一种卧式化工转炉的制作方法

1.本实用新型涉及化工转炉技术领域，具体为一种卧式化工转炉。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称﹐凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品，目前,在化工生产时需要使用到化工转炉,但是现有的化工转炉设置的限位组合在转炉旋转使用过程中,可能会出现转炉水平方向上来回晃动的情况，影响了转炉的旋转稳定性,并且现有的化工转炉限位组合设置的卡环大都是固定一体的圆形,卡环与炉体之间大都接触面积较大,造成摩擦阻力的增加,从而加速了卡环和炉体之间的磨损,进而缩短了化工转炉的使用寿命，为此，我们提出一种卧式化工转炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式化工转炉，具有较高的稳定性，并且能够减小摩擦，从而提高炉体的寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式化工转炉，包括底板和转炉组件；
5.底板：上侧面上安装有控制开关，所述底板上侧面的左端安装有转动组件；
6.转炉组件：包含支撑柱、u形块、炉体、固定环和滚珠，所述底板的上侧面上固定有两个相对应的支撑柱，所述支撑柱的上端面上固定有u形块，所述u形块的内部开设有两个相对应的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有均匀分布的滚珠，所述u形块的内部转动连接有固定环，所述固定环的左右两侧开设有两个相对应的环形连接槽，所述u形块内部的所有的滚珠分别转动连接在两个环形连接槽的内部，两个固定环的内部固定有炉体，所述炉体的左端面上开设有进料口，通过设置滚珠能够有效提高炉体的使用寿命；
7.其中：所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
8.进一步的，所述转动组件包含安装板、电机、齿轮和齿轮环，所述底板上侧面的左端固定有安装板，所述安装板的左侧面上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述炉体圆周面的左端固定有齿轮环，所述齿轮环与齿轮相啮合，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端，通过设置转动组件带动炉体转动。
9.进一步的，所述炉体圆周面的下端开设有排料口，所述排料口的内部固定有下料框，所述下料框的下端扣接有盖帽，加工后的物料通过下料框从炉体的内部排出。
10.进一步的，所述炉体的圆周面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察炉体的内部情况。
11.进一步的，所述固定环的圆周面上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的内部转动连接有均匀分布的导向柱，通过设置导向柱能够进一步的减小摩擦力。
12.进一步的，所述底板上侧面的右端固定有连接板，所述连接板的左侧面上转动连接有支撑转盘，所述炉体的右端面上开设有连接孔，所述支撑转盘固定在连接孔的内部，通过设置支撑转盘能够有效提高炉体的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卧式化工转炉，具有以下好处：
14.通过设置转炉组件和转动组件使得在工作的过程中可以启动电机使得齿轮转动带动齿轮环转动，从而带动炉体转动，在炉体转动的过程中固定环将在u形块的内部进行转动，在转动的过程中其圆周面上开设的环形安装槽内部均匀分布的导向柱和所有的滚珠能够有效减小摩擦，从而提高炉体的使用寿命，并且在炉体转动的过程中连接板和支撑转盘能够有效保证炉体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型前侧剖视图；
17.图3为本实用新型a处放大图。
18.图中：1底板、2控制开关、3转炉组件、31支撑柱、32u形块、33炉体、34固定环、35滚珠、4转动组件、41安装板、42电机、43齿轮、44齿轮环、5下料框、6盖帽、7透明板、8导向柱、9连接板、10支撑转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种卧式化工转炉，包括底板1和转炉组件3；
21.底板1：上侧面上安装有控制开关2，底板1上侧面的左端安装有转动组件4，转动组件4包含安装板41、电机42、齿轮43和齿轮环44，底板1上侧面的左端固定有安装板41，安装板41的左侧面上安装有电机42，电机42的输出轴上固定有齿轮43，炉体33圆周面的左端固定有齿轮环44，齿轮环44与齿轮43相啮合，电机42的输入端电连接控制开关2的输出端，通过设置转动组件4带动炉体33转动；
22.转炉组件3：包含支撑柱31、u形块32、炉体33、固定环34和滚珠35，底板1的上侧面上固定有两个相对应的支撑柱31，支撑柱31的上端面上固定有u形块32，u形块32的内部开设有两个相对应的凹槽，凹槽的内部转动连接有均匀分布的滚珠35，u形块32的内部转动连接有固定环34，固定环34的左右两侧开设有两个相对应的环形连接槽，u形块32内部的所有的滚珠35分别转动连接在两个环形连接槽的内部，两个固定环34的内部固定有炉体33，炉体33的左端面上开设有进料口，通过设置滚珠35能够有效提高炉体33的使用寿命；
23.其中：控制开关2的输入端电连接外部电源的输出端。
24.其中：炉体33圆周面的下端开设有排料口，排料口的内部固定有下料框5，下料框5的下端扣接有盖帽6，加工后的物料通过下料框5从炉体33的内部排出。
25.其中：炉体33的圆周面上开设有观察口，观察口的内部固定有透明板7，通过设置透明板7使得用户能够非常方便的观察炉体33的内部情况。
26.其中：固定环34的圆周面上开设有环形安装槽，环形安装槽的内部转动连接有均匀分布的导向柱8，通过设置导向柱8能够进一步的减小摩擦力。
27.其中：底板1上侧面的右端固定有连接板9，连接板9的左侧面上转动连接有支撑转盘10，炉体33的右端面上开设有连接孔，支撑转盘10固定在连接孔的内部，通过设置支撑转盘10能够有效提高炉体33的稳定性。
28.本实用新型提供的一种卧式化工转炉的工作原理如下：首先可以将需要加工的物料通过炉体33左端面上设置的进料口注入进炉体33的内部，注入完毕后启动电机42使得齿轮43转动带动齿轮环44转动，从而带动炉体33转动，在炉体33转动的过程中两个固定环34将在两个u形块32的内部进行转动，在转动的过程中固定环34圆周面上开设的环形安装槽内部均匀分布的导向柱8和所有的滚珠35能够有效减小摩擦，从而提高炉体33的使用寿命，并且在炉体33转动的过程中连接板9和支撑转盘10能够有效保证炉体33的稳定性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。