一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置。


背景技术：

2.焙烧炉火焰燃烧系统工作时，焙烧炉火道墙、横墙上表面以及料箱填充料表面均裸露在外，现有技术中，焙烧炉燃烧炉室工作过程中，燃烧室上端大面积散热导致焙烧炉火道墙上下温差大，燃烧室上端保温性差，从而导致燃烧炉内燃烧不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的燃烧室上端保温性差，从而导致燃烧炉内燃烧不充分的缺点，而提出的一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置，包括固定架、保温组件、限位机构、密封件和固定机构，其中：
6.所述保温组件设置在所述固定架内，所述密封件通过所述限位机构连接至所述固定架上，所述密封件与所述保温组件相接触，所述固定架上连接用于对所述密封件进行固定的所述固定机构；
7.所述保温组件包括第一保温板、第一保温填料层、第二保温板、第二保温填料层和第三保温板，所述第一保温板设置在所述固定架内，所述第一保温填料层设置在所述第一保温板上，所述第二保温板设置在所述第一保温填料层上，所述第二保温填料层设置在所述第二保温板上，所述第三保温板设置在所述第二保温填料层上，所述第三保温板与所述密封件相接触。
8.优选的，所述固定架包括敞口架、凹槽、密封圈和第一固定螺栓，所述敞口架的上端连接所述密封件，所述敞口架连接所述限位机构和所述固定机构，所述敞口架内连接所述保温组件，所述凹槽开设至所述敞口架的底端，所述密封圈固定连接至所述凹槽上，所述第一固定螺栓连接至所述敞口架上。
9.优选的，所述限位机构包括插板和限位座，所述插板固定连接至所述密封件上，所述限位座固定连接至所述固定架上，所述插板插接所述限位座。
10.优选的，所述密封件包括密封板和弹簧，所述密封板与所述固定架的上端相接触，所述密封板固定连接所述限位机构与所述固定机构，所述弹簧的一端固定连接至所述密封板的底端上，所述弹簧的另一端与所述第三保温板相接触。
11.优选的，所述固定机构包括固定块、第二固定螺栓和固定座，所述固定块固定连接至所述密封件上，所述固定座固定连接至所述固定架上，所述第二固定螺栓连接至所述固定块上，所述第二固定螺栓连接所述固定座。
12.本实用新型提出的一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置，有益效果在于：
13.通过第一保温板、第二保温板和第三保温板固定第一保温填料层、第二保温填料层，通过第一保温填料层和第二保温填料层增强固定架的保温性能，使得燃烧炉室内的热量不会从燃烧炉室的上表面释放，燃烧炉室的上表面保温性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置中固定架的结构示意图。
17.图中：固定架1、保温组件2、限位机构3、密封件4、固定机构5、敞口架11、凹槽12、密封圈13、第一固定螺栓14、第一保温板21、第一保温填料层22、第二保温板23、第二保温填料层24、第三保温板25、插板31、限位座32、密封板41、弹簧42、固定块51、第二固定螺栓52、固定座53。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-3，一种焙烧炉燃烧炉室上表面保温及密封装置，包括固定架1、保温组件2、限位机构3、密封件4和固定机构5，其中：
21.保温组件2设置在固定架1内，密封件4通过限位机构3连接至固定架1上，密封件4用于对固定架1的上端进行密封，密封件4与保温组件2相接触，固定架1上连接用于对密封件4进行固定的固定机构5；
22.保温组件2包括第一保温板21、第一保温填料层22、第二保温板23、第二保温填料层24和第三保温板25，第一保温板21设置在固定架1内，第一保温板21为玻纤板，第一保温填料层22设置在第一保温板21上，第一保温填料层22为耐高温保温橡胶块，第二保温板23设置在第一保温填料层22上，第二保温填料层24设置在第二保温板23上，第二保温填料层24为耐高温保温棉填料层，第三保温板25设置在第二保温填料层24上，第三保温板25与密封件4相接触。
23.工作过程：固定架1固定连接至燃烧炉室的上表面上，将第一保温板21、第一保温填料层22、第二保温板23、第二保温填料层24和第三保温板25依次设置在固定架1内，通过第一保温填料层22和第二保温填料层24增强固定架1的保温性能，使得燃烧炉室内的热量不会从燃烧炉室的上表面释放，燃烧炉室的上表面保温性强。
24.实施例2
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定架1包括敞口架11、凹槽12、密封圈13和第一固定螺栓14，敞口架11的上端连接密封件4，敞口架11
连接限位机构3和固定机构5，敞口架11内连接保温组件2，凹槽12开设至敞口架11的底端，凹槽12用于安装密封圈13，密封圈13固定连接至凹槽12上，密封圈13用于密封敞口架11与燃烧炉室上端之间的缝隙，第一固定螺栓14连接至敞口架11上。
26.实施例3
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于限位机构3包括插板31和限位座32，插板31固定连接至密封件4上，限位座32固定连接至固定架1上，插板31插接限位座32，插板31插接在限位座32上，限位座32对插板31进行限位，插板31对密封件4进行限位，使得密封件4精确的与固定架1相配合。
28.实施例4
29.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于密封件4包括密封板41和弹簧42，密封板41与固定架1的上端相接触，密封板41用于密封固定架1的上端，密封板41固定连接限位机构3与固定机构5，弹簧42的一端固定连接至密封板41的底端上，弹簧42用于挤压第三保温板25，弹簧42的另一端与第三保温板25相接触。
30.实施例5
31.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定机构5包括固定块51、第二固定螺栓52和固定座53，固定块51固定连接至密封件4上，固定座53固定连接至固定架1上，第二固定螺栓52连接至固定块51上，第二固定螺栓52连接固定座53，第二固定螺栓52穿过固定块51连接至固定座53上，将固定块51固定，从而固定密封件4。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。