一种节能环保热镀锌供热炉窑系统的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体来说，涉及一种节能环保热镀锌供热炉窑系统。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
3.现有的热镀锌供热炉窑在进行使用时不能对排出的烟气中的热能进行回收，造成热能的浪费，并且烟气中含有一些有害物质，导致空气污染。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能环保热镀锌供热炉窑系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种节能环保热镀锌供热炉窑系统，包括底板，所述底板顶部设有炉体，所述炉体内设有孔板，所述孔板底部设有燃煤腔，所述炉体顶部设有出烟口，所述出烟口通过管道连接有热能回收组件，所述热能回收组件底部通过管道连接有气泵，所述气泵通过管道连接有进烟管，所述进烟管连接有塔体，所述塔体设于底板顶部，所述塔体内设有蓄水腔，所述蓄水腔上方设有喷淋组件，所述喷淋组件上方设有过滤吸附板，所述过滤吸附板上方设有排气风机，所述塔体顶部设有排气口；
8.所述热能回收组件包括筒体、螺旋导水管、进水口、出水口，所述螺旋导水管设于筒体内，所述螺旋导水管两端分别连接进水口与出水口；
9.所述喷淋组件包括喷淋管、喷淋头、进水接口，所述喷淋头设于喷淋管底部，所述喷淋管一端贯穿塔体连接进水接头。
10.作为优选，所述炉体的前侧安装有活动门，所述活动门上设有把手。
11.作为优选，所述进烟管底端伸入蓄水腔靠近底部的位置，所述塔体的前侧安装有透明窗。
12.作为优选，所述蓄水腔内设有多个对应设置的挡板。
13.作为优选，所述蓄水腔一侧靠近底部的位置设有排水口。
14.作为优选，所述喷淋组件与过滤吸附板之间设有均流板。
15.本实用新型的有益效果为：1、设置了热能回收组件，其结构包括筒体、螺旋导水管、进水口、出水口，采用冷水吸收烟气中的热能，避免热能的浪费；
16.2、设置了蓄水腔、喷淋组件、过滤吸附板等结构，对烟气进行水洗及过滤吸附，去
除其中的杂质，避免污染空气。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统的正视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统的炉体的剖视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统的热能回收组件的结构图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统的塔体的内部结构示意图。
23.图中：
24.1、底板；2、炉体；3、孔板；4、燃煤腔；5、出烟口；6、热能回收组件；7、气泵；8、进烟管；9、塔体；10、蓄水腔；11、喷淋组件；12、过滤吸附板；13、排气风机；14、排气口；15、筒体；16、螺旋导水管；17、进水口；18、出水口；19、喷淋管；20、喷淋头；21、进水接口；22、活动门；23、透明窗；24、挡板；25、排水口；26、均流板。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种节能环保热镀锌供热炉窑系统。
27.实施例一
28.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统，包括底板1，底板1顶部设有炉体2，炉体2内设有孔板3，孔板3底部设有燃煤腔4，炉体2顶部设有出烟口5，出烟口5通过管道连接有热能回收组件6，热能回收组件6底部通过管道连接有气泵7，气泵7通过管道连接有进烟管8，进烟管8连接有塔体9，塔体9设于底板1顶部，塔体9内设有蓄水腔10，蓄水腔10上方设有喷淋组件11，喷淋组件11上方设有过滤吸附板12，过滤吸附板12上方设有排气风机13，塔体9顶部设有排气口14，热能回收组件6包括筒体15、螺旋导水管16、进水口17、出水口18，螺旋导水管16设于筒体15内，螺旋导水管16两端分别连接进水口17与出水口18，喷淋组件11包括喷淋管19、喷淋头20、进水接口21，喷淋头20设于喷淋管19底部，喷淋管19一端贯穿塔体9连接进水接头，采用冷水吸收烟气中的热能，避免热能的浪费，对烟气进行水洗及过滤吸附，去除其中的杂质，避免污染空气。
29.实施例二
30.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统，包括底板1，底板1顶部设有炉体2，炉体2内设有孔板3，孔板3底部设有燃煤腔4，炉体2顶部设有出烟口5，出烟口5通过管道连接有热能回收组件6，热能回收组件6底部通过管道连接有气泵7，气泵7通过管道连接有进烟管8，进烟管8连接有塔体9，塔体9设于底板1顶部，塔体9内设有蓄水腔10，蓄水腔10上方设有喷淋组件11，喷淋组件11上方设有过滤吸附板12，过滤吸附板12上方设有排气风机13，塔体9顶部设有排气口14，热能回收组件6包括筒体15、螺旋导水管16、进水口17、出水口18，螺旋导水管16设于筒体15内，螺旋导水管16两端分别连接进水口17与出水口18，喷淋组件11包括喷淋管19、喷淋头20、进水接口21，喷淋头20设于喷淋管19底部，喷淋管19一端贯穿塔体9连接进水接头，蓄水腔10内设有多个对应设置的挡板24，挡板24可以延长烟气在蓄水腔10内的行走路径，有利于吸收溶于水的物质。
31.实施例三
32.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保热镀锌供热炉窑系统，包括底板1，底板1顶部设有炉体2，炉体2内设有孔板3，孔板3底部设有燃煤腔4，炉体2顶部设有出烟口5，出烟口5通过管道连接有热能回收组件6，热能回收组件6底部通过管道连接有气泵7，气泵7通过管道连接有进烟管8，进烟管8连接有塔体9，塔体9设于底板1顶部，塔体9内设有蓄水腔10，蓄水腔10上方设有喷淋组件11，喷淋组件11上方设有过滤吸附板12，过滤吸附板12上方设有排气风机13，塔体9顶部设有排气口14，热能回收组件6包括筒体15、螺旋导水管16、进水口17、出水口18，螺旋导水管16设于筒体15内，螺旋导水管16两端分别连接进水口17与出水口18，喷淋组件11包括喷淋管19、喷淋头20、进水接口21，喷淋头20设于喷淋管19底部，喷淋管19一端贯穿塔体9连接进水接头，炉体2的前侧安装有活动门22，活动门22上设有把手，进烟管8底端伸入蓄水腔10靠近底部的位置，塔体9的前侧安装有透明窗23，蓄水腔10一侧靠近底部的位置设有排水口25，喷淋组件11与过滤吸附板12之间设有均流板26。
33.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将放有镀锌件的置物架放置在孔板3上，在孔板3的下方进行煤火的点燃，从而进行升温加热，烟气经出烟口5后导入热能回收组件6，冷水可以吸收热能中的烟气，进而烟气导入塔体9内，经水洗及过滤吸附后由排气口14排出，避免烟气污染空气。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。