暖通工程用保温型暖通管的制作方法

1.本技术涉及暖通管领域，尤其是涉及暖通工程用保温型暖通管。


背景技术：

2.暖通管即用于中央空调、工业送排风等系统中的通风管道。保温形暖通管道的使用，减少了暖通工程中暖气的流失，并增加了暖气的输送效率，目前大多数暖通管采用吊顶龙骨和卡扣配合螺栓进行装配，在装配的过程中，因紧固螺栓需进行多次操作，且在间隔一定的距离后便需要对暖通管进行装配固定，使得暖通管的安装效率低下，导致暖通管的安装成本增加，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在因紧固螺栓需进行多次操作，且在间隔一定的距离后便需要对暖通管进行装配固定，使得暖通管的安装效率低下的缺点，而提出的暖通工程用保温型暖通管。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：暖通工程用保温型暖通管，包括第一管道和第二管道，所述第二管道与第一管道的内壁相插接，其特征在于：还包括装配装置，所述装配装置设置在第一管道的外表面，所述装配装置包括定位环，所述定位环与第一管道的外表面固定连接，所述定位环的外表面抵接有衔接环，衔接环的内壁开设有固定槽，衔接环位于固定槽的内壁转动连接有扣环，所述扣环的内壁与定位环相抵接，所述扣环的外表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁固定连接有限位弹簧，所述导轨的内壁滑动连接有限位块，所述限位弹簧与限位块的侧表面固定连接，所述限位块贯穿导轨设置，所述衔接环的外表面固定连接有束缚架，所述限位块与束缚架的内壁相卡接，所述衔接环的外表面固定连接有连接架。
5.通过采用上述技术方案：因扣环的一端被限制在衔接环内，使得限位块可以与限位弹簧和束缚架相配合并在导轨的限制下以达到限制扣环位置的目的。
6.优选的，所述衔接环与第一管道的表面相抵接，所述扣环与第一管道的表面相抵接。
7.通过采用上述技术方案：衔接环可以与扣环相配合以达到夹持第一管道的目的。
8.优选的，所述限位弹簧的数量为两个，两个所述限位弹簧关于限位块呈左右对称设置。
9.通过采用上述技术方案：两侧限位弹簧相配合以达到约束限位块位置的目的。
10.优选的，所述导轨与束缚架的侧表面相抵接，所述限位块与扣环的表面相抵接。
11.通过采用上述技术方案：导轨可以与扣环相配合以达到引导限位块移动方向的目的。
12.优选的，所述第一管道与第二管道的连接处设置有密封装置，所述密封装置包括支撑环，所述支撑环与第二管道的表面固定连接，所述支撑环的侧表面固定连接有扣架，所
述扣架的侧表面开设有滑槽，所述扣架位于滑槽的内壁滑动连接有插销，所述插销贯穿滑槽设置，所述插销的侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述第一管道的表面滑动连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有密封圈，所述套筒的侧表面开设有引导槽，所述扣架与引导槽的内壁相抵接。
13.通过采用上述技术方案：套筒可以与密封圈相配合以达到增强第一管道与第二管道连接处密封性的目的。
14.优选的，所述扣架的数量为两个，两个所述扣架以套筒为轴心呈轴对称设。
15.通过采用上述技术方案：两侧扣架可以与引导槽相配合以达到初步固定套筒的目的。
16.优选的，所述套筒位于引导槽的内壁开设有插槽，所述插销与插槽的内壁相插接。
17.通过采用上述技术方案：插销可以与限位弹簧和插槽相配合以达到限制扣架的目的。
18.优选的，所述套筒与第二管道的外表面相抵接，所述套筒与支撑环的侧表面相抵接，所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈关于套筒呈前后对称设置，两个所述密封圈分别与第一管道和第二管道的外表面相抵接。
19.通过采用上述技术方案：两侧密封圈相配合以达到增加套筒密封强度的目的。
20.综上所述，1、通过设置装配装置，安装暖通管前，将连接架固定在房屋上方的墙体上，随即将第一管道上的定位环卡入衔接环内，完成上述操作后，拨动限位块，限位块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，限位块失去限位弹簧的约束滑入导轨内，同时推动扣环，扣环扣至定位环表面，松开限位块，限位弹簧失去限位块的压力回弹，限位块被限位弹簧推动复位插入束缚架内，并对扣环的位置进行固定，随即便完成暖通管的安装操作，通过设置装配装置，方便了暖通管的安装，继而降低了暖通管的安装成本，提高了暖通管的安装效率，提高了暖通管安装的便捷性。
21.2、通过设置密封装置，完成暖通管的装配后，将引导槽的槽口对准扣架，推动套筒，套筒带动密封圈移动，同时扣架插入引导槽内，随即套筒推动插销，插销挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，随即旋转套筒，套筒带动引导槽转动，当套筒被扣架限制时，插销与插槽重合，复位弹簧失去插销的压力回弹，插销被复位弹簧推动插入插槽内，并配合扣架对套筒的位置进行固定，随后便完成对于暖通管的密封操作，通过设密封装置，使得暖通管连接部位的密封强度提高，降低了暖通管连接部位的泄露概率，并进一步提高了暖通管的稳定性。
附图说明
22.图1为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的立体结构示意图；
23.图2为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的仰视结构示意图；
24.图3为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的装配装置结构示意图；
25.图4为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的图3中a处的放大图；
26.图5为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的图3中b处的放大图；
27.图6为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的密封装置结构示意图；
28.图7为本技术提出暖通工程用保温型暖通管的图6中c处的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、第一管道；2、第二管道；3、装配装置；31、定位环；32、衔接环；33、扣环；34、导轨；35、限位弹簧；36、限位块；37、束缚架；38、连接架；39、固定槽；4、密封装置；41、支撑环；42、扣架；43、插销；44、复位弹簧；45、套筒；46、密封圈；47、引导槽。
具体实施方式
31.请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：
32.参照图1-2所示，暖通工程用保温型暖通管，包括第一管道1和第二管道2，第二管道2与第一管道1的内壁相插接，通过第一管道1与第二管道2的配合可对暖气进行引导，本技术还包括装配装置3，装配装置3设置在第一管道1的外表面，第一管道1与第二管道2的连接处设置有密封装置4。
33.下面具体说一下其装配装置3和密封装置4的具体设置和作用。
34.参照3-5所示，本实施方案中：装配装置3包括定位环31，定位环31与第一管道1的外表面固定连接，定位环31关于第一管道1呈竖直设置，定位环31的外表面抵接有衔接环32，衔接环32的纵截面呈c形，衔接环32的内壁开设有固定槽39，衔接环32位于固定槽39的内壁转动连接有扣环33，扣环33的内壁与定位环31相抵接，扣环33的外表面固定连接有导轨34，导轨34的内壁固定连接有限位弹簧35，导轨34的内壁滑动连接有限位块36，限位弹簧35与限位块36的侧表面固定连接，限位块36贯穿导轨34设置，衔接环32的外表面固定连接有束缚架37，束缚架37呈c形设置，限位块36与束缚架37的内壁相卡接，限位块36贯穿束缚架37设置，衔接环32的外表面固定连接有连接架38，因扣环33的一端被限制在衔接环32内，使得限位块36可以与限位弹簧35和束缚架37相配合并在导轨34的限制下以达到限制扣环33位置的目的。
35.参照图3-5所示，具体的，衔接环32与第一管道1的表面相抵接，扣环33与第一管道1的表面相抵接，扣环33呈c形设置；限位弹簧35的数量为两个，两个限位弹簧35关于限位块36呈左右对称设置；导轨34与束缚架37的侧表面相抵接，导轨34呈弧形设置，限位块36与扣环33的表面相抵接，导轨34可以与扣环33相配合以达到引导限位块36移动方向的目的。
36.参照图6-7示，本实施方案中：密封装置4包括支撑环41，支撑环41与第二管道2的表面固定连接，支撑环41关于第二管道2呈竖直设置，支撑环41的侧表面固定连接有扣架42，扣架42关于第二管道2呈水平设置，扣架42的侧表面开设有滑槽，扣架42位于滑槽的内壁滑动连接有插销43，插销43贯穿滑槽设置，插销43的侧表面固定连接有复位弹簧44，复位弹簧44与滑槽的内壁固定连接，第一管道1的表面滑动连接有套筒45，套筒45关于第一管道1呈水平设置，套筒45的内壁固定连接有密封圈46，套筒45的侧表面开设有引导槽47，扣架42与引导槽47槽口相适配，扣架42与引导槽47的内壁滑动连接，套筒45可以与密封圈46相配合以达到增强第一管道1与第二管道2连接处密封性的目的。
37.参照图6-7所示，具体的，扣架42的数量为两个，扣架42呈t形设置，两个扣架42以套筒45为轴心呈轴对称设；套筒45位于引导槽47的内壁开设有插槽，插槽与引导槽47相连通，插销43与插槽的内壁相插接，插销43可以与限位弹簧35和插槽相配合以达到限制扣架42的目的。
38.参照图6-7所示，具体的，套筒45与第二管道2的外表面相抵接，套筒45与支撑环41
的侧表面相抵接，密封圈46的数量为两个，密封圈46关于第一管道1呈竖直设置，两个密封圈46关于套筒45呈前后对称设置，两个密封圈46分别与第一管道1和第二管道2的外表面相抵接，两侧密封圈46相配合以达到增加套筒45密封强度的目的。
39.工作原理：安装暖通管前，将连接架38固定在房屋上方的墙体上，随即将第一管道1上的定位环31卡入衔接环32内，完成上述操作后，拨动限位块36，限位块36挤压限位弹簧35，限位弹簧35被挤压形变，限位块36失去限位弹簧35的约束滑入导轨34内，同时推动扣环33，扣环33扣至定位环31表面，松开限位块36，限位弹簧35失去限位块36的压力回弹，限位块36被限位弹簧35推动复位插入束缚架37内，并对扣环33的位置进行固定，随即便完成暖通管的安装操作，通过设置装配装置3，方便了暖通管的安装，继而降低了暖通管的安装成本，提高了暖通管的安装效率，提高了暖通管安装的便捷性。
40.另外在完成暖通管的装配后，将引导槽47的槽口对准扣架42，推动套筒45，套筒45带动密封圈46移动，同时扣架42插入引导槽47内，随即套筒45推动插销43，插销43挤压复位弹簧44，复位弹簧44被挤压形变，随即旋转套筒45，套筒45带动引导槽47转动，当套筒45被扣架42限制时，插销43与插槽重合，复位弹簧44失去插销43的压力回弹，插销43被复位弹簧44推动插入插槽内，并配合扣架42对套筒45的位置进行固定，随后便完成对于暖通管的密封操作，通过设密封装置4，使得暖通管连接部位的密封强度提高，降低了暖通管连接部位的泄露概率，并进一步提高了暖通管的稳定性。