一种活性炭再生用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种活性炭再生用干燥装置。


背景技术：

2.活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，因此需要设计一种活性炭再生用干燥装置；
3.现有干燥装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有干燥装置其内部结构较为单一，在使用时多数是统一对活性炭进行干燥工作的，该种干燥方式在遇到搅拌不均匀现象时，会影响干燥效果，后期还需操作人员进而二次干燥工作，从而降低了该装置使用的实用性和便捷性；2、现有干燥装置其内部设计的出料口位置发生堵塞时，还需操作人员再借助别的辅助疏通工具，来实现对出料口的疏通工作，该种操作方式较为繁琐，从而增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生用干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有干燥装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有干燥装置其内部结构较为单一，在使用时多数是统一对活性炭进行干燥工作的，该种干燥方式在遇到搅拌不均匀现象时，会影响干燥效果，后期还需操作人员进而二次干燥工作；2、现有干燥装置其内部设计的出料口位置发生堵塞时，还需操作人员再借助别的辅助疏通工具，来实现对出料口的疏通工作，该种操作方式较为繁琐，从而增加了操作人员工作步骤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭再生用干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓的外侧设有u型安装板c，所述干燥仓的顶部设有与其u型安装板c内侧顶部相连接的存储槽，所述存储槽底部的中间位置处设有与干燥仓内部相连通的通口，所述干燥仓内部的顶部设有缓冲板，所述缓冲板的底部设有干燥机构，所述干燥仓内底部的中间位置处设有出料口，所述u型安装板c两侧的底部皆设有撞击组件，所述u型安装板c顶部的中间位置处设有u型安装板a，所述u型安装板a内顶部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有通过存储槽和通口延伸至干燥仓内部的转动杆a，所述转动杆a的底部设有分料盘，所述转动杆a外侧的顶部设有齿轮a，所述转动杆a的外侧套设有间歇式下料组件。
6.优选的，所述撞击组件包括连接杆、撞击球和弹簧a，所述连接杆设有两组，两组所述连接杆贯穿于u型安装板c两侧的底部，两组所述连接杆相靠近的一侧皆设有与干燥仓相贴合的撞击球，两组所述连接杆外部相靠近的一侧皆套设有与撞击球相连接的弹簧a。
7.优选的，所述间歇式下料组件包括密封板、套筒、弹簧b、齿轮b、转动杆b、按压块、固定块和u型安装板b，所述u型安装板b位于u型安装板c内底部的中间位置处并套设至转动杆a的外部，所述u型安装板b内部的中间位置处设有套设至转动杆a外部的套筒，所述套筒两侧的顶部皆设有固定块，所述u型安装板b顶部的中间位置处设有套设至套筒外侧并与固定块相连接的弹簧b，所述套筒的底部设有套设至转动杆a外部并与通口相配合的密封板，所述转动杆b贯穿于u型安装板c内部靠近转动杆a的一侧，所述转动杆b的顶部设有与齿轮a相啮合的齿轮b，且齿轮b的直径大于齿轮a的直径，所述转动杆b一侧的底部设有与固定块相配付的按压块。
8.优选的，所述u型安装板c内部靠近按压块的一侧设有环形限位槽，且环形限位槽内部滑动设有与转动杆b相连接的环形限位滑块。
9.优选的，所述按压块底部的背面一端与固定块顶部正面的一端皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
10.优选的，所述出料口两侧的底部皆设有导槽，且两组导槽的内部皆滑动设有与其相配合的滑块，且两组滑块相远离的一侧共同设有与出料口相配合的u型密封板。
11.优选的，所述干燥仓顶部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆与存储槽相互连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭再生用干燥装置；
13.1、通过分料盘、密封板、通口、套筒、存储槽、转动杆a、缓冲板、弹簧b、齿轮a、伺服电机、u型安装板a、齿轮b、转动杆b、按压块、固定块和u型安装板b的相互配合，即可实现活性炭间歇式分量下料，同时还可实现对活性炭的均匀分散工作，确保干燥的均匀性，无需操作人员在对活性炭进行搅拌时的干燥工作，以提高干燥效率，后期无需二次干燥工作，以减少操作人员工作步骤，提高该装置使用的实用性和便捷性；
14.2、通过连接杆、撞击球和弹簧a的相互配合，可实现对出料口的疏通工作，后期无需操作人员在借助别的辅助疏通工具，以再次减少操作人员工作步骤，提高其工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可进一步提高该装置使用的实用性和便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的按压块的立体结构示意图。
19.图中：1、干燥仓；2、连接杆；3、出料口；4、撞击球；5、弹簧a；6、干燥机构；7、分料盘；8、密封板；9、通口；10、套筒；11、存储槽；12、u型安装板c；13、转动杆a；14、缓冲板；15、弹簧b；16、齿轮a；17、伺服电机；18、u型安装板a；19、齿轮b；20、转动杆b；21、按压块；22、固定块；23、u型安装板b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种活性炭再生用干燥装置，包括干燥仓1，干燥仓1的外侧设有u型安装板c12，干燥仓1的顶部设有与其u型安装板c12内侧顶部相连接的存储槽11，存储槽11底部的中间位置处设有与干燥仓1内部相连通的通口9，干燥仓1内部的顶部设有缓冲板14，缓冲板14的底部设有干燥机构6，干燥仓1内底部的中间位置处设有出料口3，u型安装板c12两侧的底部皆设有撞击组件，便于操作人员对出料口3进行疏通工作，u型安装板c12顶部的中间位置处设有u型安装板a18，u型安装板a18内顶部的中间位置处设有伺服电机17，伺服电机17的输出端设有通过存储槽11和通口9延伸至干燥仓1内部的转动杆a13，转动杆a13的底部设有分料盘7，转动杆a13外侧的顶部设有齿轮a16，转动杆a13的外侧套设有间歇式下料组件，便于实现活性炭颗粒干燥的均匀性。
22.进一步的，撞击组件包括连接杆2、撞击球4和弹簧a5，连接杆2设有两组，两组连接杆2贯穿于u型安装板c12两侧的底部，两组连接杆2相靠近的一侧皆设有与干燥仓1相贴合的撞击球4，两组连接杆2外部相靠近的一侧皆套设有与撞击球4相连接的弹簧a5，便于操作人员对出料口3进行疏通工作。
23.进一步的，间歇式下料组件包括密封板8、套筒10、弹簧b15、齿轮b19、转动杆b20、按压块21、固定块22和u型安装板b23，u型安装板b23位于u型安装板c12内底部的中间位置处并套设至转动杆a13的外部，u型安装板b23内部的中间位置处设有套设至转动杆a13外部的套筒10，套筒10两侧的顶部皆设有固定块22，u型安装板b23顶部的中间位置处设有套设至套筒10外侧并与固定块22相连接的弹簧b15，套筒10的底部设有套设至转动杆a13外部并与通口9相配合的密封板8，转动杆b20贯穿于u型安装板c12内部靠近转动杆a13的一侧，转动杆b20的顶部设有与齿轮a16相啮合的齿轮b19，且齿轮b19的直径大于齿轮a16的直径，转动杆b20一侧的底部设有与固定块22相配付的按压块21，便于实现活性炭颗粒干燥的均匀性。
24.进一步的，u型安装板c12内部靠近按压块21的一侧设有环形限位槽，且环形限位槽内部滑动设有与转动杆b20相连接的环形限位滑块，便于实现转动杆b20的转动安装工作。
25.进一步的，按压块21底部的背面一端与固定块22顶部正面的一端皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于按压块21通过导向斜面推动固定块22进行下移。
26.进一步的，出料口3两侧的底部皆设有导槽，且两组导槽的内部皆滑动设有与其相配合的滑块，且两组滑块相远离的一侧共同设有与出料口3相配合的u型密封板，便于实现出料口3的密封功能。
27.进一步的，干燥仓1顶部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆与存储槽11相互连接，便于提高存储槽11安装的稳定性。
28.工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时可先将活性炭颗粒统一放置入存储槽11的内部，而后通过伺服电机17的工作可带动转动杆a13及其以上部件进行转动，通过齿轮a16与齿轮b19的相互啮合可带动转动杆b20进行转动，同时通过齿轮b19和齿轮a16不同大小的设计，可使得齿轮a16带动齿轮b19转动过程中实现减速效果，进而方便后续的间歇式下料功能，而后通过齿轮b19带动转动杆b20和按压块21同时转动至指定位置处时，通过按压块21与固定块22相靠近一端的倾斜面设计，可使得按压块21推动固定块22
带动套筒10在转动杆a13外侧下移，而后对弹簧b15进行压缩工作，此时通过套筒10的下移可带动密封板8脱离与通口9的密封，而后存储槽11内部活性炭颗粒可通过通口9掉落至分料盘7的内部，在通过转动杆a13带动分料盘7的高速转动可产生离心力，而后均匀的将分料盘7内部活性炭颗粒甩出掉落至缓冲板14的表面，通过缓冲板14的结构设计可对活性炭进行缓冲，最后再通过缓冲板14掉落至干燥仓1的内底部，同时通过干燥机构6的设计可实现对活性炭颗粒的干燥工作，以实现对活性炭颗粒的定量干燥工作，提高干燥的均匀性；
29.而后当按压块21转动脱离与固定块22的抵制时，在通过弹簧b15的弹性恢复力可带动套筒10及其以上部件复原，使得其带动密封板8复原实现对通口9的密封工作，以便实现活性炭颗粒的间歇式下料功能，方便干燥仓1内底部的活性炭进行一定时间的干燥后，在进行下一活性炭颗粒的干燥工作；
30.当对干燥仓1内部干燥后的活性炭颗粒物进行取料工作时，可直接打开出料口3而后物料可通过其取出，当出料口3发生堵塞现象时，操作人员只需直接拉动连接杆2带动撞击球4远离与干燥仓1的接触对弹簧a5进行压缩工作，最后再松开连接杆2通过弹簧a5的弹性恢复力可带动撞击球4复原对干燥仓1进行撞击工作，撞击后产生的振动可实现对出料口3的疏通工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。