一种石膏板湿坯烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板制造装置领域，尤其涉及一种石膏板湿坯烘干装置。


背景技术：

2.石膏板一种，重量轻、隔音效果较好的装修建材，广泛应用于住宅、办公区域，石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板，在性能上同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％，且投资少生产能力大，工序简单，便于大规模生产。
3.现有的石膏板加热装置通常采用接触加热板直接加热，虽然加热效率高，但是容易导致受热不均匀，使石膏板破碎，因此，本领域技术人员提供了一种石膏板湿坯烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏板湿坯烘干装置，采用热风回流加热的方式进行加热，节能环保，并且设有预热功能，可使石膏板的受热均匀，避免损坏石膏板，还设有冷却机构，方便烘干后石膏板的运输。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石膏板湿坯烘干装置，包括第一外框，所述第一外框的内表明两侧之间固定设置有传送辊轮，所述第一外框的内表面下端一侧处固定设置有多个自动气杆，所述第一外框内表面下端靠近自动气杆的一侧固定设置有烘干机构，所述第一外框的内表面下端靠近烘干机构的一侧固定设置有冷却机构，所述第一外框内表面下端远离自动气杆的一侧固定设置有多个电动推杆，所述烘干机构包括第二外框，所述冷却机构包括第三外框；
6.通过上述技术方案，石膏板分别通过烘干机构与冷却机构，使石膏板在干燥后冷却处理再出料，方便搬运，并且在将石膏板放置在传送辊轮时，会先放置在上料垫上，缓慢下降至传送辊轮，避免工作人员用力过大导致石膏板破碎。
7.进一步地，所述第二外框的一侧中间处贯穿开设有第一开口，所述第二外框的内表面上下端之间前后端一侧均固定设置有加热管，所述第二外框的上下端远离加热管的一侧处内部均固定设置有三个热风电机，六个所述热风电机之间相反的一侧处均固定设置有透气口，所述第二外框的内表面前后端之间远离加热管一侧处固定设置有多个回流板，所述第二外框远离第一开口的一侧中间处贯穿开设有第四开口；
8.通过上述技术方案，烘干机构内部设置有预热的功能，避免石膏板突然受热导致破裂，并且烘干的方式采用热风回流加热，使石膏板的受热均匀，并且热利用率高，节能环保。
9.进一步地，所述第三外框的一侧中间处贯穿开设有第二开口，所述第三外框的内表面顶部固定设置有三个风扇，所述第三外框的内表面两侧之间固定设置有冷凝管，所述第三外框的内表面下端中间处固定设置有冷却塔，所述第三外框远离第二开口的一侧中间
处贯穿开设有第三开口；
10.通过上述技术方案，石膏板在加热后热量被冷凝管吸收，并且通过非接触式降温，避免石膏板受热不均导致破碎。
11.进一步地，多个所述自动气杆的上端均固定设置有上料垫，多个所述电动推杆的上端均固定设置有下料垫；
12.通过上述技术方案，方便上料与下料，避免损坏石膏板。
13.进一步地，所述第一外框的下端四角处均固定设置有支撑脚；
14.通过上述技术方案，使装置更加稳定，并且抬高了装置，方便工作人员操作，提高生产效率。
15.进一步地，所述第二外框的前端与第三外框的前端内部固定设置有耐高温玻璃窗；
16.通过上述技术方案，可透过耐高温玻璃窗观察装置内部的环境。
17.进一步地，所述冷凝管的两端分别连接到冷却塔的输出输入端；
18.通过上述技术方案，使冷凝管内部的冷却液始终保持低温，更好的吸收加热过后的石膏板的热量。
19.进一步地，所述传送辊轮的两侧辊轮密度小于中间辊轮密度；
20.通过上述技术方案，使得自动气杆与电动推杆可通过缝隙贯穿到辊轮的上方，方便上料与下料。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置，相对比传统烘干装置，本装置的烘干机构内部设置有预热的功能，可以避免石膏板受热不均匀而破碎，并且烘干的方式采用热风回流加热，可以使石膏板的受热均匀，并且热利用率高，节能环保。
23.2、本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置，本烘干装置还设置有冷却结构，石膏板在加热后的热量过高，可以被冷凝管吸收，并且冷凝管连接到冷却塔，使内部的冷却液始终保持低温，可以更好的吸收石膏板的热量，方便在烘干完成后的运输。
24.3、本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置，本装置在上料时通过自动气杆的缓慢下降，可以避免工作人员在放置石膏板时力气过大摔坏，并且下料时，石膏板被电动推杆顶出，方便工作人员操作，大大加快了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置的轴侧示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置的正剖示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置加热管的侧剖示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种石膏板湿坯烘干装置回流板的侧剖示意图。
29.图例说明：
30.1、第一外框；2、传送辊轮；3、自动气杆；4、上料垫；5、第一开口；6、加热管；7、回流板；8、热风电机；9、透气口；10、第二开口；11、第二外框；12、第三外框；13、风扇；14、冷却塔；15、冷凝管；16、第三开口；17、下料垫；18、电动推杆；19、支撑脚；20、烘干机构；21、冷却机构；22、耐高温玻璃窗；23、第四开口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石膏板湿坯烘干装置，包括第一外框1，第一外框1的内表明两侧之间固定设置有传送辊轮2，可将放置在上方的石膏板依次经过各个机构进行加工，第一外框1的内表面下端一侧处固定设置有多个自动气杆3，可在上方放置石膏板时缓慢下降，第一外框1内表面下端靠近自动气杆3的一侧固定设置有烘干机构20，第一外框1的内表面下端靠近烘干机构20的一侧固定设置有冷却机构21，第一外框1内表面下端远离自动气杆3的一侧固定设置有多个电动推杆18，可在石膏板处理完成后将其顶上，方便操作，烘干机构20包括第二外框11，冷却机构21包括第三外框12，石膏板分别通过烘干机构20与冷却机构21，使石膏板在干燥后冷却处理再出料，方便搬运，并且在将石膏板放置在传送辊轮2时，会先放置在上料垫4上，缓慢下降至传送辊轮2，避免工作人员用力过大导致石膏板破碎。
33.第二外框11的一侧中间处贯穿开设有第一开口5，第二外框11的内表面上下端之间前后端一侧均固定设置有加热管6，第二外框11的上下端远离加热管6的一侧处内部均固定设置有三个热风电机8，六个热风电机8之间相反的一侧处均固定设置有透气口9，第二外框11的内表面前后端之间远离加热管6一侧处固定设置有多个回流板7，第二外框11远离第一开口5的一侧中间处贯穿开设有第四开口23，烘干机构20内部设置有预热的功能，避免石膏板突然受热导致破裂，并且烘干的方式采用热风回流加热，使石膏板的受热均匀，并且热利用率高，节能环保；
34.第三外框12的一侧中间处贯穿开设有第二开口10，第三外框12的内表面顶部固定设置有三个风扇13，第三外框12的内表面两侧之间固定设置有冷凝管15，第三外框12的内表面下端中间处固定设置有冷却塔14，第三外框12远离第二开口10的一侧中间处贯穿开设有第三开口16，石膏板在加热后热量被冷凝管15吸收，并且通过非接触式降温，避免石膏板受热不均导致破碎，多个自动气杆3的上端均固定设置有上料垫4，多个电动推杆18的上端均固定设置有下料垫17，方便上料与下料，避免损坏石膏板，第一外框1的下端四角处均固定设置有支撑脚19，使装置更加稳定，并且抬高了装置，方便工作人员操作，提高生产效率，第二外框11的前端与第三外框12的前端内部固定设置有耐高温玻璃窗22，可透过耐高温玻璃窗22观察装置内部的环境，冷凝管15的两端分别连接到冷却塔14的输出输入端，使冷凝管15内部的冷却液始终保持低温，更好的吸收加热过后的石膏板的热量，传送辊轮2的两侧辊轮密度小于中间辊轮密度，使得自动气杆3与电动推杆18可通过缝隙贯穿到辊轮的上方，方便上料与下料。
35.工作原理：使用本装置时，先将要烘干处理的石膏板放置在上料垫4上，随着自动气杆3缓慢下降，当下降到传送辊轮2时，石膏板会被传动，当传动至烘干机构20时，先被加热管6预热，接着传动到热风回流区，进行烘干，烘干完成后继续传动至冷却机构21，冷凝管15将加热后的石膏板上的热量吸收，实现冷却，最后传递到传送辊轮2的最后端，电动推杆18上升，将烘干后的石膏板抬升起来，完成烘干。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。