一种便于更换耐火砖的熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种便于更换耐火砖的熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉在长时间使用后，需要对钢包的耐火砖进行铲除更换，然后贴上新的耐火砖，以保证对熔炼炉的使用效果。
3.传统的熔炼炉装置在使用时：
4.1、由于常规的熔炼炉需要铺设的耐火砖数量较多，导致了在工作人员进行耐火砖的更换时，需要消耗大量的人力物力，且在进行更换时，熔炼炉无法投入使用中，从而导致了对耐火砖进行更换时十分不便，且影响熔炼炉的工作效率。
5.2、由于夹板需要保持夹持在砖体表面对其进行遮挡，导致了在将砖体搬运入炉体内后，受到推板在推动时，易受到夹板的限制，而更换较小的推板，易出现推动时砖体松散的情况。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于更换耐火砖的熔炼炉，解决了常规的熔炼炉需要铺设的耐火砖数量较多的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换耐火砖的熔炼炉，包括炉体和底板，所述炉体的内壁固定安装有连接层，所述连接层的内壁固定连接有砖体，所述底板的一端固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一伸缩杆，且固定架的表面固定安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接块的一端固定安装有推板，所述底板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的顶部滑动连接有限位架，所述限位架的一端固定安装有滑动杆，且限位架的一端固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有拉绳。
8.优选的，所述连接层表面的尺寸规格与炉体内壁尺寸规格相适配，所述底板的顶部与砖体底端活动安装，且底板的一侧与连接层内壁滑动连接，所述底板一侧的尺寸规格与连接层内壁尺寸规格相适配，所述第一伸缩杆与固定架彼此之间相互垂直设置。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于在进行耐火砖的更换时，可以在炉体外部将砖体放置好直接装入连接层内，从而避免了在工作人员进行耐火砖的更换时，需要消耗大量的人力物力，且在进行更换时，熔炼炉无法投入使用中，从而导致了对耐火砖进行更换时十分不便，且影响熔炼炉的工作效率。
10.优选的，所述连接块至少为两个，两个所述连接块以固定架为轴对称分布，且连接块的中心与第一伸缩杆中心在同一条直线上，所述推板的一端与砖体一端活动连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于将砖体放置在连接层内壁，在操作时更为便利。
12.优选的，所述夹板至少为两个，两个所述夹板以固定架为轴对称分布，且夹板的一端与砖体一端活动安装。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于对砖体进行遮挡，防止在装置移动时，砖体掉落的情况。
14.优选的，所述滑动杆远离限位架的一端与第一伸缩杆表面滑动连接，且滑动杆与第一伸缩杆彼此之间相互垂直设置。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于将夹板保持卡在砖体表面，增加装置的稳定性。
16.优选的，所述电机的中心与限位架中心在同一条直线上，所述拉绳远离其自身与电机连接处的一端与夹板一端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于调整夹板的高度，从而避免了在将砖体搬运入炉体内后，受到推板在推动时，易受到夹板的限制，而更换较小的推板，易出现推动时砖体松散的情况。
18.优选的，所述滑块的中心与夹板中心在同一条直线上，且滑块表面的尺寸规格与底板内壁尺寸规格相适配。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于在夹板在底板上端滑动，避免了夹板出现倾斜的情况。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的底板安装在砖体底端，固定架顶部的第一伸缩杆对底板的高度进行调整，以便于在进行耐火砖的更换时，可以在炉体外部将砖体放置好直接装入连接层内，从而避免了在工作人员进行耐火砖的更换时，需要消耗大量的人力物力，且在进行更换时，熔炼炉无法投入使用中，从而导致了对耐火砖进行更换时十分不便，且影响熔炼炉的工作效率。
22.2、在底板放置在合适位置后，第二伸缩杆控制推板将砖体推出，以便于将砖体放置在连接层内壁，在操作时更为便利，夹板安装在底板上端，对砖体的两端进行遮挡，以便于对砖体进行遮挡，防止在装置移动时，砖体掉落的情况，电机启动后控制拉绳将两端的夹板进行回拉，以便于将夹板保持卡在砖体表面，增加装置的稳定性。
23.3、通过设置的滑动杆安装在限位架上端，滑动杆一端与第一伸缩杆表面滑动，以便于调整夹板的高度，从而避免了在将砖体搬运入炉体内后，受到推板在推动时，易受到夹板的限制，而更换较小的推板，易出现推动时砖体松散的情况，夹板底端的滑块在底板内壁滑动，以便于在夹板在底板上端滑动，避免了夹板出现倾斜的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的固定架结构示意图。
27.图中：1、炉体；2、连接层；3、砖体；4、底板；5、固定架；6、第一伸缩杆；7、连接块；8、推板；9、第二伸缩杆；10、滑块；11、夹板；12、拉绳；13、电机；14、限位架；15、滑动杆 。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种便于更换耐火砖的熔炼炉，包括炉体1和底板4，炉体1的内壁固定安装有连接层2，连接层2的内壁固定连接有砖体3，底板4的一端固定安装有固定架5，固定架5的顶部固定连接有第一伸缩杆6，且固定架5的表面固定安装有连接块7，连接块7的一端固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9远离连接块7的一端固定安装有推板8，底板4的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶部固定安装有夹板11，夹板11的顶部滑动连接有限位架14，限位架14的一端固定安装有滑动杆15，且限位架14的一端固定安装有电机13，电机13的一端固定连接有拉绳12，连接层2表面的尺寸规格与炉体1内壁尺寸规格相适配，底板4的顶部与砖体3底端活动安装，且底板4的一侧与连接层2内壁滑动连接，底板4一侧的尺寸规格与连接层2内壁尺寸规格相适配，第一伸缩杆6与固定架5彼此之间相互垂直设置。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的底板4安装在砖体3底端，固定架5顶部的第一伸缩杆6对底板4的高度进行调整，以便于在进行耐火砖的更换时，可以在炉体1外部将砖体3放置好直接装入连接层2内，从而避免了在工作人员进行耐火砖的更换时，需要消耗大量的人力物力，且在进行更换时，熔炼炉无法投入使用中，从而导致了对耐火砖进行更换时十分不便，且影响熔炼炉的工作效率。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，连接块7至少为两个，两个连接块7以固定架5为轴对称分布，且连接块7的中心与第一伸缩杆6中心在同一条直线上，推板8的一端与砖体3一端活动连接。
33.在底板4放置在合适位置后，第二伸缩杆9控制推板8将砖体3推出，以便于将砖体3放置在连接层2内壁，在操作时更为便利。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，夹板11至少为两个，两个夹板11以固定架5为轴对称分布，且夹板11的一端与砖体3一端活动安装。
35.夹板11安装在底板4上端，对砖体3的两端进行遮挡，以便于对砖体3进行遮挡，防止在装置移动时，砖体3掉落的情况。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，滑动杆15远离限位架14的一端与第一伸缩杆6表面滑动连接，且滑动杆15与第一伸缩杆6彼此之间相互垂直设置。
37.电机13启动后控制拉绳12将两端的夹板11进行回拉，以便于将夹板11保持卡在砖体3表面，增加装置的稳定性。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，电机13的中心与限位架14中心在同一条直线上，拉绳12远离其自身与电机13连接处的一端与夹板11一端固定连接。
39.通过设置的滑动杆15安装在限位架14上端，滑动杆15一端与第一伸缩杆6表面滑动，以便于调整夹板11的高度，从而避免了在将砖体3搬运入炉体1内后，受到推板8在推动时，易受到夹板11的限制，而更换较小的推板8，易出现推动时砖体3松散的情况。
40.在另外一个实施方案中，如图3所示，滑块10的中心与夹板11中心在同一条直线
上，且滑块10表面的尺寸规格与底板4内壁尺寸规格相适配。
41.夹板11底端的滑块10在底板4内壁滑动，以便于在夹板11在底板4上端滑动，避免了夹板11出现倾斜的情况。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的底板4安装在砖体3底端，固定架5顶部的第一伸缩杆6对底板4的高度进行调整，以便于在进行耐火砖的更换时，可以在炉体1外部将砖体3放置好直接装入连接层2内，从而避免了在工作人员进行耐火砖的更换时，需要消耗大量的人力物力，且在进行更换时，熔炼炉无法投入使用中，从而导致了对耐火砖进行更换时十分不便，且影响熔炼炉的工作效率，在底板4放置在合适位置后，第二伸缩杆9控制推板8将砖体3推出，以便于将砖体3放置在连接层2内壁，在操作时更为便利，夹板11安装在底板4上端，对砖体3的两端进行遮挡，以便于对砖体3进行遮挡，防止在装置移动时，砖体3掉落的情况，电机13启动后控制拉绳12将两端的夹板11进行回拉，以便于将夹板11保持卡在砖体3表面，增加装置的稳定性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。