一种橡塑干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑制备技术领域，具体是一种橡塑干燥机。


背景技术：

2.塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有pe、pp、pvc、ps、abs、pmmapom、pc、pa等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
3.塑胶原料在进行加工使用前，需进行干燥处理，现有的干燥装置干燥效果不均匀，致使部分原料干燥不到位，影响后续加工质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种塑胶原料干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种橡塑干燥机，其解决了上述等问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种橡塑干燥机，包括底盘支架、上外壳筒、内筒、下外壳筒、热滤部、风机、吹起支管、吸气支管、电机、膜片联轴器、蜗轮蜗杆减速器、链条，所述底盘支架上转动设有滚轮，所述上外壳筒和所述下外壳筒套装在所述内筒的外部并通过螺栓紧固，所述上外壳筒和所述下外壳筒转动架设在所述滚轮上，所述内筒上间隔设有贯穿的内筒气孔，所述上外壳筒、下外壳筒与所述内筒之间设有间隙腔体，所述风机固定在所述底盘支架上所述吹起支管的一端与所述风机的出风口连通，所述吹起支管的另一端固定在所述上外壳筒上且与所述内筒内腔连通，所述风机的进气口于所述热滤部连通，所述吸气支管的一端与所述热滤部的另一端连通，所述吸气支管的另一端固定在所述下外壳筒上且与所述内筒内腔连通，所述电机固定在所述底盘支架上，所述膜片联轴器的两端分别通过键连接与所述电机的主轴及所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴上套装固定设有链轮，所述内筒的一端上固定设有链轮且两个链轮之间啮合设有链条。
7.优选的，所述内筒的内壁上以所述内筒的轴线为中心环形阵列间隔固定设有内凸缘板，且所述内凸缘板的长度不大于所述内筒半径的一半。
8.优选的，所述热滤部包括箱体和电热丝网，所述箱体的内壁胶合固定设有玻璃纤维隔热网，所述电热丝网固定于所述热滤部内且其平面与风向垂直，所述热滤部内固定设有金属滤网且所述金属滤网和所述电热丝网平行。
9.优选的，所述热滤部内还固定设有石英纤维滤网，且所述石英纤维滤网位于靠近所述热滤部的进风口的一端。
10.优选的，所述热滤部内还固定设有铝合金支撑板，且所述铝合金支撑板位于所述石英纤维滤网的受风面的背面且所述铝合金支撑板和所述石英纤维滤网相抵，且所述铝合金支撑板上间隔设有左右贯穿的孔供风穿过。
11.优选的，所述底盘支架上螺栓连接固定设有直角支臂，且所述直角支臂上螺栓连接固定设有加料缩口板，且所述加料缩口板的下端伸入所述内筒内。
12.本实用新型的优点和积极效果是：所述电机驱动所述蜗轮蜗杆减速器减速转动后驱动所述内筒转动，而所述风机动作后将空气循环作用在存储于所述内筒内的物料上，可快速的进行干燥作业，通过所述铝合金支撑板对所述石英纤维滤网的支撑有效的加强了所述石英纤维滤网的稳定性，在所述石英纤维滤网和所述铝合金支撑板的配合下对循环干燥过程中的杂质和灰尘进行拦截，提高所述橡塑颗粒的纯净度，通过所述内凸缘板在所述内筒转动时帮助物料进行翻动有利于物料的均匀干燥，上下层均化效果更好。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型的后视结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型中热滤部的结构示意图；
19.图6是本实用新型中上外壳筒、内筒、下外壳筒的结构示意图；
20.图7是本实用新型中上外壳筒、内筒、下外壳筒的侧视结构示意图。
21.附图中标记分述如下：10、上外壳筒；11、下外壳筒；12、内筒；13、内筒气孔；14、内凸缘板；15、箱体；16、石英纤维滤网；17、电热丝网；18、金属滤网；19、热滤部；20、风机；21、吹起支管；22、吸气支管；23、电机；24、膜片联轴器；25、蜗轮蜗杆减速器；26、链条；27、加料缩口板；28、底盘支架；29、滚轮；30、铝合金支撑板；31、直角支臂。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
24.如图1-7所示，本实用新型所述的一种橡塑干燥机，包括底盘支架28、上外壳筒10、内筒12、下外壳筒11、热滤部19、风机20、吹起支管21、吸气支管22、电机23、膜片联轴器24、蜗轮蜗杆减速器25、链条26，所述底盘支架28上转动设有滚轮29，所述上外壳筒10和所述下外壳筒11套装在所述内筒12的外部并通过螺栓紧固，所述上外壳筒10和所述下外壳筒11转动架设在所述滚轮29上，所述内筒12上间隔设有贯穿的内筒气孔13，所述上外壳筒10、下外壳筒11与所述内筒12之间设有间隙腔体，所述风机20固定在所述底盘支架28上所述吹起支管21的一端与所述风机20的出风口连通，所述吹起支管21的另一端固定在所述上外壳筒10上且与所述内筒12内腔连通，所述风机20的进气口于所述热滤部19连通，所述吸气支管22的一端与所述热滤部19的另一端连通，所述吸气支管22的另一端固定在所述下外壳筒11上且与所述内筒12内腔连通，所述电机23固定在所述底盘支架28上，所述膜片联轴器24的两端分别通过键连接与所述电机23的主轴及所述蜗轮蜗杆减速器25的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器25的输出轴上套装固定设有链轮，所述内筒12的一端上固定设有链轮且两个链
轮之间啮合设有链条26，所述电机23驱动所述蜗轮蜗杆减速器25减速转动后驱动所述内筒12转动，而所述风机20动作后将空气循环作用在存储于所述内筒12内的物料上，可快速的进行干燥作业。
25.优选的，所述内筒12的内壁上以所述内筒12的轴线为中心环形阵列间隔固定设有内凸缘板14，且所述内凸缘板14的长度不大于所述内筒12半径的一半，通过所述内凸缘板14在所述内筒12转动时帮助物料进行翻动有利于物料的均匀干燥，上下层均化效果更好。
26.优选的，所述热滤部19包括箱体15和电热丝网17，所述箱体15的内壁胶合固定设有玻璃纤维隔热网，所述电热丝网17固定于所述热滤部19内且其平面与风向垂直，所述热滤部19内固定设有金属滤网18且所述金属滤网18和所述电热丝网17平行，通过所述金属滤网18对循环风中的杂质进行过滤处理。
27.优选的，所述热滤部19内还固定设有石英纤维滤网16，且所述石英纤维滤网16位于靠近所述热滤部19的进风口的一端。
28.优选的，所述热滤部19内还固定设有铝合金支撑板30，且所述铝合金支撑板30位于所述石英纤维滤网16的受风面的背面且所述铝合金支撑板30和所述石英纤维滤网16相抵，且所述铝合金支撑板30上间隔设有左右贯穿的孔供风穿过，通过所述铝合金支撑板30对所述石英纤维滤网16的支撑有效的加强了所述石英纤维滤网16的稳定性，在所述石英纤维滤网16和所述铝合金支撑板30的配合下对循环干燥过程中的杂质和灰尘进行拦截，提高所述橡塑颗粒的纯净度。
29.优选的，所述底盘支架28上螺栓连接固定设有直角支臂31，且所述直角支臂31上螺栓连接固定设有加料缩口板27，且所述加料缩口板27的下端伸入所述内筒12内，这样在添加待处理的物料时可通过所述加料缩口板27的导向作用快速的实现有效的加速了处理速度。
30.具体实施时，所述电机23驱动所述蜗轮蜗杆减速器25减速转动后驱动所述内筒12转动，而所述风机20动作后将空气循环作用在存储于所述内筒12内的物料上，可快速的进行干燥作业，通过所述铝合金支撑板30对所述石英纤维滤网16的支撑有效的加强了所述石英纤维滤网16的稳定性，在所述石英纤维滤网16和所述铝合金支撑板30的配合下对循环干燥过程中的杂质和灰尘进行拦截，提高所述橡塑颗粒的纯净度，通过所述内凸缘板14在所述内筒12转动时帮助物料进行翻动有利于物料的均匀干燥，上下层均化效果更好。
31.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。