一种节能式换热机组的制作方法

1.本技术涉及换热机组的技术领域，尤其是涉及一种节能式换热机组。


背景技术：

2.换热机组由换热器、温控阀组、疏水阀组（热媒为蒸汽时）循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等构成一个完整的热交换站。
3.换热机组能把一次网得到的热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水，即热水经输水管道从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机组一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出用于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。
4.水在输水管道中会受到流动阻力的影响，循环水泵与换热器进出水口处管径有限，导致现有的换热机组输水管道的管径受限，因此可能会受到较大的流动阻力，使现有的换热机组水泵耗电量较大，容易导致能源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少换热机组换热时的水泵耗电量从而节约能源，本技术提供一种节能式换热机组。
6.本技术提供的一种节能式换热机组采用如下的技术方案：
7.一种节能式换热机组，包括换热系统与补水系统，所述换热系统设有换热器和循环水泵，换热器和循环水泵之间设有输水管道，所述输水管道与循环水泵连接处以及输水管道与换热器连接处均设有变径管，所述变径管管口较大一端与输水管道连接，所述变径管与输水管道可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，设置变径管能够增大输水管道的管径，管径增大能够减小水的流动阻力，从而减小循环水泵的用电量，达到节约能源的目的。
9.可选的，所述变径管管口较小一端下方沿水平方向设有转轴，所述转轴与变径管固定连接，所述变径管设有支撑座，所述支撑座通过转轴与变径管转动连接，所述支撑座与变径管过盈配合。
10.通过采用上述技术方案，设置转轴用于实现支撑座与变径管的转动连接，设置支撑座能够使管口较小一端与管口较大一端的圆心维持在同一水平线上，方便变径管的放置与安装。
11.可选的，所述支撑座靠近变径管管口较小一端设为与变径管适配的圆弧形。
12.通过采用上述技术方案，变径管安装在换热系统时，将支撑座设为与变径管适配的圆弧能够使支撑座转动至与变径管贴合，增大贴合面积使支撑座与变径管贴合的更加稳定，同时节省空间，防止支撑座对其他装置造成干扰。
13.可选的，所述支撑座设为可伸缩。
14.通过采用上述技术方案，将支撑座设为可伸缩能够根据变径管安装高度调节支撑座高度，使支撑座适应更多条件下对变径管的安装。
15.可选的，所述输水管道设有多个泄水口，所述泄水口处设有泄水阀门，所述泄水口固定连接有出水管。
16.通过采用上述技术方案，设置泄水口用于在输水管道压力过大时或者停泵、故障时，可通过打开泄水阀门进行泄水，设置多个泄水口能够更快的进行降压，从而保护整个系统，防止因压力过大对机组装置造成损坏。
17.可选的，所述出水管连接有总回水管，所述总回水管设有回水水泵。
18.通过采用上述技术方案，设置总回水管能够将泄水口排出的水在一个回水水泵的作用下集中输送到补水系统，实现水资源的循环利用，达到节约能源的目的。
19.可选的，所述循环水泵下方设有底座，所述底座设有减震垫，所述减震垫与底座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在循环水泵底座设置减震垫能够对循环水泵起到减震降噪的作用，缓解水流对循环水泵的冲击。
21.可选的，所述减震垫设为碗形。
22.通过采用上述技术方案，减震垫设置为碗形能够提高减震垫的稳定性，进一步提高减震效果，使循环水泵更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置变径管能够增大输水管道的管径，管径增大能够减小水的流动阻力，从而减小循环水泵的用电量，达到节约能源的目的；
25.2.设置转轴用于实现支撑座与变径管的转动连接，设置支撑座能够使管口较小一端与管口较大一端的圆心维持在同一水平线上，方便变径管的放置与安装；
26.3.设置总回水管能够将泄水口排出的水在一个回水水泵的作用下集中输送到补水系统，实现水资源的循环利用，达到节约能源的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例图1中a部分的示意图。
29.图3是本技术实施例的变径管结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、换热系统；11、换热器；12、循环水泵；13、输水管道；131、泄水口；132、泄水阀门；133、出水管；134、总回水管；135、回水水泵；136、法兰蝶阀；137、压力表；14、变径管；141、转轴；142、支撑座；143、插杆；15、底座；151、减震垫；2、补水系统；21、水箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节能式换热机组。参照图1，一种节能式换热机组包括换热系统1与补水系统2，换热系统1设有板式换热器11，用于将换热公司的水与居民用水进行换
热。
34.参照图1和图2，换热系统1设有循环水泵12，循环水泵12下方设有底座15，底座15四角设有减震垫151，减震垫151设为倒碗形，减震垫151用于对循环水泵12的减震降噪，缓解水流对循环水泵12的冲击。
35.参照图1和图3，换热器11与循环水泵12之间设有输水管道13，输水管道13与循环水泵12连接处以及输水管道13与换热器11连接处均设有同样用于增大输水管道13管径的变径管14，变径管14设为圆台形，变径管14两端设有法兰片，变径管14与输水管道13通过法兰片可拆卸连接，变径管14管口较大一端与输水管道13连接。
36.参照图3，变径管14管口较小一端下方设有转轴141，转轴141沿水平方向设置且两端与变径管14固定连接，变径管14设有支撑座142，支撑座142通过转轴141与变径管14转动连接，支撑座142与变径管14过盈配合，支撑座142能够使变径管14管口较小一端与管口较大一端的圆心维持在同一水平线上，方便变径管14的放置与安装。
37.参照图3，支撑座142靠近变径管14管口较小一端设为与变径管14适配的圆弧形，能够使支撑座142与变径管14贴合面积增大，支撑座142设置为可伸缩，能够根据安装高度对支撑座142高度进行调整，支撑座142开设有通孔，通孔内设有插杆143，用于伸缩后的固定。
38.参照图1，输水管道13设有法兰蝶阀136，法兰蝶阀136与输水管道13可拆卸连接，法兰蝶阀136能够调节输水管道13中水的流量，输水管道13设有压力表137，压力表137用于测量输水管道13中的压力。
39.参照图1，输水管道13设有多个泄水口131，泄水口131固定连接有出水管133，在输水管道13压力过大时，可以通过泄水口131进行泄水，设置多个泄水口131能够快速进行降压。
40.参照图1，出水管133固定连接有总回水管134，总回水管134水平设置与出水管133连通，总回水管134靠近泄水口131处设有泄水阀门132，总回水管134靠近补水系统2一端设有用于将换热系统1的水输送到补水系统2的回水水泵135，能够将泄水口131排出的水在一个回水水泵135的作用下集中输送到补水系统2的水箱21中。
41.本技术实施例一种节能式换热机组的实施原理为：首先通过法兰片将变径管14与输水管道13和换热器11相连，安装时可以通过支撑座142将变径管14支撑起来方便工作人员安装，安装结束将支撑座142转动与变径管14贴合，然后在换热系统1中通入循环水，经输水管道13输送至换热器11进行换热，变径管14能够扩大管径，减小循环水受到的流动阻力，从而达到节约能源的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。