步介绍本实施例所提供的风道结构。
65.如图5，本实施例所提供的风道结构，具体包括壳体200，壳体200围合出输送风腔210，并且壳体200具有分别与输送风腔210相连通的第一进风口220和第二进风口230；风道结构还包括前文当中所描述的离心叶轮100，离心叶轮100能够围绕轴线z转动地设置于输送风腔210内。
66.其中，第一腔室131与第一进风口220连通，第二腔室132与第二进风口230连通。第一腔室131能够在离心叶轮100转动时牵引气流由第一进风口220进入输送风腔210，流动至第一腔室131自身以内并最终沿离心叶轮100的径向输出。第二腔室132能够在离心叶轮100
转动时牵引气流由第二进风口230进入输送风腔210，流动至第二腔室132自身以内并最终沿离心叶轮100的径向输出。
67.正如前文当中所描述的。在本实施例中，第一进风口220连通室外环境，用于将室外环境当中的新风输入至第一腔室131内，而第二进风口230则连通室内环境，用于将回风输入至第二腔室132内。离心叶轮100分别将新风和回风输送至室内环境当中。
68.当然，上述第一进风口220、第二进风口230还可以用于连通其他环境，尤其是具有不同特性的环境。
69.例如，在另一实施例中，第一进风口220用于将具有较高湿度的加湿气流输入至第一腔室131内。这里加湿气流可以是由新风或回风穿过设置有湿帘等加湿结构的加湿通道所产生的。而第二进风口230则用于将回风输入至第二腔室132。此时，用户能够通过调整移动隔板120位置，而改变回风和加湿气流体量之比，进而调整空调器最终所输出空调风的湿度。
70.此外，关于离心叶轮100对于第一进风口220处、第二进风口230处气流的牵引方式。在本实施例中，第一腔室131背向于移动隔板120一侧的开口朝向第一进风口220，第二腔室132背向于移动隔板120一侧的开口朝向第二进风口230。也即，离心叶轮100轴向上的两端分别朝向第一进风口220和第二进风口230，以使得离心叶轮100在围绕自身轴线z转动时，能够如期望地同时牵引第一进风口220处、第二进风口230处的气流。当然，在不影响实施目的的前提下，实施人员可以依据情况而调整上述离心叶轮100于输送风腔210内的设置方式，本技术对此不做特别限定。
71.进一步的，正如前文当中所描述的，本实施例所提供的空调器具体是一种窗式空调器，其主体包括空调器外壳。风道结构的壳体200包括分隔板240。空调器外壳的内部空间由分隔板240所分隔，从而形成上述输送风腔210和室外风腔。当窗式空调器被正常安装时，输送风腔处于或大致处于室内一侧，而室外风腔处于或大致处于室外一侧。这里，室外风腔上形成有与室外环境连通的连通孔，从而使得室外环境的新风能够进入至室外风腔当中。
72.进一步的，如图6所示，分隔板240上形成有多个围绕离心叶轮100轴线z依次间隔排布的注入孔250，各个注入孔250即构成上述第一进风口220。
73.值得一提地，实施人员还可以在各个注入孔250设置以能够调整其开度的阀门件，从而调整各个注入孔250的节流面积大小，改变由室外风腔进入至输送风腔210内的新风体量，并最终达到调整离心叶轮100轴向两端所进入气流体量比例的目的。
74.但是对于阀门件而言，其开度一般呈逐级变化，也就是说，离心叶轮100轴向两端所进入气流体量比例仅能够在数个固定数值间切换。在部分情况下，可能并不能够满足用户的使用需求。
75.而移动隔板120能够在离心叶轮100轴线z上相对各叶片110连续地移动，所以第一腔室131和第二腔室132的体积比可以发生连续变化，而不是阶梯性的变化。这有利于实现新风和室内气流体量比例无级的、自由的变化，从而向用户提供更多可供选择的新风和室内气流体量比例，满足用户于各种场景之下的需求。
76.值得一提地，本实施例的主体是一种窗式空调器，但这并不应当理解为对本技术所提供风道结构的限制，上述风道结构可以设置于挂机、柜机以及驻车空调等任意类型的空调器当中，本技术对此不做特别限定。
77.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。