一种便于进料的冶金炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体为一种便于进料的冶金炉。


背景技术：

2.冶金炉是冶金过程中对各种材料进行加热融化的工业炉，例如煅烧、冶炼、加工、热处理和干燥等，钢铁冶金和有色金属冶金的不部分生产环境都离不开冶金炉的支持。
3.常见的冶金炉在进料时，大多是一次性将材料投入到冶金炉内，由于材料过多且堆积在一处，加热融化时只能先对材料外表面进行融化，才能对中心处的材料进行融化，进而影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于进料的冶金炉，解决了冶金炉融化效率较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进料的冶金炉，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触，所述甬道的左侧面固定连通有进料斗，所述支撑架的底面固定连接有滑道，所述滑道的内部滑动连接有脚踏板，所述脚踏板的上表面固定连接有限位板，限位板的上端呈半齿状，且限位板的上端与圆弧齿相啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述甬道的上表面开设有第二卡槽，第二卡槽的内部滑动连接有第二齿板，通过设有第二卡槽，能够使第二齿板的在第二卡槽内部滑动，从而也能够达到一定的约束目的，避免第二齿板出现错位的意外情况。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述甬道的前后侧壁之间通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮分别于第一齿板和第二齿板相啮合，通过设有齿轮，当第二齿板下降时，在啮合的作用下，能够带动第一齿板向上运动，从而达到自由调节第一齿板位置的目的。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一齿板的上表面和甬道的内顶壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧处于复位状态，通过设有第一弹簧，在弹性的作用下，能够使第一齿板恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述脚踏板的底面和滑道的内底壁之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧处于压缩状态，通过设有第二弹簧，在弹性的作用下，能够使脚踏板恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述冶金炉本体的上部放置有盖板，盖板和冶金炉本体之间螺纹连接有螺纹钉，通过设有盖板，能够使冶金炉本体内处于密封状态，从而使其内部的材料融化时效率更快，通过设有螺纹钉，能够有效的将冶金炉本体和盖板固定在一起。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述盖板的上表面转动连接有转动轴，转动轴外表面的下部固定连接有四组等距离排列的搅拌杆，盖板的上表面固定连接有电机，且电机的输出转轴与转动轴的上端固定连接，通过设有电机，在电机的输出转轴作用下，能够带动搅拌杆进行旋转，从而将冶金炉本体内的材料搅散，进而使其融化的效率提高。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用，通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。
14.2.该便于进料的冶金炉，通过电机和搅拌杆的相互作用，能够将冶金炉本体内的材料打撒，避免特殊情况出现材料堆积在一起，影响融化时间的问题，通过限位板和圆弧齿的相互作用，避免加热时，出现冶金炉本体出现晃动的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型冶金炉本体正视图；
16.图2为本实用新型冶金炉本体左视图的剖视图；
17.图3为本实用新型冶金炉本体正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、支撑架；2、冶金炉本体；3、圆弧齿；4、甬道；5、第一卡槽；6、第一齿板；7、进料斗；8、滑道；9、脚踏板；10、限位板；11、第二卡槽；12、第二齿板；13、齿轮；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、盖板；17、螺纹钉；18、转动轴；19、搅拌杆；20、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进料的冶金炉，包括支撑架1，支撑架1前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体2，冶金炉对本领域的技术人员来说，其具体结构及工作原理是公开且清楚完整的，当需要加热融化时，只需要启动冶金炉本体2就能够实现内部加热，进而达到融化的目的，冶金炉本体2的底面固定连接有圆弧齿3，设置圆弧齿3与冶金炉本体2围绕同一轴心旋转，冶金炉本体2外表面的左部固定连通有甬道4，且甬道4的内底壁呈斜面，甬道4的前后壁均开设有第一卡槽5，且两个第一卡槽5的内部之间滑动连接有第一齿板6，且第一齿板6的底面与甬道4的内底壁相接触，甬道4的左侧面固定连通有进料斗7，支撑架1的底面固定连接有滑道8，滑道8的内部滑动连接有脚踏板9，脚踏板9的上表面固定连接有限位板10，限位板10的上端呈半齿状，且限位板10的上端与圆弧齿3相啮合，甬道4的上表面开设有第二卡槽11，第二卡槽11的内部滑动连接有第二齿板12，通过设有第二卡槽11，能够使第二齿板12的在第二卡槽11内部滑动，从而也能够达到一定的约束目的，避免第二齿板12出现错位的意外情况。
22.甬道4的前后侧壁之间通过转轴转动连接有齿轮13，且齿轮13分别于第一齿板6和
第二齿板12相啮合，通过设有齿轮13，当第二齿板12下降时，在啮合的作用下，能够带动第一齿板6向上运动，从而达到自由调节第一齿板6位置的目的，第一齿板6的上表面和甬道4的内顶壁之间固定连接有第一弹簧14，且第一弹簧14处于复位状态，通过设有第一弹簧14，在弹性的作用下，能够使第一齿板6恢复到原初位置，从而达到复位的目的，脚踏板9的底面和滑道8的内底壁之间固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15处于压缩状态，通过设有第二弹簧15，在弹性的作用下，能够使脚踏板9恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
23.冶金炉本体2的上部放置有盖板16，盖板16和冶金炉本体2之间螺纹连接有螺纹钉17，通过设有盖板16，能够使冶金炉本体2内处于密封状态，从而使其内部的材料融化时效率更快，通过设有螺纹钉17，能够有效的将冶金炉本体2和盖板16固定在一起，盖板16的上表面转动连接有转动轴18，转动轴18外表面的下部固定连接有四组等距离排列的搅拌杆19，盖板16的上表面固定连接有电机20，且电机20的输出转轴与转动轴18的上端固定连接，通过设有电机20，在电机20的输出转轴作用下，能够带动搅拌杆19进行旋转，从而将冶金炉本体2内的材料搅散，进而使其融化的效率提高，由于搅拌杆19和转动轴18的材料特殊，避免在高温环境下工作出现融化的意外情况。
24.工作原理：将电机20和冶金炉本体2与市政电源进行电连接，当需要加工时，按压第二齿板12使其下降，同时在啮合的作用下，带动齿轮13进行转动，在啮合的作用下，带动第一齿板6上升，使第一齿板6和甬道4内底壁之间出现间隙，将材料通过进料斗7投入，由于可以自由调整第一齿板6和甬道4内底壁之间的间隙，能够使材料均匀的运输到冶金炉本体2内，进而避免了材料会堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题，分别启动电机20和冶金炉本体2，使冶金炉本体2内部加热，从而使内部材料进行融化，同时电机20带动转动轴18进行旋转，进而带动搅拌杆19进行旋转，能够将冶金炉本体2内因特殊情况堆积在一起的材料打撒，进而达到快速融化的目的，当需要取出加工完毕的材料时，首先打开盖板16，然后向下踩动脚踏板9带动限位板10下降，进而解除对冶金炉本体2的限位，此时第二弹簧15处于压缩状态，然后抬起甬道4使冶金炉本体2倾斜，冶金炉本体2带动圆弧齿3的做圆周移动，当圆弧齿3的右端移动至与限位板10能够相啮合的位置时，松开脚踏板9，第二弹簧15的弹性形变带动脚踏板9和限位板10复位，使限位板10与圆弧齿3的右端啮合，从而便于将其内部的材料倒出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。