一种用于热熔胶粉的加工烘热设备的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶粉加工技术领域，具体涉及一种用于热熔胶粉的加工烘热设备。


背景技术：

2.热熔胶粉是一种明胶产品，外观是碎粒、粉末状，热熔胶粉和热溶胶粉是一种产品，都是指明胶产品。因其外观是碎粒、粉末状而得名。有人习惯写为热熔胶粉，其理论依据是，胶粉遇火烤熔化；有人习惯写为热溶胶粉，其理论依据是，胶粉吸水膨胀，遇温水溶化。“熔”和“溶”的不同，在于通常认为“熔”比“溶”的温度要高。作为胶粉，称为“热熔胶粉”和“低温热溶胶粉”都是合适的。
3.目前热熔胶粉粒在生产加工的过程中需要使用到烘热设备对其进行烘干处理，可现有的烘热设备在对热熔胶粉粒进行烘干的过程中，热熔胶粉粒之间容易凝结成块，导致块状的热熔胶粉粒聚合物内部水分难以被蒸发，从而导致热熔胶粉粒的烘干效果不理想，影响后续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热熔胶粉的加工烘热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.一种用于热熔胶粉的加工烘热设备，包括内部开设有烘热仓的烘热箱；
7.所述烘热箱的外缘面上对称开设有上料盒，且烘热箱的内壁顶部对称可拆卸安装有斜坡板，所述上料盒内开设有上料仓，所述烘热箱的内壁与上料盒的连接处顶部和底部分别开设有接通烘热仓和上料仓的下料槽和进料槽；
8.所述斜坡板的一端构造有弧形壳体，所述弧形壳体远离斜坡板的一端构造连接有l型连接板，且弧形壳体内居中可旋转安装有转轴，所述转轴的外缘面上固定安装有用于对热熔胶粉粒进行研磨的研磨轮。
9.进一步地，所述上料盒的顶部居中固定安装有安装板，所述安装板的上端面居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可旋转安装于上料仓内的圆轴，圆轴的外缘面上构造有用于将热熔胶粉进行抬升上料的螺旋上料叶。
10.进一步地，所述烘热箱的内壁顶部呈环形阵列构造有承接板，所述承接板的上端面可拆卸安装有盖板，所述盖板的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入螺旋上料叶内的固定螺栓。
11.进一步地，所述l型连接板远离弧形壳体的一端构造有抵接于烘热箱内壁的侧板，所述侧板的一侧设置有一端可螺旋拧入烘热箱内的连接螺栓。
12.进一步地，所述l型连接板远离弧形壳体的一面居中构造有肋板，所述肋板远离l型连接板的一端抵接连接于烘热箱的内壁。
13.进一步地，所述烘热仓的底部居中构造有梯形台，所述梯形台的顶部居中构造有球形端头。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于烘热箱、烘热仓、上料盒、上料仓、下料槽、进料槽、斜坡板、弧形壳体、l型连接板、转轴以及研磨轮的设置，通过上料盒可实现对热熔胶粉粒的上料，并通过下料槽实现落料，落下的热熔胶粉粒通过斜坡板滑落，又由于转轴转动可带动研磨轮旋转，故通过研磨轮的转动实现对热熔胶粉粒的研磨粉碎，避免烘干过程中热熔胶粉粒凝结成块的情况出现，间接提升了对热熔胶粉粒的烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、烘热箱；2、烘热仓；3、上料盒；4、上料仓；5、下料槽；6、进料槽；7、安装板；8、电动机；9、螺旋上料叶；10、承接板；11、盖板；12、固定螺栓；13、斜坡板；14、弧形壳体；15、l型连接板；16、肋板；17、侧板；18、连接螺栓；19、转轴；20、研磨轮；21、梯形台；22、球形端头。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.为对热熔胶粉粒进行研磨，提升烘干效果，如图1-图3所示，该用于热熔胶粉的加工烘热设备，包括内部开设有烘热仓2的烘热箱1，所述烘热箱1的外缘面上对称开设有上料盒3，且烘热箱1的内壁顶部对称可拆卸安装有斜坡板13，所述上料盒3内开设有上料仓4，所述烘热箱1的内壁与上料盒3的连接处顶部和底部分别开设有接通烘热仓2和上料仓4的下料槽5和进料槽6，所述斜坡板13的一端构造有弧形壳体14，所述弧形壳体14远离斜坡板13的一端构造连接有l型连接板15，且弧形壳体14内居中可旋转安装有转轴19，具体实施时，转轴19可采用外部的电机进行驱动旋转，所述转轴19的外缘面上固定安装有用于对热熔胶粉粒进行研磨的研磨轮20，得益于烘热箱1、烘热仓2、上料盒3、上料仓4、下料槽5、进料槽6、斜坡板13、弧形壳体14、l型连接板15、转轴19以及研磨轮20的设置，通过上料盒3可实现对热熔胶粉粒的上料，并通过下料槽5实现落料，落下的热熔胶粉粒通过斜坡板13滑落，又由于转轴19转动可带动研磨轮20旋转，故通过研磨轮20的转动实现对热熔胶粉粒的研磨粉碎，避免烘干过程中热熔胶粉粒凝结成块的情况出现，间接提升了对热熔胶粉粒的烘干效果。
21.为实现对热熔胶粉粒的自动抬升，如图1-图3所示，所述上料盒3的顶部居中固定安装有安装板7，所述安装板7的上端面居中固定安装有电动机8，所述电动机8通过电机轴连接有可旋转安装于上料仓4内的圆轴，圆轴的外缘面上构造有用于将热熔胶粉进行抬升上料的螺旋上料叶9。
22.为便于对盖板11进行拆装，如图1-图3所示，所述烘热箱1的内壁顶部呈环形阵列
构造有承接板10，所述承接板10的上端面可拆卸安装有盖板11，所述盖板11的上端面呈环形阵列设置有一端可螺旋拧入螺旋上料叶9内的固定螺栓12。
23.为方便热熔胶粉粒滑落，如图1和图2所示，所述l型连接板15远离弧形壳体14的一端构造有抵接于烘热箱1内壁的侧板17，所述侧板17的一侧设置有一端可螺旋拧入烘热箱1内的连接螺栓18，所述l型连接板15远离弧形壳体14的一面居中构造有肋板16，所述肋板16远离l型连接板15的一端抵接连接于烘热箱1的内壁，所述烘热仓2的底部居中构造有梯形台21，所述梯形台21的顶部居中构造有球形端头22。
24.工作原理：该用于热熔胶粉的加工烘热设备，使用时，待烘干的热熔胶粉粒置于烘热仓2内进行烘干处理，热熔胶粉粒通过球形端头22和梯形台21滑落至烘热仓2的底部，并通过进料槽6滑落入上料仓4内，接着通过启动电动机8，使得电动机8的电机轴转动带动螺旋上料叶9旋转，从而通过螺旋上料叶9将热熔胶粉粒进行抬升，并通过下料槽5实现落料，落下的热熔胶粉粒通过斜坡板13滑落，又由于转轴19转动可带动研磨轮20旋转，故通过研磨轮20的转动实现对热熔胶粉粒的研磨粉碎，避免烘干过程中热熔胶粉粒凝结成块的情况出现，经过粉碎后的热熔胶粉粒接着落入烘热仓2的底部，并重复上述过程，实现对热熔胶粉粒的充分烘干处理，该用于热熔胶粉的加工烘热设备，结构合理，有利于提升对热熔胶粉粒的烘干效果，实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。