一种一体化钎焊板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种一体化钎焊板式换热器。


背景技术：

2.目前的在将热量从一种载热介质传递至另一种载热介质的过程中需要换热器，在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递，当一种流体在另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业，现有的换热器结构均需要通过氩弧焊的方式来实现管板连接，但是上述焊接方式费时费力，不仅增加了企业人力资源成本，还提高了工人的劳动强度，而且使用效果较差，综上所述，本实用新型通过设计一种一体化钎焊板式换热器来解决存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体化钎焊板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种一体化钎焊板式换热器，包括第一盖板主体，所述第一盖板主体的底端连接有固定块，所述固定块的顶端开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内壁一端开设有连接孔，所述连接孔的一端连接有连接管，所述固定块的底端设有连接板，所述连接板的顶端开设有第二槽孔，所述连接板的顶端靠近第二槽孔的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有第一翅片，所述连接板的底端连接有第二盖板。
6.作为本实用新型优选的方案，所述第一盖板主体和第二盖板的顶端均设有内螺纹槽。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定块和连接板均设有四组。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连接孔的外侧设于第一槽孔的内壁一端。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接管的外侧设有第二翅片。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接板的顶端靠近安装槽的一侧设有第三槽孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在一体化钎焊板式换热器中设置第一盖板主体、第二盖板、内螺纹槽、固定块、连接孔、连接板、连接管、第一翅片和第二翅片省去了以往的氩弧焊焊接方式，大大提高了换热器结构的可靠性。
13.2、本实用新型中，通过在一体化钎焊板式换热器中设置第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，从而便于热量传递，增强了使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型连接板、第二槽孔、安装槽、第一翅片和第三槽孔结构示意图；
16.图3为本实用新型固定块、第一槽孔、连接孔和第二翅片结构示意图；
17.图4为本实用新型固定块、第一槽孔、连接孔和连接管结构示意图。
18.图中：1、第一盖板主体；2、固定块；3、第一槽孔；4、连接孔；5、连接管；6、连接板；7、第二槽孔；8、安装槽；9、第一翅片；10、第二盖板；11、内螺纹槽；12、第二翅片；13、第三槽孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种一体化钎焊板式换热器，包括第一盖板主体1，第一盖板主体1的底端连接有固定块2，固定块2的顶端开设有第一槽孔3，第一槽孔3的内壁一端开设有连接孔4，连接孔4的一端连接有连接管5，固定块2的底端设有连接板6，连接板6的顶端开设有第二槽孔7，连接板6的顶端靠近第二槽孔7的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内侧安装有第一翅片9，连接板6的底端连接有第二盖板10。
25.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，在一体化钎焊板式换热器使用过程中，由于固定块2和连接板6均设有四组，且在连接管5的外侧设有第二翅片12，工作人员通过第一盖板主体1、第二盖板10、内螺纹槽11、固定块2、连接孔4、连接板6、连接管5、第一翅片9和第二翅片12省去了以往的氩弧焊焊接方式，大大提高了换热器结构的可靠性。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，之后在装置使用过程中，由于连接板6的顶端靠近安装槽8的一侧设有第三槽孔13，通过第一槽孔3、第二槽孔7和第三槽孔13从而便于热量传递，增强了使用效果。
27.本实用新型工作流程：使用一体化钎焊板式换热器时，由于固定块2和连接板6均设有四组，且在连接管5的外侧设有第二翅片12，工作人员通过第一盖板主体1、第二盖板10、内螺纹槽11、固定块2、连接孔4、连接板6、连接管5、第一翅片9和第二翅片12省去了以往
的氩弧焊焊接方式，大大提高了换热器结构的可靠性，之后在装置使用过程中，由于连接板6的顶端靠近安装槽8的一侧设有第三槽孔13，通过第一槽孔3、第二槽孔7和第三槽孔13从而便于热量传递，增强了使用效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种一体化钎焊板式换热器，包括第一盖板主体(1)，其特征在于：所述第一盖板主体(1)的底端连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端开设有第一槽孔(3)，所述第一槽孔(3)的内壁一端开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的一端连接有连接管(5)，所述固定块(2)的底端设有连接板(6)，所述连接板(6)的顶端开设有第二槽孔(7)，所述连接板(6)的顶端靠近第二槽孔(7)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内侧安装有第一翅片(9)，所述连接板(6)的底端连接有第二盖板(10)。2.根据权利要求1所述的一种一体化钎焊板式换热器，其特征在于：所述第一盖板主体(1)和第二盖板(10)的顶端均设有内螺纹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种一体化钎焊板式换热器，其特征在于：所述固定块(2)和连接板(6)均设有四组。4.根据权利要求1所述的一种一体化钎焊板式换热器，其特征在于：所述连接孔(4)的外侧设于第一槽孔(3)的内壁一端。5.根据权利要求1所述的一种一体化钎焊板式换热器，其特征在于：所述连接管(5)的外侧设有第二翅片(12)。6.根据权利要求1所述的一种一体化钎焊板式换热器，其特征在于：所述连接板(6)的顶端靠近安装槽(8)的一侧设有第三槽孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其为一种一体化钎焊板式换热器，包括第一盖板主体，所述第一盖板主体的底端连接有固定块，所述固定块的顶端开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内壁一端开设有连接孔，所述连接孔的一端连接有连接管，所述固定块的底端设有连接板，所述连接板的顶端开设有第二槽孔，所述连接板的顶端靠近第二槽孔的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有第一翅片，所述连接板的底端连接有第二盖板，本实用新型通过第一盖板主体、第二盖板、内螺纹槽、固定块、连接孔、连接板、连接管、第一翅片和第二翅片省去了以往的氩弧焊焊接方式，省时省力，大大提高了换热器结构的可靠性。靠性。靠性。


技术研发人员：李娜 宋修仕
受保护的技术使用者：青岛巨帆环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/10