一种冷凝锅炉防回风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防回风装置，特别涉及一种冷凝锅炉防回风装置。


背景技术：

2.冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的，为了防止排烟管道内的空气回流，进行在排烟管处安装防回风装置，但是现有的防回风装置还存在以下缺陷：
3.1、目前的防回风装置的回风挡板与防回风管安装结构比较固定，当挡风板处吸附较多烟尘时，会导致挡风板的重量增加，不能及时的对吸附烟尘进行处理，影响后续的排风；
4.2、现有的防回风装置与排烟管的连接处的密封性一般，容易出现烟气经连接处向外蔓延的情况，影响冷凝锅炉的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷凝锅炉防回风装置，以解决上述背景技术中提出的防回风管安装结构比较固定，防回风管安装结构比较固定和防回风装置与排烟管的连接处的密封性一般，容易出现烟气经连接处向外蔓延的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝锅炉防回风装置，包括防回风管本体，所述防回风管本体的内侧上端滑动设置有安装板，且安装板的上表面中部固定有安装座，且安装座的两端内侧均转动安装有回风挡板，所述防回风管本体的内侧上端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有卡板，所述防回风管本体的外表面一侧上端螺纹安装有调节螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回风挡板为半圆形，所述回风挡板的外径大于安装板的内径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的纵向截面为凵形，所述安装板与卡板相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓的一端与卡板转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防回风管本体的下端固定有第一安装法兰，所述第一安装法兰的内侧插接有排烟管本体，且排烟管本体的外表面一侧固定有第二安装法兰。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟管本体的外表面一边缘处设置有密封气囊，且密封气囊内开设有空腔，所述密封气囊的两侧面均设置有波折形折叠区。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装法兰的内侧开设有密封槽，所述密封气囊与密封槽相适配，所述密封气囊的一侧面联通有联通管，且联通管的外表面一侧设置有止回阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置安装板和回风挡板，即可防止出现回风的情况，当回风挡板处吸附的烟尘较多时，由调节螺栓和卡板的配合，即可实现快速对安装板的安装和拆卸，方便对回风挡板处吸附的烟尘进行清洁，避免烟尘吸附过多，导致回风挡板的重量增加，影响正常的排风。
15.2、本实用新型通过设置第二安装法兰与第一安装法兰，即可快速对防回风管本体进行安装，并由、烟管本体和密封气囊的配合，对连接处进行高效的密封，避免烟气由连接处向外溢出，产生危险。
附图说明
16.图1为本实用新型的拆解结构示意图；
17.图2为本实用新型中排烟管本体处的结构示意图；
18.图3为本实用新型中防回风管本体处的第一剖视图；
19.图4为本实用新型中防回风管本体处的第二剖视图；
20.图5为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1、防回风管本体；11、第一安装法兰；12、排烟管本体；2、第二安装法兰；21、密封气囊；22、密封槽；23、联通管；24、止回阀；3、安装板；31、安装座；32、回风挡板；33、卡板；34、调节螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种冷凝锅炉防回风装置的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1、图2、图3和图4所示，一种冷凝锅炉防回风装置，包括防回风管本体1，防回风管本体1的内侧上端滑动设置有安装板3，且安装板3的上表面中部固定有安装座31，且安装座31的两端内侧均转动安装有回风挡板32，防回风管本体1的内侧上端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有卡板33，防回风管本体1的外表面一侧上端螺纹安装有调节螺栓34，回风挡板32为半圆形，回风挡板32的外径大于安装板3的内径，卡板33的纵向截面为凵形，安装板3与卡板33相适配，通过卡板33对安装板3进行卡接，即可实现快速的对安装板3进行安装固定，方便对回风挡板32进行清洁，调节螺栓34的一端与卡板33转动连接。
26.具体使用时，本实用新型一种冷凝锅炉防回风装置，在冷凝锅炉排风的过程中，当烟气经过安装板3处时，会吹动回风挡板32向上转动，当烟气停止排放时，回风挡板32在重力的作用下对安装板3处形成封堵，即可防止出现回风的情况，当回风挡板32处吸附的烟尘较多时，通过转动调节螺栓34，使得调节螺栓34与防回风管本体1螺纹转动，带动卡板33滑动至滑槽内侧，即可将安装板3和回风挡板32整体去下，并对回风挡板32处的烟尘进行清理，清理完成后，将安装板3和卡板33放于与卡板33对应处，转动调节螺栓34，即可将卡板33由滑槽内滑出，并与安装板3进行卡接。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，防回风管本体1的下端固定有第一安装法兰11，第一安装法兰11的内侧插接有排烟管本体12，且排烟管本体12的外表面一侧固定有第二安装法兰2，排烟管本体12的外表面一边缘处设置有密封气囊21，且密封气囊21内开设有空腔，密封气囊21的两侧面均设置有波折形折叠区，第一安装法兰11的内侧开设有密封槽22，密封气囊21与密封槽22相适配，由密封气囊21与密封槽22的配合，对连接处进行密封，即可避免烟气由连接处向外溢出，密封气囊21的一侧面联通有联通管23，且联通管23的外表面一侧设置有止回阀24。
29.具体使用时，本实用新型一种冷凝锅炉防回风装置，在对防回风管本体1进行安装时，将第二安装法兰2与第一安装法兰11进行对接安装，同时，将排烟管本体12和密封气囊21插入第一安装法兰11的内侧，并将密封气囊21位于与密封槽22对应处，将止回阀24调整至开启状态，然后，利用注射器将填充液体由联通管23注入密封气囊21的空腔内，并将密封气囊21撑起，由密封气囊21与密封槽22的配合，对连接处进行密封。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。