一种多组分金属物质物理分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及物理分离技术领域，特别涉及一种多组分金属物质物理分离装置。


背景技术：

2.各式各样的电子废弃物中，一般含有较多的金属物质，在对其进行回收再利用时，一般将这些金属置与熔炼装置中进行熔炼分离处理，经过熔炼后，便可通过后续的分离提取方式进行金属制品的回收，该多组分金属物质物理分离装置便是一种对金属制品进行加热熔炼的一种辅助装置；
3.现有的多组分金属物质物理分离装置一般通过高温加热，来实现对内部金属物质的加热熔炼，但现有的多组分金属物质物理分离装置在使用时还存在许多问题：
4.1、现有的多组分金属物质物理分离装置在对多组金属进行熔炼时，又是会出现些许烟气，这些烟气的产生，易对周围环境及操作人员造成影响；
5.2、加热室内部产生的烟气一般含有较高的温度，若直接进行排放处理，易对后续的净化设备造成影响，因此需要一种多组分金属物质物理分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种多组分金属物质物理分离装置，用以解决现有的多组分金属物质物理分离装置不便于对金属熔炼产生的烟气进行处理的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多组分金属物质物理分离装置，包括加热箱、熔炼炉和炉盖，所述加热箱一侧的底端安装有燃烧器，所述加热箱一侧的顶端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱、出烟槽、第一风机、活性炭滤板、吸烟管以及进烟槽，所述净化箱安装于加热箱一侧的顶端，所述加热箱的另一侧设置有排烟机构，所述加热箱的内部安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端安装有炉盖，所述炉盖的顶端设置有监测机构。
10.优选的，所述净化箱的底端设置有出烟槽，所述净化箱内部的底端安装有第一风机，所述净化箱内部的顶端安装有活性炭滤板，所述净化箱的顶端安装有吸烟管，所述吸烟管一侧的顶端设置有进烟槽。可防止金属熔炼产生有害气体，对周围造成影响。
11.优选的，所述出烟槽在净化箱的底端设置有若干个，若干个所述出烟槽呈等间距分布。
12.优选的，所述进烟槽在吸烟管的一侧设置有若干个，若干个所述进烟槽呈平行分布。
13.优选的，所述监测机构包括控制盒、蜂鸣器以及红外温度传感器，所述控制盒安装于炉盖的顶端，所述控制盒的一端安装有蜂鸣器，所述控制盒的一侧安装有红外温度传感
器，所述红外温度传感器底端延伸至炉盖的底端。可辅助对熔炼炉内部的温度进行监测。
14.优选的，所述排烟机构包括安装槽、安装头、排烟管、第二风机以及循环管，所述安装槽设置于加热箱的另一侧，所述安装槽的内部设置有安装头，所述安装头的一侧固定有排烟管，所述排烟管的内部安装有第二风机，所述安装槽的外侧安装有循环管。可辅助对排出的烟气进行降温处理。
15.优选的，所述安装槽的内部设置有内螺纹，所述安装头的表面设置有外螺纹，所述安装槽与安装头通过螺纹相连接。便于后期对排烟管进行维护。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种多组分金属物质物理分离装置，其优点在于：通过设置有净化机构，净化箱安装在加热箱的侧面，且在净化箱顶部安装有供烟气进入的吸烟管，随着净化箱内部第一风机的启动，熔炼炉内散逸而出的烟气便可通过进烟槽、吸烟管进入到净化箱内，安装在净化箱内的活性炭滤板可辅助对烟气进行处理，可防止烟气对周围环境及操作人员造成影响，实现了该多组分金属物质物理分离装置对金属熔炼烟气的辅助处理性；
18.通过设置有监测机构，红外温度传感器安装在炉盖上，其底端延伸至炉盖底端，可辅助对熔炼炉内部的温度进行监测，若熔炼炉内部温度较低时，与其连接的控制盒可启动蜂鸣器，以此可提醒周围的操作人员前来进行检测，实现了该多组分金属物质物理分离装置使用时的温度监测性；
19.通过设置有排烟机构，排烟管通过安装头与安装槽之间的配合，安装在加热箱的侧端，用于加热箱内部烟气的排出，在排烟管的外表面安装有循环管，操作人员可外接管道，向循环管内通入冷却液，以此，冷却液在循环管内流动，可辅助带走排烟管内烟气的温度，可降低这些烟气排除时的温度，实现了该多组分金属物质物理分离装置对烟气的辅助降温性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的净化机构正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的净化机构三维结构示意图；
25.图5为本实用新型的排烟机构正视剖面结构示意图。
26.图中：1、加热箱；2、燃烧器；3、净化机构；301、净化箱；302、出烟槽；303、第一风机；304、活性炭滤板；305、吸烟管；306、进烟槽；4、熔炼炉；5、炉盖；6、监测机构；601、控制盒；602、蜂鸣器；603、红外温度传感器；7、排烟机构；701、安装槽；702、安装头；703、排烟管；704、第二风机；705、循环管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多组分金属物质物理分离装置，包括加热箱1、熔炼炉4和炉盖5，加热箱1一侧的底端安装有燃烧器2，加热箱1一侧的顶端设置有净化机构3，净化机构3包括净化箱301、出烟槽302、第一风机303、活性炭滤板304、吸烟管305以及进烟槽306，净化箱301安装于加热箱1一侧的顶端，净化箱301的底端设置有出烟槽302，净化箱301内部的底端安装有第一风机303，净化箱301内部的顶端安装有活性炭滤板304，净化箱301的顶端安装有吸烟管305，吸烟管305一侧的顶端设置有进烟槽306，出烟槽302在净化箱301的底端设置有若干个，若干个出烟槽302呈等间距分布，进烟槽306在吸烟管305的一侧设置有若干个，若干个进烟槽306呈平行分布，加热箱1的另一侧设置有排烟机构7，加热箱1的内部安装有熔炼炉4，熔炼炉4的顶端安装有炉盖5，炉盖5的顶端设置有监测机构6；
31.具体地，使用时，首先，操作人员将炉盖5打开后，便可将金属物质放于熔炼炉4的内部，放好后便可盖上炉盖5，通过燃烧器2进行加热熔炼，熔炼好后，便可将炉盖5打开，若内部熔炼时有烟气产生，操作人员可启动侧边净化箱301内部的第一风机303，随着净化箱301内部第一风机303的启动，熔炼炉4内散逸而出的烟气便可通过进烟槽306、吸烟管305进入到净化箱301内，安装在净化箱301内的活性炭滤板304可辅助对烟气进行处理，可防止烟气对周围环境及操作人员造成影响。
32.实施例二
33.本实施例还包括：监测机构6包括控制盒601、蜂鸣器602以及红外温度传感器603，控制盒601安装于炉盖5的顶端，控制盒601的一端安装有蜂鸣器602，控制盒601的一侧安装有红外温度传感器603，红外温度传感器603底端延伸至炉盖5的底端，排烟机构7包括安装槽701、安装头702、排烟管703、第二风机704以及循环管705，安装槽701设置于加热箱1的另一侧，安装槽701的内部设置有安装头702，安装头702的一侧固定有排烟管703，排烟管703的内部安装有第二风机704，安装槽701的外侧安装有循环管705，安装槽701的内部设置有内螺纹，安装头702的表面设置有外螺纹，安装槽701与安装头702通过螺纹相连接；
34.具体地，使用时，红外温度传感器603底端延伸至炉盖5底端，可辅助对熔炼炉4内部的温度进行监测，若熔炼炉4内部温度较低时，与其连接的控制盒601可启动蜂鸣器602，以此可提醒周围的操作人员前来进行检测，可防止装置出现问题而导致熔炼炉4内部温度
异常，影响熔炼过程，同时，排烟管703通过安装头702与安装槽701之间的配合，安装在加热箱1的侧端，用于加热箱1内部烟气的排出，在排烟管703的外表面安装有循环管705，操作人员可外接管道，向循环管705内通入冷却液，以此，冷却液在循环管705内流动，可辅助带走排烟管703内烟气的温度，可降低这些烟气排除时的温度，后期，操作人员可转动排烟管703，将其从加热箱1的侧端取下，以此可辅助对其进行维护。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。