一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置的制作方法

本技术涉及医药加工，具体为一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置。

背景技术：

1、近年来，沸腾制粒干燥机在医药、食品、化工产品等行业得以广泛应用，但设备在使用过程中，经常会发现颗粒的大小均匀性差，干燥后的颗粒水分含量均匀性差，当前这类问题比较普遍，尽管很多其余也采取了一些措施，比如设计了均风系统或其它有利于均风的辅助设施，效果有所改变，但不明显。

2、现有的设备一般存在以下几点问题：目前绝大多数企业正在使用的沸腾制粒干燥设备，经处理好的热风在引风机作用下将料锅里的物料沸腾起来，在其它辅助设备的作用下完成制粒并进行干燥。在制粒干燥过程中，由于热风经过料锅底部时分布不均匀，料锅底部的前后或左右区域容易出现物料的堆积，表面上看这些区域的物料也在沸腾，但沸腾的强度相比中间区域的物料沸腾的强度要差很多，与热风接触的时间也少很多，导致最终制得的颗粒大小及颗粒的最终水分极不均匀。

3、因此，设计实用性强和具有搅拌功能的一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，包括料锅，所述料锅的下方轴承连接有输出端，所述输出端的外侧固定安装有搅拌桨叶。

3、根据上述技术方案，所述料锅的下方固定安装有底座，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有传动轴。

4、根据上述技术方案，所述传动轴的左侧与底座轴承连接，所述传动轴的左侧固定安装有第一凸轮，所述底座的内部固定安装有转换仓，所述转换仓的内部轴承连接有动力轴，所述动力轴的下方固定安装有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮齿轮啮合连接，所述动力轴的上方与输出端固定连接。

5、根据上述技术方案，所述料锅的上方固定安装有挡料布袋，所述料锅的上方固定安装有接通管。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

7、(1)通过设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶沿着料锅底部作缓慢转动，同时搅动料锅易堆积区域的物料作翻腾运动，这样就很好的避免了物料的堆积或沸腾状态不好的问题，保证料锅内的所有物料得以均匀的流化，最终使制得的颗粒大小或最终水分的质量均一、稳定；

8、(2)通过设置有减速机，减速机的左侧设置有传动轴，电机配合减速机有效的提高了生产效率，节省能耗；

9、(3)通过设置有料锅，料锅采用锥形设计，使空气在料锅内的中间位置的速度减少50％，料锅最上部减少25％左右，减少粒子从床层到终端速度的距离，挡料布袋阻止粒子的飞溅，当微粒悬浮在适当位置时会加速制粒和干燥，从而减低生产时间和减少粒子之间的摩擦。

技术特征：

1.一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，包括料锅(2)，其特征在于：所述料锅(2)的下方轴承连接有输出端(11)，所述输出端(11)的外侧固定安装有搅拌桨叶(12)，所述料锅(2)的下方固定安装有底座(1)，所述底座(1)的外侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的左侧设置有减速机(6)，所述减速机(6)的左侧设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的左侧与底座(1)轴承连接，所述传动轴(7)的左侧固定安装有第一凸轮(8)，所述底座(1)的内部固定安装有转换仓(13)，所述转换仓(13)的内部轴承连接有动力轴(10)，所述动力轴(10)的下方固定安装有第二凸轮(9)，所述第一凸轮(8)与第二凸轮(9)齿轮啮合连接，所述动力轴(10)的上方与输出端(11)固定连接，所述料锅(2)的上方固定安装有挡料布袋(3)，所述料锅(2)的上方固定安装有接通管(4)。

技术总结
本技术涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，解决现有技术中存在均匀性差的缺点，包括料锅，所述料锅的下方轴承连接有输出端，所述输出端的外侧固定安装有搅拌桨叶，所述料锅的下方固定安装有底座，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有传动轴，所述传动轴的左侧与底座轴承连接，所述传动轴的左侧固定安装有第一凸轮，所述底座的内部固定安装有转换仓，所述转换仓的内部轴承连接有动力轴，所述动力轴的下方固定安装有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮齿轮啮合连接，本技术，具有实用性强和具有搅拌功能的特点。

技术研发人员：朱向华,王靖
受保护的技术使用者：常州新马干燥工程有限公司
技术研发日：20220824
技术公布日：2024/1/13