一种碳化硅微粉用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅加工设备技术领域，具体为一种碳化硅微粉用烘干装置。


背景技术：

2.制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装，在碳化硅微粉水力分级后需要烘干，所以就需要碳化硅微粉用烘干装置烘干搅拌，处理完才能进行下一步骤。在碳化硅微粉加工过程中需要干燥处理，现有的烘干设备烘干装置不具备搅拌结构，在使用时可能会导致碳化硅微粉受热不均匀，烘干效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅微粉用烘干装置，以解决上述背景技术中提到的现有的烘干设备烘干装置不具备搅拌结构，在使用时可能会导致碳化硅微粉受热不均匀，烘干效率低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉用烘干装置，包括烘干设备主体，所述烘干设备主体的外表面固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述底座的内表面活动安装有固定轴，所述第一电机的输出端活动安装有若干个搅拌杆，所述烘干设备主体的外表面固定安装有进料管，所述固定轴的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的两端固定安装有转桶，所述烘干设备主体的内表面固定安装有若干个微波装置，所述烘干设备主体的底部固定安装有四个撑脚，所述转桶的底部固定安装有转轴，且所述转轴贯穿烘干设备主体，所述转轴远离转桶的一端活动安装有第二电机，所述烘干设备主体的底部固定安装有固定板。
5.优选的，所述转桶的外表面固定安装有外出料管，所述外出料管的内表面活动安装有内出料管，所述外出料管的外表面活动插设有隔板，所述外出料管的外表面插设有l型插杆，且所述l型插杆的外表面与隔板的外表面固定连接，烘干设备主体的外表面活动插设有盖板，所述盖板的右侧固定安装有拉手。
6.优选的，所述固定轴的内表面活动插设有搅拌轴，当固定轴与搅拌轴都在旋转时不会相互影响。
7.优选的，所述转桶的内表面固定安装有若干个转杆，且若干个所述转杆呈圆周阵列在转桶的内表面，转桶旋转的时候，圆周阵列在转桶内表面的转杆也被带着旋转，可以更好的搅拌均匀。
8.优选的，所述l型插杆的外表面与内出料管的外表面相贴合，当l型插杆的外表面与内出料管的外表面相贴合时，l型插杆会把内出料管固定在外出料管的内表面，使得内出料管不会滑出。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干时，打开第一电机和第二电机，第一电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，微波装置进行升温烘干，第二电
机带动转轴旋转，转轴带转桶旋转，转桶和搅拌轴一起旋转搅拌，搅拌得更加均匀，可以让碳化硅微粉受热均匀，加快碳化硅微粉的烘干提高效率。
11.2、该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干出料时，把外出料管对准盖板，打开盖板，抽出隔板和l型插杆，内出料管滑出，碳化硅微粉用烘从转桶里出来，伸缩的出料管可以更方便的接料，不会让料洒落在烘干设备主体内部。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体示意图；
13.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
14.图3为本实用新型外出料管及其相关结构正视剖视示意图；
15.图4为本实用新型外出料管及其相关结构正视立体示意图。
16.图中：1、烘干设备主体；2、底座；3、第一电机；4、固定轴；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、进料管；8、固定杆；9、转桶；10、微波装置；11、撑脚；12、转轴；13、第二电机；14、固定板；15、外出料管；16、内出料管；17、隔板；18、l型插杆；19、盖板；20、拉手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4：
19.实施例1：该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干时，把碳化硅微粉从进料管7倒入转桶9，打开第一电机3和第二电机13，第一电机3固定在底座2上，第一电机3带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动搅拌杆6旋转搅拌，微波装置10进行升温烘干，第二电机13固定在固定板14上，第二电机13带动转轴12旋转，转轴12带转桶9旋转，转桶9和搅拌轴5一起旋转搅拌，搅拌得更加均匀，可以让碳化硅微粉受热均匀，加快碳化硅微粉的烘干提高效率。
20.实施例2：该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干出料时，把外出料管15对准盖板19，向右拉拉手20，拉手20带动盖板19向右移动，打开盖板19，向上抽出隔板17和l型插杆18，l型插杆18不在束缚内出料管16，内出料管16滑出，碳化硅微粉用烘从转桶9里出来，伸缩的出料管可以更方便的接料，不会让料洒落在烘干设备主体1内部。
21.工作原理：该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干时，把碳化硅微粉从进料管7倒入转桶9，第一电机3固定在底座2上，打开第一电机3，第一电机3带动搅拌轴5向一个方向旋转，搅拌轴5带动搅拌杆6旋转搅拌，微波装置10进行升温烘干，第二电机13固定在固定板14上，打开第二电机13，第二电机13带动转轴12旋转，转轴12带转桶9向搅拌轴5旋转方向的相反方向旋转，转桶9带动固定杆8旋转，固定杆8带动固定轴4旋转，转桶9和搅拌轴5相互向相反转搅拌，搅拌得更加均匀，可以让碳化硅微粉受热均匀，加快碳化硅微粉的烘干提高效率。
22.该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干出料时，关掉第二电机13，转
桶9停止旋转，把外出料管15对准盖板19，向右拉拉手20，拉手20带动盖板19向右移动，打开盖板19，向上抽出隔板17，隔板17带动l型插杆18向上，l型插杆18不在束缚内出料管16，内出料管16滑出，碳化硅微粉用烘从转桶9里出来，处理完把内出料管16推回外出料管15里面，把隔板17和l型插杆18插回外出料管15，把内出料管16固定在外出料管15里面，伸缩的出料管可以更方便的接料，不会让料洒落在烘干设备主体1内部。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种碳化硅微粉用烘干装置，包括烘干设备主体(1)，其特征在于：所述烘干设备主体(1)的顶部外表面固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述底座(2)的内表面活动安装有固定轴(4)，所述第一电机(3)的输出端活动安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外表面固定插设有搅拌杆(6)，所述烘干设备主体(1)的外表面固定安装有进料管(7)，所述固定轴(4)的外表面固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的两端固定安装有转桶(9)，所述烘干设备主体(1)的内表面固定安装有若干个微波装置(10)，所述烘干设备主体(1)的底部固定安装有四个撑脚(11)，所述转桶(9)的底部固定安装有转轴(12)，且所述转轴(12)贯穿烘干设备主体(1)，所述转轴(12)远离转桶(9)的一端活动安装有第二电机(13)，所述烘干设备主体(1)的底部固定安装有固定板(14)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用烘干装置，其特征在于：所述转桶(9)的外表面固定安装有外出料管(15)，所述外出料管(15)的内表面活动安装有内出料管(16)，所述外出料管(15)的外表面活动插设有隔板(17)，所述外出料管(15)的外表面插设有l型插杆(18)，且所述l型插杆(18)的外表面与隔板(17)的外表面固定连接，所述烘干设备主体(1)的外表面活动插设有盖板(19)，所述盖板(19)的右侧固定安装有拉手(20)。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用烘干装置，其特征在于：所述固定轴(4)的内表面活动插设有搅拌轴(5)。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉用烘干装置，其特征在于：所述转桶(9)的内表面固定安装有若干个转杆，且若干个所述转杆呈圆周阵列在转桶(9)的内表面。5.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉用烘干装置，其特征在于：所述l型插杆(18)的外表面与内出料管(16)的外表面相贴合。

技术总结
本实用新型涉及碳化硅加工设备技术领域，且公开了一种碳化硅微粉用烘干装置，包括烘干设备主体，所述第一电机的输出端活动安装有搅拌轴，所述烘干设备主体的外表面固定安装有进料管，所述固定轴的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的两端固定安装有转桶，所述烘干设备主体的内表面固定安装有若干个微波装置，所述转桶的底部固定安装有转轴，所述转轴远离转桶的一端活动安装有第二电机。该碳化硅微粉用烘干装置，通过对碳化硅微粉用烘干时，第一电机带动搅拌轴旋转，微波装置进行升温烘干，第二电机带动转轴旋转，转轴带转桶旋转，转桶和搅拌轴一起旋转搅拌，搅拌得更加均匀，可以让碳化硅微粉受热均匀，加快碳化硅微粉的烘干提高效率。高效率。高效率。


技术研发人员：白苗苗 宁俊才 宁娇娇
受保护的技术使用者：安阳市太行冶金有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/13