1.本实用新型涉及耐火砖压制磨具技术领域，具体公开一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具。
背景技术：
2.石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结。
3.耐火砖在生产过程中就会用到石墨化炉，现有的模具在石墨化炉中还需要人工采用工具将模具钩出，然后在将烧制后的砖体进行取出，效率慢，且操作起来较为危险，使用局限性较大，为此我们需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，包括石墨化炉体，所述石墨化炉体一侧边沿竖直安装有固定架，所述固定架一端延伸至石墨化炉体的上方位置处，且所述固定架两端顶壁均设置有顶升组件，所述顶升组件的伸缩端均安装有连接杆，所述石墨化炉体内侧且靠近下方位置固定连接有底座，所述底座两端顶部均设置有框架件，所述框架件之间共同设置有压制模座，且所述压制模座内部通过中间安装的隔板分开为两个腔体，两个所述腔体内部均密封滑动连接有抵板，两块所述抵板底部均设置有支撑组件，所述支撑组件两端边沿均通过设置的连接组件与对应的连接杆相连接。
6.优选的，所述顶升组件包括均安装在固定架一端顶部的液压缸，所述液压缸伸缩端与连接杆顶端固定连接。
7.优选的，所述框架件包括均安装在底座一侧顶部的竖架，所述竖架内侧中间开设有滑槽，所述连接组件滑动设置在滑槽的内部，所述压制模座安装在两个竖架之间。
8.优选的，所述支撑组件包括均竖直安装在抵板底部的支撑座，所述支撑座底部中间竖直连接有主杆，两根所述主杆底部共同连接有推板，所述连接组件对应安装在推板的一侧。
9.优选的，所述连接组件包括固定安装在推板一侧边沿的支撑杆，所述支撑杆滑动在滑槽的内部。
10.优选的，所述石墨化炉体前端面开设有敞口，所述敞口内部安装有观察窗，所述观察窗采用高温玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的底座和竖架可稳定的将压制模座安装在石墨化炉体内部进行使用，通过在压制模座内侧两端设置可以滑动顶出的抵座可方便将内部烤制的耐火砖进行顶出，由此而来在石墨化炉体内部可进行自动出
料，效率高且成型质量好。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型石墨化炉体内部结构剖视图；
14.图3为本实用新型底座与竖架之间连接示意图；
15.图4为本实用新型压制模座内部结构剖视图。
16.图中：1、石墨化炉体；2、观察窗；3、连接杆；4、压制模座；5、液压缸；6、固定架；7、底座；8、抵板；9、竖架；10、推板；11、支撑杆；12、隔板；13、主杆；14、支撑座。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.如图1-图4所示的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，包括石墨化炉体1，石墨化炉体1一侧边沿竖直安装有固定架6，固定架6一端延伸至石墨化炉体1的上方位置处，且固定架6两端顶壁均设置有顶升组件，顶升组件的伸缩端均安装有连接杆3，石墨化炉体1内侧且靠近下方位置固定连接有底座7，底座7两端顶部均设置有框架件，框架件之间共同设置有压制模座4，且压制模座4内部通过中间安装的隔板12分开为两个腔体，两个腔体内部均密封滑动连接有抵板8，两块抵板8底部均设置有支撑组件，支撑组件两端边沿均通过设置的连接组件与对应的连接杆3相连接。
19.通过设置的固定架6可方便将顶升组件安装在石墨化炉体1一侧上方位置处，通过设置的连接杆3可与连接组件和支撑组件将抵板8等从石墨化炉体1内部将烧制的耐火砖推送到石墨化炉体1的上方，然后再进行卸料，操作起来危险度不高，且出料较为方便，隔板12可将压制模座4分隔成两个烧砖空腔，便于压制烧制耐火砖，且抵板8与腔体内壁滑动贴合，在出料时能够减少砖体粘附的可能性，一次成型出料。
20.顶升组件包括均安装在固定架6一端顶部的液压缸5，液压缸5伸缩端与连接杆3顶端固定连接，通过设置的液压缸5可方便与连接杆3连接，以此让连接杆3带动连接组件升降移动，来驱使抵板8将烧制完成的耐火砖顶起。
21.框架件包括均安装在底座7一侧顶部的竖架9，竖架9内侧中间开设有滑槽，连接组件滑动设置在滑槽的内部，压制模座4安装在两个竖架9之间，竖架9安装在底座7可将压制模座4安装在石墨化炉体1内部进行使用。
22.支撑组件包括均竖直安装在抵板8底部的支撑座14，支撑座14底部中间竖直连接有主杆13，两根主杆13底部共同连接有推板10，连接组件对应安装在推板10的一侧，通过设置的支撑座14和主杆13可增强抵板8的稳定性，在使用时更加稳固。
23.连接组件包括固定安装在推板10一侧边沿的支撑杆11，支撑杆11滑动在滑槽的内部，通过设置的支撑杆11可将推板10与连接杆3相连接，然后方便液压缸5驱动整体结构顶出抵板8上表面的砖体。
24.石墨化炉体1前端面开设有敞口，敞口内部安装有观察窗2，观察窗2采用高温玻璃，高温玻璃采用高纯度的硅材质有机物进行制作而成，投入到石墨化炉体1的前端进行使
用，方便使用者观察石墨化炉体1内部的烧制情况。
25.工作原理：在使用时，将烧制耐火砖的原料投入到压制模座4内部，然后通过外部压装组件压制压制模座4原料，使其砖的平面保持水平，然后石墨化炉体1便可在其内部升温烧制耐火砖，结束后，可通过石墨化炉体1上方的液压缸5，来带动伸缩端的连接杆3、推板10、支撑杆11来推动压制模座4下方的主杆13，致使主杆13能够将抵板8从压制模座4内部将耐火砖顶出，且抵板8与腔体内壁滑动贴合，在出料时能够减少砖体粘附的可能性，一次成型出料，通过此方式进行生产加工危险性不高，且大大提升了耐火砖出料速率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，包括石墨化炉体（1），其特征在于：所述石墨化炉体（1）一侧边沿竖直安装有固定架（6），所述固定架（6）一端延伸至石墨化炉体（1）的上方位置处，且所述固定架（6）两端顶壁均设置有顶升组件，所述顶升组件的伸缩端均安装有连接杆（3），所述石墨化炉体（1）内侧且靠近下方位置固定连接有底座（7），所述底座（7）两端顶部均设置有框架件，所述框架件之间共同设置有压制模座（4），且所述压制模座（4）内部通过中间安装的隔板（12）分开为两个腔体，两个所述腔体内部均密封滑动连接有抵板（8），两块所述抵板（8）底部均设置有支撑组件，所述支撑组件两端边沿均通过设置的连接组件与对应的连接杆（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，其特征在于：所述顶升组件包括均安装在固定架（6）一端顶部的液压缸（5），所述液压缸（5）伸缩端与连接杆（3）顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，其特征在于：所述框架件包括均安装在底座（7）一侧顶部的竖架（9），所述竖架（9）内侧中间开设有滑槽，所述连接组件滑动设置在滑槽的内部，所述压制模座（4）安装在两个竖架（9）之间。4.根据权利要求3所述的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，其特征在于：所述支撑组件包括均竖直安装在抵板（8）底部的支撑座（14），所述支撑座（14）底部中间竖直连接有主杆（13），两根所述主杆（13）底部共同连接有推板（10），所述连接组件对应安装在推板（10）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，其特征在于：所述连接组件包括固定安装在推板（10）一侧边沿的支撑杆（11），所述支撑杆（11）滑动在滑槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，其特征在于：所述石墨化炉体（1）前端面开设有敞口，所述敞口内部安装有观察窗（2），所述观察窗（2）采用高温玻璃。
技术总结
本实用新型涉及耐火砖压制磨具技术领域，具体公开提供一种负极材料石墨化炉用耐火砖压制磨具，包括石墨化炉体，所述石墨化炉体一侧边沿竖直安装有固定架，所述固定架一端延伸至石墨化炉体的上方位置处，且所述固定架两端顶壁均设置有顶升组件，所述顶升组件的伸缩端均安装有连接杆，所述石墨化炉体内侧且靠近下方位置固定连接有底座，所述底座两端顶部均设置有框架件，所述框架件之间共同设置有压制模座，且所述压制模座内部通过中间安装的隔板分开为两个腔体，两个所述腔体内部均密封滑动连接有抵板，本实用新型可在炉内将烧制完成后的砖体从压制模具内部顶出，从而便于使用者取出烧制后的砖体，一次成型，操作简单、成型质量高。高。高。
技术研发人员：毕艳岭 陈欣怡 张存萌 李雪 满慧
受保护的技术使用者：山东瑞耐新材料有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/11