一种预脱硅加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种预脱硅加热装置。


背景技术：

2.铝土矿中硅是常有的杂质，也是拜耳法生产氧化铝中危害最大的杂质，硅与碱液反应生成含水铝硅酸钠，不仅造成碱液和氧化铝的损失，还会形成难溶的硅结疤附着在换热器表面，使设备的传热系数降低，影响传热效果，为了减小杂质硅在生产过程中造成的危害，在生产工艺中一般会设置预脱硅过程，以除去铝土矿中的杂质硅，除去杂质硅的作业温度在100～105℃，而不同的原料制备工艺，其制备的原矿浆温度略有不同，通常是在80～90℃，因此预脱硅过程需要对原矿浆进行加热，在达到脱硅温度后才进行。
3.在预脱硅生产的过程中常常需要利用加热装置进行加热，现有的加热装置加热不均匀，加热效果差，影响预脱硅的生产效率，因此具有待改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预脱硅加热装置。其优点在于提高了加热的均匀性，加热效果好，提高了预脱硅的生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预脱硅加热装置，包括加热罐，所述加热罐底部外壁的边缘处设置有若干等距离分布的支撑腿，所述加热罐为中空结构，所述加热罐的内部填充有导热液，所述加热罐内部的两侧均设置有加热板，所述加热罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有搅拌弧，所述搅拌弧的顶部外壁设置有若干等距离分布搅拌环，所述转动杆的外部设置有螺旋绞龙。
7.通过以上技术方案：使用时，将需要进行加热的预脱硅置于加热罐内，然后盖上密封盖，加热板能够给导热液进行加热，当导热液的温度升高后，可以将热量通过加热罐均匀传递给加热罐内部的预脱硅，加热的同时，控制搅拌电机工作带动转动杆转动，转动杆转动通过搅拌弧可以对预脱硅进行搅拌，搅拌的同时，螺旋绞龙可以将底部的预脱硅翻动起到，进一步提高了加热的均匀性，加热效果好，提高了预脱硅的生产效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述转动杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆，且搅拌杆与螺旋绞龙相间设置。
9.通过以上技术方案：转动杆转动时，搅拌杆也可以对原料进行搅拌，进一步提高了预脱硅的加热均匀性。
10.本实用新型进一步设置为，所述加热罐的底部外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管，所述下料管的外壁通过卡箍卡接有下料阀。
11.通过以上技术方案：加热结束后，打开下料阀，原料会从下料管排出，提高了下料的便捷性。
12.本实用新型进一步设置为，所述加热罐的底部呈弧面设计。
13.通过以上技术方案：底部呈弧面设计的加热罐可方便原料汇集至下料管内，避免原料在加热罐底部沉积的情况发生。
14.本实用新型进一步设置为，所述密封盖的顶部设置有提手，且提手的内壁设置有防滑凸起。
15.通过以上技术方案：提手的设置，可方便用手拿取密封盖，提高了操作的便捷性。
16.本实用新型进一步设置为，所述加热罐的一侧内壁设置有温度传感器，且温度传感器的输出端通过信号线连接有控制器。
17.通过以上技术方案：温度传感器的设置，可对加热罐内的加热温度进行检测，提高了预脱硅的生产质量。
18.本实用新型进一步设置为，所述加热罐的四周外壁设置有若干等距离分布的侧面导热凸起。
19.通过以上技术方案：侧面导热凸起的设置，可方便增加加热罐与原料的接触面积，进一步提高了加热效果。
20.本实用新型进一步设置为，所述加热罐内部的底端设置有若干等距离分布的底部导热凸起。
21.通过以上技术方案：底部导热凸起的设置，可方便加热罐与导热液的接触面积，进一步提高了加热效果。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、该预脱硅加热装置，使用时，将需要进行加热的预脱硅置于加热罐内，然后盖上密封盖，加热板能够给导热液进行加热，当导热液的温度升高后，可以将热量通过加热罐均匀传递给加热罐内部的预脱硅，加热的同时，控制搅拌电机工作带动转动杆转动，转动杆转动通过搅拌弧可以对预脱硅进行搅拌，搅拌的同时，螺旋绞龙可以将底部的预脱硅翻动起到，进一步提高了加热的均匀性，加热效果好，提高了预脱硅的生产效率。
24.2、该预脱硅加热装置，加热结束后，打开下料阀，原料会从下料管排出，提高了下料的便捷性；底部呈弧面设计的加热罐可方便原料汇集至下料管内，避免原料在加热罐底部沉积的情况发生。
25.3、该预脱硅加热装置，侧面导热凸起方便增加加热罐与原料的接触面积；底部导热凸起可方便加热罐与导热液的接触面积，进一步提高了加热效果。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种预脱硅加热装置的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种预脱硅加热装置的剖视结构示意图；
28.图3为图2中a处的放大结构示意图。
29.图中：1、下料阀；2、下料管；3、支撑腿；4、加热罐；5、密封盖；6、提手；7、搅拌电机；8、转动杆；9、侧面导热凸起；10、螺旋绞龙；11、温度传感器；12、搅拌环；13、搅拌弧；14、搅拌杆；15、加热板；16、底部导热凸起；17、导热液。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.参照图1-3，一种预脱硅加热装置，包括加热罐4，加热罐4底部外壁的边缘处设置有若干等距离分布的支撑腿3，加热罐4为中空结构，加热罐4的内部填充有导热液17，加热罐4内部的两侧均设置有加热板15，加热罐4的顶部设置有密封盖5，密封盖5的底部设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴连接有转动杆8，转动杆8的底端设置有搅拌弧13，搅拌弧13的顶部外壁设置有若干等距离分布搅拌环12，转动杆8的外部设置有螺旋绞龙10。
35.具体的，转动杆8的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆14，且搅拌杆14与螺旋绞龙10相间设置。转动杆8转动时，搅拌杆14也可以对原料进行搅拌，进一步提高了预脱硅的加热均匀性。
36.具体的，加热罐4的底部外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管2，下料管2的外壁通过卡箍卡接有下料阀1。加热结束后，打开下料阀1，原料会从下料管2排出，提高了下料的便捷性。
37.具体的，加热罐4的底部呈弧面设计。底部呈弧面设计的加热罐4可方便原料汇集至下料管2内，避免原料在加热罐4底部沉积的情况发生。
38.具体的，密封盖5的顶部设置有提手6，且提手6的内壁设置有防滑凸起。提手6的设置，可方便用手拿取密封盖5，提高了操作的便捷性。
39.具体的，加热罐4的一侧内壁设置有温度传感器11，且温度传感器11的输出端通过信号线连接有控制器。温度传感器11的设置，可对加热罐4内的加热温度进行检测，提高了预脱硅的生产质量。
40.具体的，加热罐4的四周外壁设置有若干等距离分布的侧面导热凸起9。侧面导热凸起9的设置，可方便增加加热罐4与原料的接触面积，进一步提高了加热效果。
41.具体的，加热罐4内部的底端设置有若干等距离分布的底部导热凸起16。底部导热凸起16的设置，可方便加热罐4与导热液17的接触面积，进一步提高了加热效果。
42.工作原理：使用时，将需要进行加热的预脱硅置于加热罐4内，然后盖上密封盖5，加热板15能够给导热液17进行加热，当导热液17的温度升高后，可以将热量通过加热罐4均匀传递给加热罐4内部的预脱硅，加热的同时，控制搅拌电机7工作带动转动杆8转动，转动杆8转动通过搅拌弧13可以对预脱硅进行搅拌，搅拌的同时，螺旋绞龙10可以将底部的预脱硅翻动起到，进一步提高了加热的均匀性，加热效果好，提高了预脱硅的生产效率。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。