一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置的制作方法

1.本实用新型涉及足部防护技术领域，具体为一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置。


背景技术：

2.连续带式抽风烧结机采用尾部摆动架式，在以下情况下烧结机机尾摆动架容易发生后移：
3.1）当烧结机台车沿着尾部弯道通过星轮齿板从尾部回车道出来时，存在锯齿现象，即台车后轮上抬，无法与回车道下轨道接触，此现象对于尾部摆动架式的烧结机无法避免，直接导致下部回车道台车组合长度过长，摆动架自然后移，此种情况需要通过设备技术改造才能解决。
4.2）由于烧结温度高，台车挡板热膨胀延长也直接导致摆动架后移，此种情况需要在保证烧好烧结矿的情况下适当降低点火温度，不过度烧台车挡板，并提高台车挡板的耐热性能解决。
5.3）因台车挡板受高温灼烧变形且向外倾斜而碰撞摆动架，使摆动架后移。
6.而烧结机机尾摆动架后移量过大，会造成摆动架与机尾密封罩大梁之间的碰撞，且台车挡板在机尾弯轨处会与单辊导料槽剐蹭，造成烧结机停机。
7.故为了避免上述3种情况造成的烧结机机尾摆动架发生后移现象，可通过加装一个装置可以避免台车挡板碰撞摆动架来避免该现象，故提出一种可防止烧结机机尾摆动架后移的装置。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可防止烧结机机尾摆动架后移的装置。
9.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，该装置包括转动安装在烧结机机尾摆动架两侧壁上的自转球体，自转球体的一部分嵌设于烧结机机尾摆动架的内侧壁中、另一部分凸出设置在烧结机机尾摆动架的内侧壁上以此在烧结机台车挡板与烧结机机尾摆动架接触前与烧结机台车挡板滚动接触，从而避免了烧结机台车挡板与烧结机机尾摆动架发生直接碰撞从而引起烧结机机尾摆动架产生后移。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，在烧结机机尾摆动架的两内侧壁上开设有至少一个用于安装自转球体的安装槽。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，在安装槽内竖直转动安装有旋转轴，所述的自转球体由旋转轴贯穿以此转动安装在安装槽内。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，所述的自转球体的直径为200mm。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，所述的自转球体外周面至烧结机台车挡板的最小距离为10mm。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，凸出设置在烧结机机尾摆动架内侧壁上的部分自转球体设置为以烧结机机尾摆动架侧壁为切割截面对自转球体进行切割后所形成的球缺，该球缺的高为80mm。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，所述的自转球体对称设置在烧结机机尾摆动架的两内侧壁上。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，自转球体的中心高度与烧结机台车挡板的顶部边沿高度相同。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：当长期高温灼烧而产生变形的烧结机台车挡板即将与烧结机机尾摆动架接触时，位于烧结机机尾摆动架内侧壁上的自转球体可与烧结机台车挡板产生滚动接触，当自转球体受到烧结机台车挡板的碰撞时产生自转，从而避免烧结机台车挡板直接撞击烧结机机尾摆动架并造成烧结机机尾摆动架后移，其结构设计合理。
附图说明
18.图1为现有技术中烧结机的侧面结构示意图；
19.图2为烧结机台车挡板、自转球体和部分烧结机机尾摆动架的侧面结构示意图。
20.图中，1、烧结机机尾摆动架；2、自转球体；3、上挡板；4、下挡板；5、头部星轮；6、柔性传动机构；7、铺底料装置；8、圆辊给料装置；9、多辊布料器；10、点火炉；11、主驱动电动机；12、烧结机台车；13、风箱装置；14、烧结机机尾摆动架配重块；15、安装槽；16、旋转轴。
具体实施方式
21.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
22.实施例1，参照图1-2，一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，该装置包括转动安装在烧结机机尾摆动架1两侧壁上的自转球体2，自转球体2的安装位置可根据使用需求自行选择，例如可安装在烧结机机尾摆动架1的前后两侧，该前后方向为烧结机台车12的移动方向，自转球体2的一部分嵌设于烧结机机尾摆动架1的内侧壁中、另一部分凸出设置在烧结机机尾摆动架1的内侧壁上以此在烧结机台车挡板与烧结机机尾摆动架1接触前与烧结机台车挡板滚动接触，从而避免了烧结机台车挡板与烧结机机尾摆动架1发生直接碰撞从而引起烧结机机尾摆动架1产生后移，烧结机台车挡板一般由螺栓紧固的上挡板3和下挡板4构成，烧结机台车挡板的厚度一般为8cm，高度一般为850mm。
23.实施例1中所述的烧结机为现有技术中的带式烧结机，具体包括头部星轮5、柔性传动机构6、铺底料装置7、圆辊给料装置8、多辊布料器9、点火炉10、主驱动电动机11、烧结机台车12、风箱装置13、烧结机机尾摆动架1装置和烧结机机尾摆动架配重块14，由于该部分为现有技术，其组装及使用原理此处不再赘述，其具体使用过程为，烧结机台车12装载烧结料后在烧结机上移动，并使得烧结料完成预热点燃、烧结、冷却、翻料等作业。
24.实施例2，实施例1所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，在烧结机机尾摆动架1的两内侧壁上开设有至少一个用于安装自转球体2的安装槽15，安装槽15可为球形槽或部分球形槽。
25.实施例2中，安装槽15与自转球体2的数量一一对应设置，其数量根据使用需求可自行选择并不局限于两个。
26.实施例3，实施例2所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，在安装槽15内竖直转动安装有旋转轴16，所述的自转球体2由旋转轴16贯穿以此转动安装在安装槽15内，具体的，旋转轴16的两端可安装有旋转轴承，旋转轴承的外圈嵌设在安装槽15内以此可使得旋转轴16在安装槽15内自转，并使得贯穿固定设置在旋转轴16上的自转球体2也满足旋转条件。
27.实施例3中，具体的，自转球体2、旋转轴16与安装槽15的转动安装方式也可不局限于旋转轴承，具体的可也使得旋转轴16的两端固定在安装槽15内，在自转球体2的中心竖向开设有便于旋转轴16通过的槽体，并使得旋转轴16与自转球体2上的槽体间隙配合即可满足自转球体2的旋转条件，关于自转球体2的自转安装方式不局限于此，也可通过其他手段实现，保持自转球体2可在于烧结机台车挡板接触时自转即可。
28.实施例4，实施例1所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，所述的自转球体2的直径为200mm。
29.实施例4中，自转球体2的直径数值根据使用需求可自行选择，其具体竖直可不局限于此。
30.实施例5，实施例4所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，所述的自转球体2外周面至烧结机台车挡板的最小距离为10mm。
31.实施例5中，自转球体2外周面至烧结机台车挡板的最小距离为10mm，其数值也可根据使用需求自行选择并不局限于此。
32.实施例6，实施例4或5所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，凸出设置在烧结机机尾摆动架1内侧壁上的部分自转球体2设置为以烧结机机尾摆动架1侧壁为切割截面对自转球体2进行切割后所形成的球缺，参照图2，该球缺的高为80mm。
33.实施例6中，具体的，该球缺实际上为凸出设置在烧结机机尾摆动架侧壁上的部分，该凸出设置的部分实际上是用于与烧结机台车挡板接触，使得向外变形的烧结机台车挡板可与自转球体2发生滚动接触后向内变形。
34.实施例7，实施例1所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，所述的自转球体2对称设置在烧结机机尾摆动架1的两内侧壁上。
35.实施例8，实施例1所述的一种防止烧结机机尾摆动架后移的装置，自转球体2的中心高度与烧结机台车挡板的顶部边沿高度相同。
36.实施例8中，自转球体2的中心高度与烧结机台车挡板的顶部边沿高度相同，也即
是说，自转球体2的球心的高度与烧结机台车挡板的顶部边沿处于同一高度，烧结机台车挡板一般由上挡板3和下挡板4通过螺栓固定连接而成，而上挡板3的顶部端缘高度与自转球体2的球心的高度相同。
37.该防止烧结机机尾摆动架后移的装置的使用原理为：
38.在烧结机台车12朝烧结机机尾摆动架1移动期间，由于烧结机台车挡板长期受高温灼烧容易引起向外倾斜变形，当烧结机台车12移动到烧结机机尾摆动架1处时，此时自转球体2的外周面会与变形状态的烧结机台车挡板滚动接触，从而使得自转球体2发生自转，在自转球体2自转期间，变形状态的烧结机台车挡板会朝向远离烧结机机尾摆动架1的方向即向内轻微形变，从而避免了烧结机台车挡板直接与烧结机机尾摆动架1直接碰撞，导致烧结机机尾摆动架1产生后移现象，增加了烧结机机尾摆动架1的使用寿命，其结构设计合理。