一种硅碳棒烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅碳棒领域，尤其涉及一种硅碳棒烘干装置。


背景技术：

2.硅碳棒与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温，使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠，是工业高温电炉中的首选发热产品，同时，在800℃左右的有色金属熔化保温炉中也大量使用。硅碳棒生产过程中需要经过烘干，来除去坯料中的水分，现有的烘干方式是将硅碳棒摆放在接棒盘内，接棒盘通过支撑架支撑，然后通过烘干管路喷出热气进行烘干。但此种烘干方式中，硅碳棒固定摆放，与接棒盘接触的位置若要达到烘干效果就要比直面热气的地方花更多的时间，降低了烘干效率。
3.授权公告号为cn210801835u的中国专利公开了一种硅碳棒生产用烘干床，包括底座、烘干支架、滑轨、滑轮、烘干管，设计合理、结构简单、制作成本低且安全性能高。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：硅碳棒直接放置在烘干管上容易损坏烘干管。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种提高烘干效率的硅碳棒烘干装置。
6.本实用新型的技术方案：一种硅碳棒烘干装置，包括底板、升降板、摆放组件、支撑板d和热风罩；摆放组件包括接棒盘、硅碳棒和支撑板b；
7.底板上竖直设置四组支撑柱，四组支撑柱呈矩形分布；升降板沿竖直方向滑动设置在支撑柱上，升降板上竖直设置定位杆，升降板设置四组，支撑柱上设置有带动升降板上下移动的升降组件；接棒盘上设置四组供定位杆穿过的定位孔，接棒盘上横向等距设置多组半圆杆；硅碳棒横向放置在相邻两组半圆杆上；支撑板b设置在前后相对的两组支撑柱上，支撑板b沿前后方向等距设置多组转轴a，转轴a与半圆杆平行，转轴a上设置辊筒，辊筒位于硅碳棒上方，支撑柱上设置有带动多组转轴a转动的动力组件；
8.支撑板d竖直设置在底板上，支撑板d上贯穿设置热风管；热风罩设置在支撑板d朝向硅碳棒的端面上，热风罩与热风管连接。
9.优选的，支撑柱上滑动设置套环，升降板水平设置在套环上。
10.优选的，升降组件包括导向杆、支撑板a、螺杆和电机a；支撑板a水平设置在支撑柱顶部；导向杆竖直设置在支撑板a底部，导向杆底部与底板连接，升降板上设置有供导向杆穿过的导向孔，导向杆设置两组；电机a设置在一组支撑板a上，电机a的输出轴与螺杆连接，螺杆底部与底板转动连接，升降板上设置有与螺杆配合的螺纹孔。
11.优选的，动力组件包括链条、支撑板c、电机b和转轴b；支撑板c设置在支撑柱上；电机b设置在支撑板c上，电机b的输出轴与转轴b连接，转轴b与转轴a平行，转轴b和多组转轴a
上均设置链轮，多组链轮之间通过链条传动连接。
12.优选的，摆放组件并排设置多组。
13.优选的，接棒盘前后两侧均竖直设置挡板。
14.优选的，热风管进风端与热风输出设备连接。
15.优选的，半圆杆和辊筒的长度均大于硅碳棒的长度。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将硅碳棒摆放在半圆杆上启动动力组件，动力组件带动辊筒转动，然后通过升降组件带动升降板向上移动使硅碳棒与辊筒接触，辊筒带动硅碳棒转动，通过热风管和热风罩对硅碳棒进行烘干，由于硅碳棒处于慢速转动状态，能够对硅碳棒进行快速烘干，大大提高了烘干效率，烘干结束后，通过升降组件带动升降板下降，使硅碳棒下降脱离辊筒后，即可通过叉车将整个接棒盘托起然后取下来，便于上下料。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2和图3均为图1的侧视图。
19.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、套环；4、升降板；5、定位杆；6、接棒盘；7、半圆杆；8、硅碳棒；9、导向杆；10、支撑板a；11、螺杆；12、电机a；13、支撑板b；14、转轴a；15、辊筒；16、链轮；17、链条；18、支撑板c；19、电机b；20、转轴b；21、挡板；22、支撑板d；23、热风罩；24、热风管。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种硅碳棒烘干装置，包括底板1、升降板4、摆放组件、支撑板d22和热风罩23；摆放组件包括接棒盘6、硅碳棒8和支撑板b13；
22.底板1上竖直设置四组支撑柱2，四组支撑柱2呈矩形分布；支撑柱2上滑动设置套环3，升降板4水平设置在套环3上，升降板4上竖直设置定位杆5，升降板4设置四组，支撑柱2上设置有带动升降板4上下移动的升降组件；接棒盘6上设置四组供定位杆5穿过的定位孔，接棒盘6前后两侧均竖直设置挡板21，接棒盘6上横向等距设置多组半圆杆7；硅碳棒8横向放置在相邻两组半圆杆7上，半圆杆7和辊筒15的长度均大于硅碳棒8的长度；支撑板b13设置在前后相对的两组支撑柱2上，支撑板b13沿前后方向等距设置多组转轴a14，转轴a14与半圆杆7平行，转轴a14上设置辊筒15，辊筒15位于硅碳棒8上方，支撑柱2上设置有带动多组转轴a14转动的动力组件；摆放组件并排设置多组。
23.支撑板d22竖直设置在底板1上，支撑板d22上贯穿设置热风管24，热风管24进风端与热风输出设备连接；热风罩23设置在支撑板d22朝向硅碳棒8的端面上，热风罩23与热风管24连接。
24.本实施例中，将硅碳棒8摆放在半圆杆7上启动动力组件，动力组件带动辊筒15转动，然后通过升降组件带动升降板4向上移动使硅碳棒8与辊筒15接触，辊筒15带动硅碳棒8转动，通过热风管24和热风罩23对硅碳棒8进行烘干，由于硅碳棒8处于慢速转动状态，能够对硅碳棒8进行快速烘干，大大提高了烘干效率，烘干结束后，通过升降组件带动升降板4下
降，使硅碳棒8下降脱离辊筒15后，即可通过叉车将整个接棒盘6托起然后取下来，便于上下料。
25.实施例二
26.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种硅碳棒烘干装置，相较于实施例一，升降组件包括导向杆9、支撑板a10、螺杆11和电机a12；支撑板a10水平设置在支撑柱2顶部；导向杆9竖直设置在支撑板a10底部，导向杆9底部与底板1连接，升降板4上设置有供导向杆9穿过的导向孔，导向杆9设置两组；电机a12设置在一组支撑板a10上，电机a12的输出轴与螺杆11连接，螺杆11底部与底板1转动连接，升降板4上设置有与螺杆11配合的螺纹孔。
27.本实施例中，电机a12带动螺杆11转动，螺杆11即可带动升降板4转动，升降板4带动接棒盘6向上移动使硅碳棒8与辊筒15接触，即可随着辊筒15进行转动，升降组件结构简单，便于制造。
28.实施例三
29.如图1-2所示，本实用新型提出的一种硅碳棒烘干装置，相较于实施例一，动力组件包括链条17、支撑板c18、电机b19和转轴b20；支撑板c18设置在支撑柱2上；电机b19设置在支撑板c18上，电机b19的输出轴与转轴b20连接，转轴b20与转轴a14平行，转轴b20和多组转轴a14上均设置链轮16，多组链轮16之间通过链条17传动连接。
30.本实施例中，电机b19带动转轴b20转动，再通过链轮16和链条17带动多组转轴a14和辊筒15同步转动，辊筒15压住硅碳棒8并带动硅碳棒8匀速转动，有利于提高烘干效率。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。